CN205056488U - 一种电池检测上下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池检测技术领域，尤其涉及一种电池检测上下料装置，包括机架、上料装置、下料装置和检测装置，上料装置、下料装置和检测装置设置在机架上，检测装置设置于上料装置、下料装置之间，上料装置和下料装置分别设置有两个，一个上料装置和一个下料装置组成一个工作组，且下料装置通过导向直线轴承设置在上料装置的一侧。本实用新型能快速全自动的对锂离子电池进行检测上下料，极大的提高了检测锂离子质量的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电池检测技术领域，尤其涉及一种电池检测上下料装置。
背景技术
锂离子二次电池广泛地应用与消费电子产品，如手机，笔记本电脑，平板电脑，蓝牙耳机，MP3，数码相机等领域已经得到了广泛的应用。然而在现阶段还没一系列快速检测锂离子电池质量的设备或方法，为了解决这一难题，现有的解决办法为，只能通过简单设备半自动的进行检测，大大地影响了锂离子电池的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种电池检测上下料装置，能快速全自动的对锂离子电池进行检测上下料，极大的提高了检测锂离子质量的效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种电池检测上下料装置，包括机架、上料装置、下料装置和检测装置，上料装置、下料装置和检测装置设置在机架上，检测装置设置于上料装置、下料装置之间，上料装置和下料装置分别设置有两个，一个上料装置和一个下料装置组成一个工作组，工作组相对独立工作，且下料装置通过导向直线轴承设置在上料装置的一侧。
相对于现有技术，本实用新型有益效果在于：能快速全自动的对锂离子电池进行检测上下料，极大的提高了检测锂离子质量的效率。
作为本实用新型的一种改进，上料装置包括料槽、上顶气缸、推料气缸、推料板、推料导向板和侧顶气缸，上顶气缸设置在料槽内，侧顶气缸和推料导向板分别设置在料槽外侧，推料板贯穿于推料导向板，推料导向板与推料气缸连接。
作为本实用新型的一种改进，料槽由与侧顶气缸连接的调节板、与机架连接的固定板和与推料导向板连接的调节板组成，且固定板相对于所推料导向板的一侧底部设有出料口。由调节板和固定板组成料槽，能通过调节与推料导向板连接的调节板，进行宽度调节，也可根据电池长度，及根据电池厚度，进行调节推料导向板的位置，达到最佳状态，通过调节与侧顶气缸连接的调节板的位置。
作为本实用新型的一种改进，下料装置包括下料气缸、下料吸盘、良品气缸和不良品气缸，下料气缸、良品气缸和不良品气缸设置在导向直线轴承上，下料吸盘与下料气缸连接。通过下料气缸、下料吸盘、良品气缸和不良品气缸的紧密配合，快速的分离良品和不良品，到达自动快速的检测分离良品和不良品的目的。
作为本实用新型的一种改进，检测装置包括检测传感器、检测电路和检测屏，检测传感器设置在上料装置的检测区。
作为本实用新型的一种改进，下料装置还包括下料皮带，下料皮带设置在下料气缸下，且置于机架中的滚轴上。良品或不良品达到一定数量时，通过下料皮带将其运离检测区，以便下一步操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的上料装置结构示意图。
图3为本实用新型的下料装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，如图1、图2和图3所示，所示但本实用新型的实施例并不限于此。
一种电池检测上下料装置，包括机架4、上料装置1、下料装置2和检测装置3，上料装置1、下料装置2和检测装置3设置在机架4上，检测装置3设置于上料装置1、下料装置2之间，上料装置1和下料装置2分别设置有两个，一个上料装置1和一个下料装置2组成一个工作组，工作组相对独立工作，且下料装置2通过导向直线轴承41设置在上料装置1的一侧。
上料装置1包括料槽11、上顶气缸、推料气缸13、推料板14、推料导向板15和侧顶气缸16，上顶气缸设置在料槽11内，侧顶气缸16和推料导向板15分别设置在料槽11外侧，推料板14贯穿于推料导向板15，推料导向板15与推料气缸13连接。
料槽11由与侧顶气缸16连接的调节板111、与机架4连接的固定板112和与推料导向板15连接的调节板111组成，且固定板112相对于所推料导向板15的一侧底部设有出料口。
下料装置2包括下料气缸21、下料吸盘22、良品气缸23和不良品气缸24，下料气缸21、良品气缸23和不良品气缸24设置在导向直线轴承41上，下料吸盘22与下料气缸21连接。
检测装置3包括检测传感器、检测电路和检测屏，检测传感器设置在上料装置1的检测区。
下料装置2还包括下料皮带25，下料皮带25设置在下料气缸21下，且置于机架4中的滚轴上。
本实用新型的具体工作原理：步骤1:将待检测电池放入料槽11，分别调节与推料导向板15连接的调节板111，进行宽度调节；也可根据电池长度，对与侧顶气缸16连接的调节板111进行调节；及根据电池厚度，进行调节推料导向板15的位置，达到最佳状态，待检；
步骤2:上顶气缸动作，向上抬起待检测电池，侧顶气缸16动作，夹紧待检测电池(由下向上第二个电池)，上顶气缸复位，待检测电池(由下向上第一个电池)下落，推料气缸13动作，推动推料板14在推料导向板15内向前推动待检测电池(第一个电池)达到检测位置，检测传感器启动，检测结束，下料气缸21动作，下料吸盘吸住电池(启动真空)，下料气缸21及推料气缸13同时反向动作；重复以上动作，上料装置分左右两部分，独立工作，互不干涉；
步骤3：检测位电池待检测传感器检测输出OK或NG信号，测输结束，其中，下料气缸21动作，下料吸盘22吸住电池启动真空,下料气缸21及推料气缸13同时反向动作；
当检测信号OK时，良品气缸23伸出，下料气缸21伸出，下料吸盘22断真空，良品电池放在良品区域，下料吸盘22断真空后，下料气缸21缩回，良品气缸23缩回，待下一动作；
当检测信号NG时，良品气缸23，不良品气缸24同时伸出下料气缸21伸出，下料吸盘22断真空，不良品电池放在不良品区域，下料吸盘22断真空后，下料气缸21缩回，良品气缸23，不良品气缸24同时缩回，待下一动作；
当良品电池或不良品电池堆积数量达到设定数量时，下料皮带25向左运行，长度可设定，下料装置2分左右两部分，独立工作，互不干涉。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (6)
1.一种电池检测上下料装置，包括上料装置、下料装置、检测装置和机架，其特征在于：所述上料装置、所述下料装置和所述检测装置设置在所述机架上，所述检测装置设置于所述上料装置、所述下料装置之间，所述上料装置和所述下料装置分别设置有两个，一个所述上料装置和一个所述下料装置组成一个工作组，且所述下料装置通过导向直线轴承设置在所述上料装置的一侧。
2.根据权利要求1所述的电池检测上下料装置，其特征在于：所述上料装置包括料槽、上顶气缸、推料气缸、推料板、推料导向板和侧顶气缸，所述上顶气缸设置在所述料槽内，所述侧顶气缸和所述推料导向板分别设置在所述料槽外侧，所述推料板贯穿于所述推料导向板，所述推料导向板与所述推料气缸连接。
3.根据权利要求2所述的电池检测上下料装置，其特征在于：所述料槽由与所述侧顶气缸连接的调节板、与所述机架连接的固定板和与所述推料导向板连接的调节板组成，且所述固定板相对于所推料导向板的一侧底部设有出料口。
4.根据权利要求1所述的电池检测上下料装置，其特征在于：所述下料装置包括下料气缸、下料吸盘、良品气缸和不良品气缸，所述下料气缸、所述良品气缸和所述不良品气缸设置在所述导向直线轴承上，所述下料吸盘与所述下料气缸连接。
5.根据权利要求1所述的电池检测上下料装置，其特征在于：所述检测装置包括检测传感器、检测电路和检测屏，所述检测传感器设置在所述上料装置的检测区。
6.根据权利要求1所述的电池检测上下料装置，其特征在于：所述下料装置还包括下料皮带，所述下料皮带设置在所述下料气缸下，且置于所述机架中的滚轴上。
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|---|---|---|---|---|
| CN107694838A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-16 | 福建省苍乐电子企业有限公司 | 一种led自动测试涂胶装置及其工作方法 |
| CN107812720A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-20 | 惠州市多科达科技有限公司 | 一种全自动电池检测机 |
| CN111470252A (zh) * | 2019-01-23 | 2020-07-31 | 山东新北洋信息技术股份有限公司 | 物品疏散/聚集装置及物品输送装置 |
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