CN210180014U - 一种电池真空干燥设备布局 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池真空干燥设备布局，包括来料输送机，所述扫描、调姿排料模组右侧设置有移动上料模组，所述移动上料模组的右侧固定连接有上料料仓，所述移动上料模组和上料料仓上固定安装有举升送料模组，所述上料料仓的一侧位置设置有高真空系统。该电池真空干燥设备布局，整体布局的结构更为简洁高效，且紧凑合理，显著降低了设备布局的结构成本，且提高了整体的可靠性、稳定性、连续性和经济性，并且真空仓内的加热盘与加热系统直接电性连接，避免出现接触不良的问题，无需人工进行搬运，大大降低了劳动强度，能够连续性进行工作，采用真空干燥的方式对电池进行干燥，水分易于蒸发，干燥时间短，且干燥的温度低，无过热现象，便于使用。

Description

一种电池真空干燥设备布局

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体为一种电池真空干燥设备布局。

背景技术

在锂电池的生产过程中，水分会不可避免地进入锂电池中，该水分含量会影响到锂电池的性能和寿命。 因此，干燥处理是锂电池生产工艺中十分重要的一个环节。

传统的干燥方式都采用于电池放入到夹具中，然后通过搬运系统将夹具运送到单体炉之中进行干燥烘烤，占用的空间巨大且能耗高，干燥作业时干燥时间长，且采用人工操作，劳动强度大，且不能连续作业；夹具与单体炉之间通过探针进行连接，容易出现连接不良等问题，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池真空干燥设备布局，以解决上述背景技术中提出传统的干燥方式占用的空间巨大且能耗高，干燥作业时干燥时间长，且采用人工操作，劳动强度大，且不能连续作业；夹具与单体炉之间通过探针进行连接，容易出现连接不良等问题，生产成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池真空干燥设备布局，包括来料输送机，所述扫描、调姿排料模组右侧设置有移动上料模组，所述移动上料模组的右侧固定连接有上料料仓，所述移动上料模组和上料料仓上固定安装有举升送料模组，所述上料料仓的右侧位置设置有料盘取放AGV车，所述料盘取放AGV车的右侧安装有上、下料机构，所述上、下料机构的右侧也设置有料盘取放AGV车，所述上、下料机构的两侧位置设置有真空仓，所述上、下料机构右侧料盘取放AGV车的右侧位置设置有下料料仓，所述下料料仓的右侧位置设置有移动下料模组，所述移动下料模组上设置有下料位，所述移动下料模组的右侧连接有下料输送机，所述上料料仓的一侧位置设置有高真空系统，所述下料料仓的一侧位置设置有低真空系统。

优选的，所述扫描、调姿排料模组设有自动化的排序装置和扫码装置。

优选的，所述举升送料模组上设置有Z轴升降机构，且举升送料模组上还设置有Y轴推进机构。

优选的，所述料盘取放AGV车上固定安装有Z轴升降机构。

优选的，所述上、下料机构上设置有上料机构和下料机构，且上、下料机构上装有吸盘移栽，所述上、下料机构通过真空板阀与真空仓连接。

优选的，所述真空仓由四个真空舱室构成，所述四个真空舱室两两对称设置在上、下料机构的两侧位置，且真空舱室均与高真空系统和低真空系统相连。

优选的，所述真空仓的一侧位置布局有电控柜，所述电控柜与来料输送机、扫描、调姿排料模组、移动上料模组、举升送料模组、上料料仓、料盘取放AGV车、上、下料机构、真空仓、下料料仓、移动下料模组、下料输送机、抽检制样室、高真空系统和低真空系统电性连接。

优选的，所述下料料仓的一侧布局有抽检制样室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池真空干燥设备布局，整体布局的结构更为简洁高效，且紧凑合理，显著降低了设备布局的结构成本，且提高了整体的可靠性、稳定性、连续性和经济性，同时根据生产情况能够适当增加真空舱室，从而提高电池加快烘干的效率，从而提高生产效率，并且真空仓内的加热盘与加热系统直接电性连接，避免出现接触不良的问题，同时电池的转运无需人工进行搬运，自动化对电池进行转运，大大降低了劳动强度，且能够连续性进行工作，同时采用真空干燥的方式对电池进行干燥，水分易于蒸发，干燥时间短，且干燥的温度低，无过热现象，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1、来料输送机；2、扫描、调姿排料模组；3、移动上料模组；4、举升送料模组；5、上料料仓；6、料盘取放AGV车；7、上、下料机构；8、真空仓；9、下料料仓；10、移动下料模组；11、下料输送机；12、抽检制样室；13、高真空系统；14、低真空系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电池真空干燥设备布局，包括来料输送机1、扫描、调姿排料模组2、移动上料模组3、举升送料模组4、上料料仓5、料盘取放AGV车6、上、下料机构7、真空仓8、下料料仓9、移动下料模组10、下料输送机11、抽检制样室12、高真空系统13、低真空系统14，来料输送机1的右侧固定安装有扫描、调姿排料模组2，来料输送机1用来输送从上一工位流传下来的产品或用于人工上料，扫描、调姿排料模组2设有自动化的排序装置和扫码装置，通过四轴模组（X、Y、Z和θ）及CCD视觉系统作用，对产品进行排序，扫码模块的设置便于对物料进行整理和识别，提升设备的自动化程度，扫描、调姿排料模组2右侧设置有移动上料模组3，移动上料模组3将排序后的物料移动到举升送料模组4的料盘内，移动上料模组3的右侧固定连接有上料料仓5，移动上料模组3和上料料仓5上固定安装有举升送料模组4，举升送料模组4上设置有Z轴升降机构，且举升送料模组4上还设置有Y轴推进机构，举升送料模组4能沿着Z方向升降，使得料盘的高度可以与上料料仓5内的不同层高的料盘匹配，且举升送料模组4能将料盘沿Y方向推进上料料仓5内，并从上料料仓5内取出空料盘，上料料仓5的右侧位置设置有料盘取放AGV车6，料盘取放AGV车6上固定安装有Z轴升降机构，使得取料高度可以与上料料仓5内的不同层高的料盘匹配，AGV小车能将料盘沿Y方向移动到AGV小车上，并将空料盘移动到上料料仓5内，AGV小车，能够从上、下料机构7的下方移动到下料点，对干燥后物料进行下料操作，料盘取放AGV车6的右侧安装有上、下料机构7，上、下料机构7的右侧也设置有料盘取放AGV车6，上、下料机构7的两侧位置设置有真空仓8，真空仓8由四个真空舱室构成，四个真空舱室两两对称设置在上、下料机构7的两侧位置，且真空舱室均与高真空系统13和低真空系统14相连，真空仓8的位置分布紧凑合理，真空仓8的一侧位置布局有电控柜，电控柜与来料输送机1、扫描、调姿排料模组2、移动上料模组3、举升送料模组4、上料料仓5、料盘取放AGV车6、上、下料机构7、真空仓8、下料料仓9、移动下料模组10、下料输送机11、抽检制样室12、高真空系统13和低真空系统14电性连接，通过电控柜对电缆线路进行连接排布，上、下料机构7右侧料盘取放AGV车6的右侧位置设置有下料料仓9，上、下料机构7上设置有上料机构和下料机构，能将加热盘从真空仓8中拉出并送回，且上、下料机构7上装有吸盘移栽，能将物料从料盘取放AGV车6上移载到拉出的加热盘上，同时上、下料机构7能沿Z方向移动，使之能够对应真空仓8内的不同层高的加热盘，加热盘与真空仓8内部的加热系统直接电性连接；上、下料机构7能沿Y方向移动，对不同位置的真空仓8上料，上、下料机构7通过真空板阀与真空仓8连接，一方面便于控制常压腔打开和关闭，另一方面通过真空板阀保证常压腔和真空腔工作时密闭性，便于电池物料的干燥，下料料仓9的右侧位置设置有移动下料模组10，下料料仓9的一侧布局有抽检制样室12，便于工作人员能随时对产品进行抽样检测，移动下料模组10上设置有下料位，移动下料模组10的右侧连接有下料输送机11，上料料仓5的一侧位置设置有高真空系统13，下料料仓9的一侧位置设置有低真空系统14。

该实施例与传统的真空干燥设备的布局方式相比，整体的结构更为简洁高效，且紧凑合理，显著降低了设备布局的结构成本，同时提高了整体的可靠性、稳定性、连续性和经济性，并且真空仓内的加热盘与加热系统直接电性连接，避免出现接触不良的问题，便于使用。

实施例二

请参阅图2，一种电池真空干燥设备布局，包括来料输送机1、扫描、调姿排料模组2、移动上料模组3、举升送料模组4、上料料仓5、料盘取放AGV车6、上、下料机构7、真空仓8、下料料仓9、移动下料模组10、下料输送机11、抽检制样室12、高真空系统13、低真空系统14，来料输送机1的右侧固定安装有扫描、调姿排料模组2，来料输送机1用来输送从上一工位流传下来的产品或用于人工上料，扫描、调姿排料模组2设有自动化的排序装置和扫码装置，通过四轴模组（X、Y、Z和θ）及CCD视觉系统作用，对产品进行排序，扫码模块的设置便于对物料进行整理和识别，提升设备的自动化程度，扫描、调姿排料模组2右侧设置有移动上料模组3，移动上料模组3将排序后的物料移动到举升送料模组4的料盘内，移动上料模组3的右侧固定连接有上料料仓5，移动上料模组3和上料料仓5上固定安装有举升送料模组4，举升送料模组4上设置有Z轴升降机构，且举升送料模组4上还设置有Y轴推进机构，举升送料模组4能沿着Z方向升降，使得料盘的高度可以与上料料仓5内的不同层高的料盘匹配，且举升送料模组4能将料盘沿Y方向推进上料料仓5内，并从上料料仓5内取出空料盘，上料料仓5的右侧位置设置有料盘取放AGV车6，料盘取放AGV车6上固定安装有Z轴升降机构，使得取料高度可以与上料料仓5内的不同层高的料盘匹配，AGV小车能将料盘沿Y方向移动到AGV小车上，并将空料盘移动到上料料仓5内，AGV小车，能够从上、下料机构7的下方移动到下料点，对干燥后物料进行下料操作，料盘取放AGV车6的右侧安装有上、下料机构7，上、下料机构7的右侧也设置有料盘取放AGV车6，上、下料机构7的两侧位置设置有真空仓8，真空仓8由八个真空舱室构成，八个真空舱室四四对称设置在上、下料机构7的两侧位置，且真空舱室均与高真空系统13和低真空系统14相连，真空仓8的位置分布紧凑合理，真空仓8的一侧位置布局有电控柜，电控柜与来料输送机1、扫描、调姿排料模组2、移动上料模组3、举升送料模组4、上料料仓5、料盘取放AGV车6、上、下料机构7、真空仓8、下料料仓9、移动下料模组10、下料输送机11、抽检制样室12、高真空系统13和低真空系统14电性连接，通过电控柜对电缆线路进行连接排布，上、下料机构7右侧料盘取放AGV车6的右侧位置设置有下料料仓9，上、下料机构7上设置有上料机构和下料机构，能将加热盘从真空仓8中拉出并送回，且上、下料机构7上装有吸盘移栽，能将物料从料盘取放AGV车6上移载到拉出的加热盘上，同时上、下料机构7能沿Z方向移动，使之能够对应真空仓8内的不同层高的加热盘，加热盘与真空仓8内部的加热系统直接电性连接；上、下料机构7能沿Y方向移动，对不同位置的真空仓8上料，上、下料机构7通过真空板阀与真空仓8连接，一方面便于控制常压腔打开和关闭，另一方面通过真空板阀保证常压腔和真空腔工作时密闭性，便于电池物料的干燥，下料料仓9的右侧位置设置有移动下料模组10，下料料仓9的一侧布局有抽检制样室12，便于工作人员能随时对产品进行抽样检测，移动下料模组10上设置有下料位，移动下料模组10的右侧连接有下料输送机11，上料料仓5的一侧位置设置有高真空系统13，下料料仓9的一侧位置设置有低真空系统14。

该实施例与传统的真空干燥设备的布局方式相比，整体的结构更为简洁高效，且紧凑合理，显著降低了设备布局的结构成本，且提高了整体的可靠性、稳定性、连续性和经济性，同时通过增加真空舱室，能够进一步加快烘干的效率，从而提高生产效率，并且真空仓内的加热盘与加热系统直接电性连接，避免出现接触不良的问题，便于使用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种电池真空干燥设备布局，包括来料输送机（1），其特征在于：所述来料输送机（1）的右侧固定安装有扫描、调姿排料模组（2），所述扫描、调姿排料模组（2）右侧设置有移动上料模组（3），所述移动上料模组（3）的右侧固定连接有上料料仓（5），所述移动上料模组（3）和上料料仓（5）上固定安装有举升送料模组（4），所述上料料仓（5）的右侧位置设置有料盘取放AGV车（6），所述料盘取放AGV车（6）的右侧安装有上、下料机构（7），所述上、下料机构（7）的右侧也设置有料盘取放AGV车（6），所述上、下料机构（7）的两侧位置设置有真空仓（8），所述上、下料机构（7）右侧料盘取放AGV车（6）的右侧位置设置有下料料仓（9），所述下料料仓（9）的右侧位置设置有移动下料模组（10），所述移动下料模组（10）上设置有下料位，所述移动下料模组（10）的右侧连接有下料输送机（11），所述上料料仓（5）的一侧位置设置有高真空系统（13），所述下料料仓（9）的一侧位置设置有低真空系统（14）。

2.根据权利要求1所述的一种电池真空干燥设备布局，其特征在于：所述扫描、调姿排料模组（2）设有自动化的排序装置和扫码装置。

3.根据权利要求1所述的一种电池真空干燥设备布局，其特征在于：所述举升送料模组（4）上设置有Z轴升降机构，且举升送料模组（4）上还设置有Y轴推进机构。

4.根据权利要求1所述的一种电池真空干燥设备布局，其特征在于：所述料盘取放AGV车（6）上固定安装有Z轴升降机构。

5.根据权利要求1所述的一种电池真空干燥设备布局，其特征在于：所述上、下料机构（7）上设置有上料机构和下料机构，且上、下料机构（7）上装有吸盘移栽，所述上、下料机构（7）通过真空板阀与真空仓（8）连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池真空干燥设备布局，其特征在于：所述真空仓（8）由四个真空舱室构成，所述四个真空舱室两两对称设置在上、下料机构（7）的两侧位置，且真空舱室均与高真空系统（13）和低真空系统（14）相连。

7.根据权利要求1所述的一种电池真空干燥设备布局，其特征在于：所述真空仓（8）的一侧位置布局有电控柜，所述电控柜与来料输送机（1）、扫描、调姿排料模组（2）、移动上料模组（3）、举升送料模组（4）、上料料仓（5）、料盘取放AGV车（6）、上、下料机构（7）、真空仓（8）、下料料仓（9）、移动下料模组（10）、下料输送机（11）、抽检制样室（12）、高真空系统（13）和低真空系统（14）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种电池真空干燥设备布局，其特征在于：所述下料料仓（9）的一侧布局有抽检制样室（12）。

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