CN205120041U - 产品尺寸检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种产品尺寸检测机，包括由底板、设置于底板下表面的支撑脚和设置于底板上表面的支撑架组成的机架，所述底板上表面沿底板长边方向平行设有第一滑轨和传送带，所述第一滑轨其中一端设有与其滑动连接的安装板，所述安装板上表面通过第一液压升降杆设有第一摄像头，所述第一滑轨另一端通过固定块设有检测台，所述底板上表面靠近检测台的位置通过第二液压升降杆设有激光传感器，所述底板上表面靠近传送带的位置设有抓取机械手，所述支撑架侧面设有检测箱。本实用新型能快速、精准的对产品尺寸进行检测。
Description
技术领域
本实用新型属于检测设备领域，具体涉及一种产品尺寸检测机。
背景技术
目前，企业对产品尺寸的检测通常都是通过人手量度，此操作方式检测出的产品尺寸不但误差大，而且工作效率低，增加了企业的劳业成本，因此，研发一种可以实行全自动检测产品的尺寸，减少误差，提高工作效率的高精度尺寸检测设备成为企业生产迫切需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种产品尺寸检测机，能快速、精准的对产品尺寸进行检测。
本实用新型所采用的技术方案是：一种产品尺寸检测机，包括由底板、设置于底板下表面的支撑脚和设置于底板上表面的支撑架组成的机架，所述底板上表面沿底板长边方向平行设有第一滑轨和传送带，所述第一滑轨其中一端设有与其滑动连接的安装板，所述安装板上表面通过第一液压升降杆设有第一摄像头，所述第一滑轨另一端通过固定块设有检测台，所述底板上表面靠近检测台的位置通过第二液压升降杆设有激光传感器，所述底板上表面靠近传送带的位置设有抓取机械手，所述支撑架侧面设有检测箱，所述检测箱其中一侧面设有显示屏，所述检测箱内部设有数据接收模块、数据存储模块和CPU模块，所述支撑架上设有第二滑轨，所述第二滑轨底部设有与其滑动连接的滑块，所述滑块下表面中部设有第二摄像头，所述滑块下表面围绕第二摄像头设有数个LED灯，所述激光传感器、第一摄像头和第二摄像头的信号输出端分别与数据接收模块的信号输入端连接，所述数据接收模块的信号输出端与CPU模块的信号输入端连接，所述CPU模块的信号输出端分别与数据存储模块和显示屏的数据输入端连接。
作为优选，所述支撑脚为两段，所述两段支撑脚之间设有弹簧。
作为优选，所述第一滑轨和第二滑轨两端均设有限位块。
作为优选，所述抓取机械手为机械式机械手。
作为优选，所述检测箱与机架通过连接盘连接。
本实用新型的有益效果在于：第一摄像头、第二摄像头配合第一滑轨和第二滑轨，能方便的对待检产品表面进行拍照。传送带配合抓取机械手，能方便的将传送带上的待检测产品抓取到检测台，以便于检测。激光传感器对待检测产品表面进行检测。检测箱内的数据接收模块、数据存储模块和CPU模块分别用于接收、存储和分析数据。显示屏用于显示数据。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑脚；3、机架；4、第一滑轨；5、传送带；6、安装板；7、第一液压升降杆；8、第一摄像头；9、固定块；10、检测台；11、第二升降杆；12、激光传感器；13、抓取机械手；14、检测箱；15、显示屏；16、数据接收模块；17、数据存储模块；18、CPU模块；19、第二滑轨；20、滑块；21、第二摄像头。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种产品尺寸检测机，包括由底板1、设置于底板1下表面的支撑脚2和设置于底板1上表面的支撑架组成的机架3，所述底板1上表面沿底板1长边方向平行设有第一滑轨4和传送带5，所述第一滑轨4其中一端设有与其滑动连接的安装板6，所述安装板上表面通过第一液压升降杆7设有第一摄像头8，所述第一滑轨4另一端通过固定块9设有检测台10，所述底板1上表面靠近检测台10的位置通过第二液压升降杆设有激光传感器12，所述底板1上表面靠近传送带5的位置设有抓取机械手13，所述支撑架侧面设有检测箱14，所述检测箱14其中一侧面设有显示屏15，所述检测箱14内部设有数据接收模块16、数据存储模块17和CPU模块18，所述支撑架上设有第二滑轨19，所述第二滑轨19底部设有与其滑动连接的滑块20，所述滑块20下表面中部设有第二摄像头21，所述滑块20下表面围绕第二摄像头21设有数个LED灯，所述激光传感器12、第一摄像头8和第二摄像头21的信号输出端分别与数据接收模块16的信号输入端连接，所述数据接收模块16的信号输出端与CPU模块18的信号输入端连接，所述CPU模块18的信号输出端分别与数据存储模块17和显示屏15的数据输入端连接。
本实施例中，所述支撑脚2为两段，所述两段支撑脚2之间设有弹簧。
本实施例中，所述第一滑轨4和第二滑轨19两端均设有限位块。
本实施例中，所述抓取机械手13为机械式机械手。
本实施例中，所述检测箱14与机架3通过连接盘连接。
第一摄像头8、第二摄像头21配合第一滑轨4和第二滑轨19，能方便的对待检产品表面进行拍照。传送带5配合抓取机械手13，能方便的将传送带5上的待检测产品抓取到检测台10，以便于检测。激光传感器12对待检测产品表面进行检测。检测箱14内的数据接收模块16、数据存储模块17和CPU模块18分别用于接收、存储和分析数据。显示屏15用于显示数据。
Claims (5)
1.一种产品尺寸检测机，其特征在于：包括由底板(1)、设置于底板(1)下表面的支撑脚(2)和设置于底板(1)上表面的支撑架组成的机架(3)，所述底板(1)上表面沿底板(1)长边方向平行设有第一滑轨(4)和传送带(5)，所述第一滑轨(4)其中一端设有与其滑动连接的安装板(6)，所述安装板上表面通过第一液压升降杆(7)设有第一摄像头(8)，所述第一滑轨(4)另一端通过固定块(9)设有检测台(10)，所述底板(1)上表面靠近检测台(10)的位置通过第二液压升降杆设有激光传感器(12)，所述底板(1)上表面靠近传送带(5)的位置设有抓取机械手(13)，所述支撑架侧面设有检测箱(14)，所述检测箱(14)其中一侧面设有显示屏(15)，所述检测箱(14)内部设有数据接收模块(16)、数据存储模块(17)和CPU模块(18)，所述支撑架上设有第二滑轨(19)，所述第二滑轨(19)底部设有与其滑动连接的滑块(20)，所述滑块(20)下表面中部设有第二摄像头(21)，所述滑块(20)下表面围绕第二摄像头(21)设有数个LED灯，所述激光传感器(12)、第一摄像头(8)和第二摄像头(21)的信号输出端分别与数据接收模块(16)的信号输入端连接，所述数据接收模块(16)的信号输出端与CPU模块(18)的信号输入端连接，所述CPU模块(18)的信号输出端分别与数据存储模块(17)和显示屏(15)的数据输入端连接。
2.根据权利要求1所述的产品尺寸检测机，其特征在于：所述支撑脚(2)为两段，所述两段支撑脚(2)之间设有弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的产品尺寸检测机，其特征在于：所述第一滑轨(4)和第二滑轨(19)两端均设有限位块。
4.根据权利要求1或2所述的产品尺寸检测机，其特征在于：所述抓取机械手(13)为机械式机械手。
5.根据权利要求1或2所述的产品尺寸检测机，其特征在于：所述检测箱(14)与机架(3)通过连接盘连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107388961A (zh) * | 2016-05-16 | 2017-11-24 | 句容市宏亮汽车配件厂 | 一种汽车零部件尺寸自动测量装置 |
| CN108534836A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-14 | 武汉理工大学 | 一种用于圆柱形岩石试样的自动化检测装置及方法 |
| CN108917669A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-30 | 如皋市力星滚子科技有限公司 | 多功能检测台 |
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2015
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| CN108534836B (zh) * | 2018-05-11 | 2020-01-14 | 武汉理工大学 | 一种用于圆柱形岩石试样的自动化检测装置及方法 |
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