CN208505184U - 一种锂电池厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池厚度检测装置，包括机架，机架连接输送带的出料处，所述输送带和机架的设在撑杆内，撑杆上设有导轨，导轨上设有滑块，滑块上设有伸缩摇臂，伸缩摇臂上装有平行气爪，平行气爪上设有防滑垫，平行气爪位于输送带的顶端，平行气爪与气缸连接，平行气爪上装有位置传感器，输送带的进料处设有定位装置，机架上设有滚珠丝杆，滚珠丝杆的底部设有位移传感器，滚珠丝杆的一端连接伺服电机，滚珠丝杆上设有定位块，定位块的两侧各设有支架，支架上各设有一个激光传感器，定位块的中间设有质量感应器。本实用新型结构原理简单，采用的激光传感器大大的提高了检测的准确性，提高了生产水平的质量，降低了生产成品。

Description

一种锂电池厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及涉及厚度检测装置领域，具体为一种锂电池厚度检测装置。

背景技术

目前，锂电池已经广泛地运用于各个行业，如手机、平板、笔记本、台式电脑、电动轿车、电动公交车等等。消费者对锂电池的需求量非常大，而且对锂电池的质量要求是越来越高。对锂电池的厚度的检测，是锂电池生产过程中的一道重要工序，锂电池的厚度，是锂电池的一个重要的技术指标。但是，由于消费者对锂电池的需求量非常大，而以前的人工检测方式效率低、误差大，无法满足消费者对锂电池的庞大需求和高品质要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池厚度检测装置，包括机架，机架连接输送带的出料处，所述输送带和机架的设在撑杆内，撑杆上设有导轨，导轨上设有滑块，滑块上设有伸缩摇臂，伸缩摇臂上装有平行气爪，平行气爪上设有防滑垫，平行气爪位于输送带的顶端，平行气爪与气缸连接，平行气爪上装有位置传感器，输送带的进料处设有定位装置，机架上设有滚珠丝杆，滚珠丝杆的底部设有位移传感器，滚珠丝杆的一端连接伺服电机，滚珠丝杆上设有定位块，定位块的两侧各设有支架，支架上各设有一个激光传感器，定位块的中间设有质量感应器，机架的一侧分为合格品区和不合格品区，激光传感器，质量感应器和位移传感器连接计算机，伺服电机与控制面板连接，控制面板设在机架上，气缸与伺服电机连接。

本实用新型的进一步改进在于：定位装置包括处理室，处理室内两侧相对位置各设有定位块一，定位块一上端连接滑轨，滑轨上设有两块挡板，两块挡板之间的距离与锂电池相契合，滑轨上设有红外感应器，红外感应器与计算机相连。

本实用新型的进一步改进在于：两块挡板上设有橡胶垫二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构原理简单，采用的激光传感器大大的提高了检测的准确性，提高了生产水平的质量，降低了生产成品，节省了人力资源，提高了劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型定位装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案一种锂电池厚度检测装置，包括机架1，机架1连接输送带2的出料处，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，输送带2和机架1的设在撑杆5内，撑杆5上设有导轨6，导轨6上设有滑块7，滑块7上设有伸缩摇臂14，由固定体与移动体通过伸缩缸的作用使移动体伸出及缩回，伸缩摇臂14上装有平行气爪3，用于夹紧和收放锂电池，平行气爪3上设有防滑垫，平行气爪3位于输送带2的顶端，平行气爪3与气缸26连接，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，平行气爪3上装有位置传感器27，能感受被测物的位置并转换成可用输出信号的传感器，输送带2的进料处设有定位装置8，机架1上设有滚珠丝杆9，是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，滚珠丝杆9的底部设有位移传感器15，把各种被测物理量转换为电量，滚珠丝杆9的一端连接伺服电机10，利用电子电路，将直流电变成分时供电的，滚珠丝杆9上设有定位块11，定位块11的两侧各设有支架12，支架12上各设有一个激光传感器13，利用激光技术进行测量的传感器，定位块11的中间设有质量感应器23，检测锂电池的厚度质量，机架1的一侧分为合格品区24和不合格品区25，激光传感器13，质量感应器23和位移传感器15连接计算机，伺服电机10与控制面板16连接，控制面板16设在机架1上，气缸26与伺服电机10连接。

本实用新型中，定位装置8包括处理室17，处理室17内两侧相对位置各设有定位块一18，定位块一18上端连接滑轨19，滑轨19上设有两块挡板20，两块挡板20之间的距离与锂电池相契合，滑轨19上设有红外感应器21，当锂电池通过时给出指令控制定位装置，红外感应器21与计算机相连。

本实用新型中，两块挡板20上设有橡胶垫二22。

综上所述，本实用新型结构原理简单，采用的激光传感器大大的提高了检测的准确性，提高了生产水平的质量，降低了生产成品，节省了人力资源，提高了劳动效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种锂电池厚度检测装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）连接输送带（2）的出料处，所述输送带（2）和机架（1）的设在撑杆（5）内，所述撑杆（5）上设有导轨（6），所述导轨（6）上设有滑块（7），所述滑块（7）上设有伸缩摇臂（14），所述伸缩摇臂（14）上装有平行气爪（3），所述平行气爪（3）上设有防滑垫，所述平行气爪（3）位于输送带（2）的顶端，所述平行气爪（3）与气缸（26）连接，所述平行气爪（3）上装有位置传感器（27），所述输送带（2）的进料处设有定位装置（8），所述机架（1）上设有滚珠丝杆（9），所述滚珠丝杆（9）的底部设有位移传感器（15），所述滚珠丝杆（9）的一端连接伺服电机（10），所述滚珠丝杆（9）上设有定位块（11），所述定位块（11）的两侧各设有支架（12），所述支架（12）上各设有一个激光传感器（13），所述定位块（11）的中间设有质量感应器（23），所述机架（1）的一侧分为合格品区（24）和不合格品区（25），所述激光传感器（13），质量感应器（23）和位移传感器（15）连接计算机，所述伺服电机（10）与控制面板（16）连接，所述控制面板（16）设在机架（1）上，所述气缸（26）与伺服电机（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池厚度检测装置，其特征在于：所述定位装置（8）包括处理室（17），所述处理室（17）内两侧相对位置各设有定位块一（18），所述定位块一（18）上端连接滑轨（19），所述滑轨（19）上设有两块挡板（20），所述两块挡板（20）之间的距离与锂电池相契合，所述滑轨（19）上设有红外感应器（21），所述红外感应器（21）与计算机相连。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池厚度检测装置，其特征在于：所述两块挡板（20）上设有橡胶垫二（22）。