CN208944621U - 一种高通用配重式测电池厚度设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体公开了一种高通用配重式测电池厚度设备，包括机架，所述机架上依次设有进料拉带模块、搬运机械手模块、厚度测试模块和出料拉带模块；所述厚度测试模块包括测试固定架、设于测试固定架上的厚度测试平台组件、头部厚度测试组件、本体厚度测试组件和测试配重组件，所述头部厚度测试组件和本体厚度测试组件设于厚度测试平台组件的上方，所述本体厚度测试组件上设有与测试配重组件连接的引线，本实用新型通过头部厚度测试组件和本体厚度测试组件实现更精准的检测电池厚度，适用于多种型号电池的厚度测试，通用性强。

Description

一种高通用配重式测电池厚度设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种高通用配重式测电池厚度设备。

背景技术

目前，锂电池已经广泛地运用于各个行业，如手机、平板、笔记本、台式电脑、电动轿车、电动公交车等等。消费者对锂电池的需求量非常大，而且对锂电池的质量要求是越来越高。

对锂电池的厚度检测，一直是锂电池生产过程中的一道重要工序，而由于零部件精密集成化程度越来越高，对于电池厚度测试稳定性及兼容要求也越来越高，同时随着电子产品更新换代的速度越来越快，电池型号也越来越多，目前在电池生产技术领域，对于锂电池厚度测试设备测试稳定性要求及设备兼容性提升一直是业界难题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于多种型号电池的厚度测试以及测试稳定性强的高通用配重式测电池长宽设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：一种高通用配重式测电池厚度设备，包括机架，所述机架上依次设有进料拉带模块、搬运机械手模块、厚度测试模块和出料拉带模块；所述厚度测试模块包括测试固定架、设于测试固定架上的厚度测试平台组件、头部厚度测试组件、本体厚度测试组件和测试配重组件，所述头部厚度测试组件和本体厚度测试组件设于厚度测试平台组件的上方，所述本体厚度测试组件上设有与测试配重组件连接的引线。

优选的，所述厚度测试平台组件包括前后移载模组和设于前后移载模组上的测试台，所述测试台上设有电池测试位和真空吸附孔，真空吸附孔吸附住电池，防止在前后移载模组移动过程中电池发生位移或脱离掉落测试台。

优选的，所述头部厚度测试组件包括安装于测试固定架上的头部测试安装座，所述头部测试安装座上设有头部测试驱动气缸，所述头部测试驱动气缸连接有头部测试压块，所述头部测试压块上设有接触式位移传感器，头部测试压块接触到电池头部后，接触式位移传感器感应获取电池头部厚度数据。

优选的，所述头部测试压块位于电池测试位上电池头部位置的正上方，提高头部厚度测试的精准性和稳定性。

优选的，所述本体厚度测试组件包括安装于测试固定架上的本体测试安装座，所述本体测试安装座上设有本体测试驱动气缸，所述本体测试驱动气缸连接有本体测试压块，所述本体测试压块上设有接触式位移传感器，所述引线设于本体测试压块上，本体测试压块接触到电池本体后，接触式位移传感器感应获取电池本体厚度数据。

优选的，所述本体测试压块位于电池测试位上电池本体位置的正上方，提高电池本体厚度测试的精准性和稳定性。

优选的，所述测试配重组件包括安装于测试固定架上的配重模组，所述配重模组上设有配重连接杆，所述配重连接杆上连接有配重块，所述配重块与引线连接，引线将配重块的作用力引到本体厚度测试组件，通过配重块来调节适应测试过程中本体厚度测试组件的下压力度。

优选的，所述搬运机械手模块包括安装于测试固定架上的搬运机械安装座，所述搬运机械安装座上设有搬运模组，所述搬运模组连接有搬运气缸，所述搬运气缸连接有搬运连接架，所述搬运连接架上设有真空吸嘴，真空吸嘴吸取电池实现自动搬离电池。

优选的，所述出料拉带模块包括NG品出料带、合格品出料带、以及设于合格品出料带一侧的合格品搬运机械组件，将NG品电池和合格品电池分开整理。

优选的，所述进料拉带模块包括两条对称设置的拉带，所述拉带之间的空隙设有阻挡气缸，所述一条拉带的一侧设有定位组件，所述另一条拉带的一侧设有挡板，定位组件对拉带上电池进行定位，提高电池厚度测试精准度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型通过头部厚度测试组件和本体厚度测试组件实现更精准的检测电池厚度，适用于多种型号电池的厚度测试，通用性强；

2、设置测试配重组件，在引线的作用下将配重块的作用力引到本体测试压块上，通过配重块来调节适应测试过程中本体厚度测试组件的下压力度，提高测试稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为进料拉带模块结构示意图；

图3和图4为厚度测试模块的结构示意图；

图5为搬运机械手模块结构示意图；

其中，1为机架；2为进料拉带模块；21为拉带；22为阻挡气缸；23为定位组件；24为挡板；3为搬运机械手模块；31为搬运机械安装座；32为搬运模组；33为搬运气缸；34为搬运连接架；35为真空吸嘴；4为厚度测试模块；41为测试固定架；42为厚度测试平台组件；421为前后移载模组；422为测试台；43为头部厚度测试组件；431为头部测试安装座；432为头部测试驱动气缸；433为头部测试压块；44为本体厚度测试组件；441为本体测试安装座；442为本体测试驱动气缸；443为本体测试压块；45为测试配重组件；451为配重模组；452为配重连接杆；453为配重块；5为出料拉带模块；51为NG品出料带；52为合格品出料带；53为合格品搬运机械组件。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1，本实施例提供了一种高通用配重式测电池厚度设备，包括机架，机架上依次设有进料拉带模块、搬运机械手模块、厚度测试模块和出料拉带模块；厚度测试模块包括测试固定架、设于测试固定架上的厚度测试平台组件、头部厚度测试组件、本体厚度测试组件和测试配重组件，头部厚度测试组件和本体厚度测试组件设于厚度测试平台组件的上方，本体厚度测试组件上设有与测试配重组件连接的引线。

本实施例在具体实施过程中，被测电池在进料拉带模块上实现自动传输作用，搬运机械手模块将被测电池搬运到厚度测试模块上进行厚度测试，完成测试后，被测电池通过出料拉带模块实现自动出料，其中，被测电池在搬运机械手模块的作用下搬运到厚度测试平台组件上，继而头部厚度测试组件和本体厚度测试组件完成对被测电池的头部厚度测试和本体厚度测试，在进行本体厚度测试时，结合测试配重组件来调节适应测试过程中所需的力度，提高测试的精准性和稳定性。

具体的，厚度测试平台组件包括前后移载模组和设于前后移载模组上的测试台，测试台上设有电池测试位和真空吸附孔，真空吸附孔吸附住电池，防止在前后移载模组移动过程中电池发生位移或脱离掉落测试台，测试台上的电池测试位可同时放置两个被测电池，提高测试效率，且对电池测试位上并不限制被测电池的型号大小，提高设备的测试兼容性。

头部厚度测试组件包括安装于测试固定架上的头部测试安装座，头部测试安装座上设有头部测试驱动气缸，头部测试驱动气缸连接有头部测试压块，头部测试压块上设有接触式位移传感器，头部测试压块接触到电池头部后，接触式位移传感器感应获取电池头部厚度数据，头部测试驱动气缸驱动头部测试压块向下运动直到接触到电池头部后，接触式位移传感器感应获取电池头部厚度数据。

为了提高头部厚度测试的精准性和稳定性，头部测试压块位于电池测试位上电池头部位置的正上方。

本体厚度测试组件包括安装于测试固定架上的本体测试安装座，本体测试安装座上设有本体测试驱动气缸，本体测试驱动气缸连接有本体测试压块，本体测试压块上设有接触式位移传感器，引线设于本体测试压块上，本体测试压块接触到电池本体后，接触式位移传感器感应获取电池本体厚度数据，本体测试驱动气缸驱动本体测试压块向下运动直到接触到电池本体后，接触式位移传感器感应获取电池本体厚度数据，引线将配重块的作用力引到本体测试压块上，通过配重块来调节适应测试过程中本体厚度测试组件的下压力度，提高测试稳定性。

需要说明的是，本实施例中采用的头部测试压块的重量为100g，本体测试压块的重量为500g，由于本体测试压块的重量较大，故结合配重块来调节使用测试过程中的下压力度，能够提高测试的稳定性。

为了提高电池本体厚度测试的精准性和稳定性，本体测试压块位于电池测试位上电池本体位置的正上方。

测试配重组件包括安装于测试固定架上的配重模组，配重模组上设有配重连接杆，配重连接杆上连接有配重块，配重块与引线连接，引线将配重块的作用力引到本体厚度测试组件，通过配重块来调节适应测试过程中本体厚度测试组件的下压力度。

搬运机械手模块包括安装于测试固定架上的搬运机械安装座，搬运机械安装座上设有搬运模组，搬运模组连接有搬运气缸，搬运气缸连接有搬运连接架，搬运连接架上设有真空吸嘴，搬运连接架在搬运气缸的作用下上下运动，且在搬运模组的作用下前后移动，调整真空吸嘴的位置，真空吸嘴吸取电池实现自动搬离作用。

出料拉带模块包括NG品出料带、合格品出料带、以及设于合格品出料带一侧的合格品搬运机械组件，将NG品电池和合格品电池分开整理。

进料拉带模块包括两条对称设置的拉带，拉带之间的空隙设有阻挡气缸，一条拉带的一侧设有定位组件，另一条拉带的一侧设有挡板，定位组件对拉带上电池进行定位，提高电池厚度测试精准度，具体的，拉带之间的空隙要小于电池的长度，如此可避免电池在拉带传输过程中掉落，本实施例同时实现对两个电池的厚度测试，故在拉带传输中，也需同时对两个电池进行传输定位，当第一个电池传输到位后，阻挡气缸向上升起，将第一个电池与第二个电池隔离开来，便于后续搬运机械手模块的搬运作业，定位组件包括定位气缸和与定位气缸连接的定位推块，定位推块在定位气缸的作用下，推动拉带上两个电池运动，直到与挡板接触，实现电池的定位。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种高通用配重式测电池厚度设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上依次设有进料拉带模块（2）、搬运机械手模块（3）、厚度测试模块（4）和出料拉带模块（5）；

所述厚度测试模块（4）包括测试固定架（41）、设于测试固定架（41）上的厚度测试平台组件（42）、头部厚度测试组件（43）、本体厚度测试组件（44）和测试配重组件（45），所述头部厚度测试组件（43）和本体厚度测试组件（44）设于厚度测试平台组件（42）的上方，所述本体厚度测试组件（44）上设有与测试配重组件（45）连接的引线。

2.根据权利要求1所述的高通用配重式测电池厚度设备，其特征在于：所述厚度测试平台组件（42）包括前后移载模组（421）和设于前后移载模组（421）上的测试台（422），所述测试台（422）上设有电池测试位和真空吸附孔。

3.根据权利要求2所述的高通用配重式测电池厚度设备，其特征在于：所述头部厚度测试组件（43）包括安装于测试固定架（41）上的头部测试安装座（431），所述头部测试安装座（431）上设有头部测试驱动气缸（432），所述头部测试驱动气缸（432）连接有头部测试压块（433），所述头部测试压块（433）上设有接触式位移传感器。

4.根据权利要求3所述的高通用配重式测电池厚度设备，其特征在于：所述头部测试压块（433）位于电池测试位上电池头部位置的正上方。

5.根据权利要求2所述的高通用配重式测电池厚度设备，其特征在于：所述本体厚度测试组件（44）包括安装于测试固定架（41）上的本体测试安装座（441），所述本体测试安装座（441）上设有本体测试驱动气缸（442），所述本体测试驱动气缸（442）连接有本体测试压块（443），所述本体测试压块（443）上设有接触式位移传感器，所述引线设于本体测试压块（443）上。

6.根据权利要求5所述的高通用配重式测电池厚度设备，其特征在于：所述本体测试压块（443）位于电池测试位上电池本体位置的正上方。

7.根据权利要求1所述的高通用配重式测电池厚度设备，其特征在于：所述测试配重组件（45）包括安装于测试固定架（41）上的配重模组（451），所述配重模组（451）上设有配重连接杆（452），所述配重连接杆（452）上连接有配重块（453），所述配重块（453）与引线连接。

8.根据权利要求1所述的高通用配重式测电池厚度设备，其特征在于：所述搬运机械手模块（3）包括安装于测试固定架（41）上的搬运机械安装座（31），所述搬运机械安装座（31）上设有搬运模组（32），所述搬运模组（32）连接有搬运气缸（33），所述搬运气缸（33）连接有搬运连接架（34），所述搬运连接架（34）上设有真空吸嘴（35）。

9.根据权利要求1所述的高通用配重式测电池厚度设备，其特征在于：所述出料拉带模块（5）包括NG品出料带（51）、合格品出料带（52）、以及设于合格品出料带（52）一侧的合格品搬运机械组件（53）。

10.根据权利要求1所述的高通用配重式测电池厚度设备，其特征在于：所述进料拉带模块（2）包括两条对称设置的拉带（21），所述拉带（21）之间的空隙设有阻挡气缸（22），所述一条拉带（21）的一侧设有定位组件（23），所述另一条拉带（21）的一侧设有挡板（24）。