CN113777506A - 一种软包电池大压力测试设备 - Google Patents

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杨定益
金磊
郑贵军
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Abstract

本发明公开一种软包电池大压力测试设备，包括上料流水线、物料载具、作业台、龙门、电缸、气缸、平面压块、探针、两轴搬运机构、立体循环分装机构、NG下料流水线，所述上料流水线承载物料载具水平接入作业台，所述作业台台面设置有两架立于上料流水线上的龙门，每台龙门顶端竖直向下设置有电缸和气缸，所述电缸下端设置有适配物料载具的平面压块。通过上述方式，本发明提供一种软包电池大压力测试设备，针对软包电池加压测试危险性大、人工效率低等问题，将多条上下料线、分选机构、加压测试机构进行高度集成，代替人工实现批量高速电池包测试。

Description

一种软包电池大压力测试设备
技术领域
本发明涉及电池包测试设备领域，尤其涉及一种软包电池大压力测试设备。
背景技术
软包电池的内部由多层极片叠片组成，正负极之间偶发存在颗粒物杂质，若软包电池收到外部挤压，则极片之间受到片间杂质作用引起穿刺现象破坏极片结构进而影响到软包电池内部化学环境，软包电池极片刺破则发生短路故障，传统软包电池加压检测采用人工方式进行，人工操作存在效率低、危险性高等问题，无法适应生产需要。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种软包电池大压力测试设备，针对软包电池加压测试危险性大、人工效率低等问题，将多条上下料线、分选机构、加压测试机构进行高度集成，代替人工实现批量高速电池包测试。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种软包电池大压力测试设备，包括上料流水线、物料载具、作业台、龙门、电缸、气缸、平面压块、探针、两轴搬运机构、立体循环分装机构、NG下料流水线，所述上料流水线承载物料载具水平接入作业台，所述作业台台面设置有两架立于上料流水线上的龙门，每台龙门顶端竖直向下设置有电缸和气缸，所述电缸下端设置有适配物料载具的平面压块，所述气缸下端挂载有匹配物料载具的探针，所述上料流水线的尾端接驳到两轴搬运机构，所述两轴搬运机构对接到立体循环分装机构和NG下料流水线。
在本发明一个较佳实施例中，所述龙门外侧挂载机柜，所述机柜内设有电性相连的PLC及测试仪，所述电缸、气缸、探针电性连接到PLC。
在本发明一个较佳实施例中，所述上料流水线沿线设置有光电开关，所述物料载具边缘设置有感应片，所述感应片的位置大小与所述光电开关相适配，所述光电开关电性连接PLC。
在本发明一个较佳实施例中，所述立体循环分装机构由分装料盘、提升机、上层输送线、下层输送线组成，所述作业台台面开设交换槽口，所述交换槽口所处的竖向空间内设置有提升机，所述上层输送线和下层输送线分别置于作业台的上下侧，所述上层输送线与下层输送线通过提升机经所述交换槽口立体对接，所述分装料盘动态流转于上层输送线和下层输送线。
在本发明一个较佳实施例中，所述两轴搬运机构由手指气缸、y轴直线模组和z轴直线模组组成，所述上料流水线沿x轴方向布置于作业台，所述y轴直线模组架设在上料流水线末端，所述z轴直线模组挂载与y轴直线模组上，所述手指气缸设置在z轴直线模组下端。
在本发明一个较佳实施例中，所述上料流水线共两条，所述龙门有四架，每条上料流水线配有一条NG下料流水线。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种软包电池大压力测试设备，针对软包电池加压测试危险性大、人工效率低等问题，将多条上下料线、分选机构、加压测试机构进行高度集成，代替人工实现批量高速电池包测试。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明一种软包电池大压力测试设备的一较佳实施例的整机结构图；
图2 是本发明一种软包电池大压力测试设备的一较佳实施例的物料载具结构图；
图3 是本发明一种软包电池大压力测试设备的一较佳实施例的电缸和气缸结构图；
图4 是本发明一种软包电池大压力测试设备的一较佳实施例的立体循环分装机构的结构图；
图5 是本发明一种软包电池大压力测试设备的一较佳实施例的下层输送线的结构图；
图6 是本发明一种软包电池大压力测试设备的一较佳实施例的两轴搬运机构的结构图；
图7 是本发明一种软包电池大压力测试设备的一较佳实施例的手指气缸的结构图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明实施例包括：
一种软包电池大压力测试设备，包括上料流水线1、物料载具2、作业台3、龙门4、电缸5、气缸6、平面压块7、探针8、两轴搬运机构9、立体循环分装机构10、NG下料流水线11，所述上料流水线1承载物料载具2水平接入作业台3，所述作业台3台面设置有两架立于上料流水线1上的龙门4，每台龙门4顶端竖直向下设置有电缸5和气缸6，所述电缸5下端设置有适配物料载具2的平面压块7，所述气缸6下端挂载有匹配物料载具2的探针8，所述上料流水线1的尾端接驳到两轴搬运机构9，所述两轴搬运机构9对接到立体循环分装机构10和NG下料流水线11。
其中，所述龙门4外侧挂载机柜41，所述机柜41内设有电性相连的PLC及测试仪42，所述电缸5、气缸6、探针8电性连接到PLC。
进一步的，所述上料流水线1沿线设置有光电开关，所述物料载具2边缘设置有感应片21，所述感应片21的位置大小与所述光电开关相适配，所述光电开关电性连接PLC。
进一步的，所述立体循环分装机构10由分装料盘101、提升机102、上层输送线103、下层输送线104组成，所述作业台3台面开设交换槽口，所述交换槽口所处的竖向空间内设置有提升机102，所述上层输送线103和下层输送线104分别置于作业台3的上下侧，所述上层输送线103与下层输送线104通过提升机102经所述交换槽口立体对接，所述分装料盘101动态流转于上层输送线103和下层输送线104。
进一步的，所述两轴搬运机构9由手指气缸91、y轴直线模组92和z轴直线模组93组成，所述上料流水线1沿x轴方向布置于作业台3，所述y轴直线模组92架设在上料流水线1末端，所述z轴直线模组93挂载与y轴直线模组92上，所述手指气缸91设置在z轴直线模组93下端。
进一步的，所述上料流水线1共两条，所述龙门4有四架，每条上料流水线1配有一条NG下料流水线11。
本设备用于对软包电池进行加压检测，采用对软包电池施加200kg~5000kg压力的测试方法，检测软包电池是否合格。检测结果通过测试仪42器和PLC进行处理，根据质量规范，将检出的ok或ng软包电池实施分拣分装。
软包电池内部由多层极片叠片组成，正负极之间偶发存在颗粒物杂质，本设备进行的测试是在软包电池外部提供一定的压力，当软包电池极片受到外部压力作用时，片间杂质模拟受压穿刺实验可破坏极片结构影响到软包电池内部化学环境，软包电池极片刺破发生短路可被仪器检出NG。
本设备给软包电池施加外部压力的同时，通过探针8将电池正负极连接到检测仪器，仪器可以检测短路信号，从而识别ng产品。
本设备配备两条流水线，每条流水线配备两个人工上料工位，流水线由链条驱动，链上锁定有载具，每台载具配有两套产品限位块用于侧向夹持软包电池，软包电池的正负极露在载具边缘供探针8接触，龙门4上的气缸6将探针8加载到正负极，一条上料流水线1于一台龙门4处可同时实现对一台载具上的两片软包电池的加压检测动作。本设备设计两条流水线，每条流水线两台龙门4同步运行，检测高效快捷。
加压测试动作主要由电缸5实现，流水线设置光电开关对流经电缸5正下方的载具进行感应对位，电缸5带动平面压块7竖向下压作用于软包电池。
仪器检测动作主要由气缸6实现，气缸6竖向驱动探针8下行作用于软包电池正负极。正负极探针8与软包电池正负极片接触，探针8上连测试仪42器和PLC，测试数据到达PLC，PLC连接两轴搬运机构9对NG物料实施分选，搬运到NG下料流水线11；同时对合格物料实施分装，搬运到立体循环分装机构10，批量堆放在分装料盘101中。
其中，空置料盘从下层输送线104供入，经提升机102转移到上层输送线103，PLC计数达到阈值时，上层输送线103将满载料盘移出，实现无缝立体分装动作。
综上所述，本发明提供了一种软包电池大压力测试设备，针对软包电池加压测试危险性大、人工效率低等问题，将多条上下料线、分选机构、加压测试机构进行高度集成，代替人工实现批量高速电池包测试。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种软包电池大压力测试设备，其特征在于，包括上料流水线、物料载具、作业台、龙门、电缸、气缸、平面压块、探针、两轴搬运机构、立体循环分装机构、NG下料流水线，所述上料流水线承载物料载具水平接入作业台，所述作业台台面设置有两架立于上料流水线上的龙门，每台龙门顶端竖直向下设置有电缸和气缸，所述电缸下端设置有适配物料载具的平面压块，所述气缸下端挂载有匹配物料载具的探针，所述上料流水线的尾端接驳到两轴搬运机构，所述两轴搬运机构对接到立体循环分装机构和NG下料流水线。
2.根据权利要求1 所述的软包电池大压力测试设备，其特征在于，所述龙门外侧挂载机柜，所述机柜内设有电性相连的PLC及测试仪，所述电缸、气缸、探针电性连接到PLC。
3.根据权利要求1所述的软包电池大压力测试设备，其特征在于，所述上料流水线沿线设置有光电开关，所述物料载具边缘设置有感应片，所述感应片的位置大小与所述光电开关相适配，所述光电开关电性连接PLC。
4.根据权利要求1所述的软包电池大压力测试设备，其特征在于，所述立体循环分装机构由分装料盘、提升机、上层输送线、下层输送线组成，所述作业台台面开设交换槽口，所述交换槽口所处的竖向空间内设置有提升机，所述上层输送线和下层输送线分别置于作业台的上下侧，所述上层输送线与下层输送线通过提升机经所述交换槽口立体对接，所述分装料盘动态流转于上层输送线和下层输送线。
5.根据权利要求1所述的软包电池大压力测试设备，其特征在于，所述两轴搬运机构由手指气缸、y轴直线模组和z轴直线模组组成，所述上料流水线沿x轴方向布置于作业台，所述y轴直线模组架设在上料流水线末端，所述z轴直线模组挂载与y轴直线模组上，所述手指气缸设置在z轴直线模组下端。
6.根据权利要求1所述的软包电池大压力测试设备，其特征在于，所述上料流水线共两条，所述龙门有四架，每条上料流水线配有一条NG下料流水线。
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