CN110333246B - 一种超薄玻璃的分离装置及检测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种超薄玻璃的分离装置及检测系统，涉及玻璃检测技术领域，以解决现有技术中存在的多层超薄玻璃检测时分开困难，从而造成检测结果不准确；现有的检测设备机构庞大，安装及维修困难，价格昂贵，增加企业的生产成本的技术问题，该装置包括清洗槽、传输组件和分离组件，其中：传输组件包括输送带，输送带的一端位于清洗槽内，且输送带的上方设有传送辊，输送带的另一端伸出清洗槽；分离组件设置于清洗槽内，分离组件包括泵，以及与泵连接的第一喷射单元、第二喷射单元和第三喷射单元，第一喷射单元的喷射方向与传送辊传输的方向相反，第二喷射单元与第三喷射单元分别位于传送辊的两侧，本发明用于对超薄玻璃进行有效地分离和检测。

Description

一种超薄玻璃的分离装置及检测系统
技术领域
本发明涉及玻璃检测技术领域，尤其是涉及一种超薄玻璃的分离装置及检测系统。
背景技术
随着液晶显示器、智能手机、平板电脑的日益普及并向轻薄化发展，超薄玻璃的开发和应用得到了广泛的关注，超薄玻璃由于具有普通玻璃的硬度、高透过率及稳定的机械和化学性能，同时，玻璃减薄可以减少原料使用量，具有可弯曲、质量轻、可加工的特点，应用的领域越来越广泛。
超薄玻璃在生产加工的过程中，从切割送料到检测的过程一般运行速度很高，由于检测时需要对单片的玻璃透光率以及表面瑕疵进行检测，由于超薄玻璃本身的特点，多层超薄玻璃叠合到一起后再进行传输，检测时，很难将多层玻璃分开，因此，对玻璃检测的结果造成影响，且现有的检测设备机构庞大，安装及维修困难，且价格昂贵，使企业的生产成本大大增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超薄玻璃的分离装置及检测系统，以解决现有技术中存在的多层超薄玻璃叠合到一起后再进行传输，检测时，很难将多层玻璃分开从而造成检测结果不准确；以及现有的检测设备机构庞大，安装及维修困难，且价格昂贵，使企业的生产成本大大增加的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种超薄玻璃的分离装置，包括清洗槽、传输组件和分离组件，其中：
所述传输组件包括输送带，所述输送带的一端位于所述清洗槽内，且所述输送带的上方设有传送辊，所述输送带的另一端伸出所述清洗槽；
所述分离组件设置于所述清洗槽内，所述分离组件包括泵，以及与所述泵连接的第一喷射单元、第二喷射单元和第三喷射单元，所述第一喷射单元的喷射方向与所述传送辊传输的方向相反，所述第二喷射单元与所述第三喷射单元分别位于所述传送辊的两侧。
优选地，所述传送辊包括第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊和所述第二传送辊分别位于所述输送带的两侧，其中：
所述第一喷射单元设置于所述第一传送辊与所述第二传送辊的下方，且位于所述第一传送辊与所述第二传送辊之间；
所述第二喷射单元设置于所述第一传送辊的一侧，所述第三喷射单元设置于所述第二传送辊的一侧，所述第二喷射单元与所述第三喷射单元沿所述第一喷射单元的中心对称设置。
优选地，所述第一喷射单元、所述第二喷射单元与所述第三喷射单元上均设有多个出水孔，且所述第一喷射单元上的出水孔的直径大于所述第二喷射单元与所述第三喷射单元上的出水孔的直径。
优选地，所述清洗槽内还设有定位板，所述定位板设置于待分离的超薄玻璃的一侧。
优选地，所述输送带设置为与水平面的夹角为3-10°。
一种超薄玻璃的检测系统，包括上述的超薄玻璃的分离装置，还包括传送带、所述传送带与所述输送带的端部相连接，所述传送带的顶部依次设有透光率检测仪和相机。
优选地，还包括激光测厚装置和分拣装置，其中：
所述传送带设置为多条；
所述激光测厚装置设置于所述输送带的顶部，所述分拣装置设置于所述多条传送带的顶部；
每条所述传送带的顶部均包括照明装置，所述照明装置位于所述透光率检测仪的一侧。
优选地，还包括依次设置的吹扫装置和烘干装置，所述吹扫装置和所述烘干装置均设置于所述输送带的顶部，且所述吹扫装置与所述烘干装置均位于所述清洗槽的外部，所述吹扫装置设置为靠近所述清洗槽的一侧。
优选地，还包括处理器，所述处理器通过支架设置于所述传送带的端部，所述处理器与所述相机、所述激光测厚装置电连接。。
优选地，所述传送带的底部设有控制柜，所述控制柜内设有电源和减震层，所述电源与所述处理器，所述相机、所述吹扫装置、所述照明装置、所述透光率检测仪和所述烘干装置均连接；所述减震层位于所述控制柜的顶部。
本发明提供的一种超薄玻璃的分离装置及检测系统，通过设置清洗槽，在清洗槽内通过三个喷射单元喷射方向以及水压的差异对多层超薄玻璃进行分离，分离后直接通过传输组件传输至下一工序。检测系统通过设置传送带与传输带端部相连接，从传输带上传输过来的超薄玻璃直接进去传送带，通过设置于传送带顶部的各个功能部件，对超薄玻璃进行吹扫、烘干、检测并且成像记录后呈现检测结果，整体过程简单流畅，通过将各个功能部件互相配合，组成分离检测一体化的系统，整个系统结构简单，安装维修方便，从而降低企业的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明超薄玻璃的检测系统一实施例的结构示意图；
图2是本发明超薄玻璃的分离装置一实施例的结构示意图；
图3是本发明超薄玻璃的检测系统传送带的结构示意图。
图中：1、清洗槽；2、输送带；3、传送辊；4、泵；5、第一喷射单元；6、第二喷射单元；7、第三喷射单元；8、出水孔；9、定位板；10、待分离的超薄玻璃；11、传送带；12、透光率检测仪；13、相机；14、照明装置；15、吹扫装置；16、烘干装置；17、处理器；18、控制柜；19、减震层；20、电源；21、激光测厚装置；22、分拣装置；31、第一传送辊；32、第二传送辊。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供了一种超薄玻璃的分离装置，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，包括清洗槽1、传输组件和分离组件，其中：
传输组件包括输送带2，输送带2的一端位于清洗槽1内，且输送带2的上方设有传送辊3，输送带2的另一端伸出清洗槽1，清洗槽1内的液位没过超薄玻璃，以完成超薄玻璃的水中分离并且有效清洗；
图2是本实施例的分离组件的结构示意图，如图2所示，分离组件设置于清洗槽1内，分离组件包括泵4，以及与泵4连接的第一喷射单元5、第二喷射单元6和第三喷射单元7，第一喷射单元5的喷射方向与传送辊3传输的方向相反，第二喷射单元6与第三喷射单元7分别位于传送辊3的两侧，本实施例中泵4采用稳压泵，通过设置稳压泵，确保每个喷射单元喷射的水压均处于稳定状态，避免损伤超薄玻璃，通过在清洗槽内通过三个喷射单元，并且三个喷射单元的喷射方向以及水压的差异对多层超薄玻璃进行分离，分离后直接通过传输组件传输至下一工序。
作为可选地实施方式，传送辊3包括第一传送辊31和第二传送辊32，第一传送辊31和第二传送辊32分别位于输送带2的两侧，通过传送辊3带动每一片超薄玻璃滑入输送带2上，并且通过输送带2进行传输，其中：
第一喷射单元5设置于第一传送辊31与第二传送辊32的下方，且位于第一传送辊31与第二传送辊32之间，通过第一喷射单元5，将层叠的超薄玻璃层上层通过水压的作用有效分开；
第二喷射单元6设置于第一传送辊31的一侧，第三喷射单元7设置于第二传送辊32的一侧，第二喷射单元6与第三喷射单元7沿第一喷射单元5的中心对称设置，通过第二喷射单元6和第三喷射单元7将最上层的超薄玻璃与底层的玻璃分开，从而完成最上层超薄玻璃的有效分离，分离后的超薄玻璃通过第一传送辊31与第二传送辊32带动超薄玻璃的边缘，将此片超薄玻璃传输至输送带2上，进而进入下一步工序。
作为可选地实施方式，第一喷射单元5、第二喷射单元6与第三喷射单元7上均设有多个出水孔8，且第一喷射单元5上的出水孔8的直径大于第二喷射单元6与第三喷射单元7上的出水孔8的直径，第一喷射单元5的孔径最大，有利于将多层超薄玻璃分隔，第二喷射单元6与第三喷射单元7上的出水孔8直径可以相同也可以不同，便于从两侧将最上层的超薄玻璃与底部分离。
作为可选地实施方式，清洗槽1内还设有定位板9，定位板9设置于待分离的超薄玻璃10的一侧，避免在喷射单元作用时，通过力的传输待分离的超薄玻璃在清洗槽内无序、散乱，不利于后续分离的进行，通过定位板9设置于待分离的超薄玻璃10远离第一喷射单元5的一侧，可以有效对整体待分离的超薄玻璃10进行有效地定位，从而确保整个分离过程有序的进行。
作为可选地实施方式，输送带2设置为与水平面的夹角为3-10°，优选地，本实施例中设置输送带2设置为与水平面的夹角为5°，通过设置输送带2与水平面的夹角，通过输送带2带动单层的超薄玻璃传输有利于对传输而来的单层超薄玻璃进行传输，避免水平面传输会发生超薄玻璃破碎、或者由于传送辊3与玻璃之间摩擦的作用产生不可避免的瑕疵的问题。
一种超薄玻璃的检测系统，包括上述的超薄玻璃的分离装置，还包括传送带11、传送带11与输送带2的端部相连接，传送带11的顶部依次设有透光率检测仪12和相机13，通过设置传送带与传输带端部相连接，从传输带上传输过来的超薄玻璃直接进去传送带，通过设置于传送带顶部的各个功能部件，对超薄玻璃进行吹扫、烘干、检测并且成像记录后呈现检测结果，整体过程简单流畅，通过将各个功能部件互相配合，组成分离检测一体化的系统，整个系统结构简单，安装维修方便，从而降低企业的生产成本。
作为可选地实施方式，还包括激光测厚装置21和分拣装置22，如图3所示，传送带11设置为多条，通过激光测厚装置21和分拣装置22的配合，将不同厚度的超薄玻璃放置到不同的传送带11上，进而对不同厚度的玻璃进行分拣后分别检测，可同时实现对多种厚度的超薄玻璃同步检测的效果，提高整体的检测效率；
激光测厚装置21设置于输送带2的顶部，分拣装置22设置于多条传送带11的顶部，其中，分拣装置22可以为机械手，或者其他智能分拣设备，满足对激光测厚装置21侧厚完成后将不同厚度的超薄玻璃运送到不同的传送带11上即可；每条传送带11的顶部均包括照明装置14，照明装置14设置于传送带11的顶部，位于透光率检测仪12的一侧，通过照明装置14对传输而来的待检测玻璃进行透光率的检测，照明装置14为此检测系统提供照明，满足在传输的过程中完成检测，采用此一体化设备，流水式检测，更加提高了工作效率，从而降低企业的成本。
具体地，还包括依次设置的吹扫装置15和烘干装置16，吹扫装置15和烘干装置16均设置于输送带2的顶部，且吹扫装置15与烘干装置16均位于清洗槽1的外部，吹扫装置15设置为靠近清洗槽1的一侧，通过设置吹扫装置15，从清洗槽内传输而来的单片超薄玻璃上不可避免的会存在液体残留，吹扫装置可以有效地将多余的液体吹散，在通过设置烘干装置16，对此超薄玻璃进行烘干，以便于后续的检测程序，而且避免将液体带入传送带11，从而提高传送带11的使用寿命和检测的准确率。
作为可选地实施方式，还包括处理器17，处理器17通过支架设置于传送带11的端部，处理器17与相机13电连接，此处的处理器17可以为工业计算机，对相机13所拍摄的图像进行进一步地处理、检测和判断，并给出检测结果或者打印检测报告。
作为可选地实施方式，传送带11的底部设有控制柜18，控制柜18内设有电源20和减震层19，电源20与处理器17，相机13、吹扫装置15、照明装置14、透光率检测仪12和烘干装置16均连接，电源20为所有的功能部件提供电能，以确保每个功能部件均能有效使用；减震层19位于所述控制柜的顶部，通过设置减震层19，避免了在设备使用的过程中，由于环境因素或者其他外界不利因素的影响，由于传送带振动，导致检测结果不准确的问题。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种超薄玻璃的分离装置，其特征在于，包括清洗槽、传输组件和分离组件，其中：
所述传输组件包括输送带，所述输送带的一端位于所述清洗槽内，且所述输送带的上方设有传送辊，所述输送带的另一端伸出所述清洗槽；
所述分离组件设置于所述清洗槽内，所述分离组件包括泵，以及与所述泵连接的第一喷射单元、第二喷射单元和第三喷射单元，所述第一喷射单元的喷射方向与所述传送辊传输的方向相反，所述第二喷射单元与所述第三喷射单元分别位于所述传送辊的两侧；
所述清洗槽内的液位没过超薄玻璃；
所述第一喷射单元、所述第二喷射单元与所述第三喷射单元上均设有多个出水孔；
所述传送辊包括第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊和所述第二传送辊分别位于所述输送带的两侧，其中：
所述第一喷射单元设置于所述第一传送辊与所述第二传送辊的下方，且位于所述第一传送辊与所述第二传送辊之间；
所述第二喷射单元设置于所述第一传送辊的一侧，所述第三喷射单元设置于所述第二传送辊的一侧，所述第二喷射单元与所述第三喷射单元沿所述第一喷射单元的中心对称设置。
2.根据权利要求1所述的超薄玻璃的分离装置，其特征在于：所述第一喷射单元上的出水孔的直径大于所述第二喷射单元与所述第三喷射单元上的出水孔的直径。
3.根据权利要求2所述的超薄玻璃的分离装置，其特征在于：所述清洗槽内还设有定位板，所述定位板设置于待分离的超薄玻璃的一侧。
4.根据权利要求3所述的超薄玻璃的分离装置，其特征在于：所述输送带设置为与水平面的夹角为3-10°。
5.一种超薄玻璃的检测系统，其特征在于：包括权利要求1-4任一所述的超薄玻璃的分离装置，还包括传送带， 所述传送带与所述输送带的端部相连接，所述传送带的顶部依次设有透光率检测仪和相机。
6.根据权利要求5所述的超薄玻璃的检测系统，其特征在于：还包括激光测厚装置和分拣装置，其中：
所述传送带设置为多条；
所述激光测厚装置设置于所述输送带的顶部，所述分拣装置设置于所述多条传送带的顶部；
每条所述传送带的顶部均包括照明装置，所述照明装置位于所述透光率检测仪的一侧。
7.根据权利要求6所述的超薄玻璃的检测系统，其特征在于：还包括依次设置的吹扫装置和烘干装置，所述吹扫装置和所述烘干装置均设置于所述输送带的顶部，且所述吹扫装置与所述烘干装置均位于所述清洗槽的外部，所述吹扫装置设置为靠近所述清洗槽的一侧。
8.根据权利要求7所述的超薄玻璃的检测系统，其特征在于：还包括处理器，所述处理器通过支架设置于所述传送带的端部，所述处理器与所述相机、所述激光测厚装置电连接。
9.根据权利要求8所述的超薄玻璃的检测系统，其特征在于：所述传送带的底部设有控制柜，所述控制柜内设有电源和减震层，所述电源与所述处理器、所述相机、所述吹扫装置、所述照明装置、所述透光率检测仪和所述烘干装置均连接；所述减震层位于所述控制柜的顶部。
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