CN110918499A - 一种具有防挤压功能的塑料件分拣装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有防挤压功能的塑料件分拣装置。所述具有防挤压功能的塑料件分拣装置包括底座，所述底座顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有第一支架，所述底座顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有第二支架，所述底座的顶部且位于第二支架的左侧固定连接有分流框，所述分流框内壁顶部的前侧和后侧且位于两个所述第二支架的上方分别固定连接有第一连接框和第二连接框，所述第二连接框内壁的后侧设置有滑动元件。本发明提供的具有防挤压功能的塑料件分拣装置具有可以对塑料件进行分流，防止塑料件叠加通过透光检测分拣传送道时，卡在检测通道受到挤压，提高了分拣效率，可以根据生产需求进行调节，对不同的塑料件进行分流。

Description

一种具有防挤压功能的塑料件分拣装置
技术领域
本发明涉及塑料件分拣技术领域，尤其涉及一种具有防挤压功能的塑料件分拣装置。
背景技术
在塑料件的生产加工过程中，需要对透明塑料件和不透明塑料件进行分拣，方便分类进行加工，然而塑料件量大，人工分拣费时费力，于是就出现了自动分拣塑料件装置，减少了人工成本，分拣速度快。
目前已有的塑料件分拣装置在分拣过程中，容易出现塑料件叠加传送分拣的现象，导致叠加的塑料件无法通过分拣口，并且容易卡在分拣口受到挤压变形，降低了分拣效率。
因此，有必要提供一种具有防挤压功能的塑料件分拣装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种具有防挤压功能的塑料件分拣装置，解决了现有技术无法防止塑料件分拣过程中受到挤压的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的具有防挤压功能的塑料件分拣装置包括底座，所述底座顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有第一支架，所述底座顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有第二支架，所述底座的顶部且位于第二支架的左侧固定连接有分流框，所述分流框内壁顶部的前侧和后侧且位于两个所述第二支架的上方分别固定连接有第一连接框和第二连接框，所述第二连接框内壁的后侧设置有滑动元件，所述第二连接框的前侧贯穿有传动杆，所述传动杆位于第二连接框内部的一端与滑动元件滑动连接，所述传动杆位于第二连接框外部的一端贯穿第一连接框且延伸至第一连接框的内部，所述分流框的顶部转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的底端依次贯穿分流框和第一连接框且延伸至第一连接框的内部，所述调节丝杆位于第一连接框内部的一端贯穿传动杆且延伸至传动杆的底部，所述传动杆的底部且位于第一连接框与第二连接框的相对一侧之间均匀设置有分流带，所述调节丝杆位于传动杆底部的一端设置有限位块。
优选的，所述调节丝杆的顶端设置有传动齿轮，所述分流框的顶部且位于传动齿轮的后侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有调节电机。
优选的，所述调节电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿电机箱且延伸至电机箱的外部，所述转轴位于电机箱外部的一端设置有调节齿轮，所述传动齿轮与调节齿轮相啮合。
优选的，所述底座的顶部且位于第一支架的右侧设置有传动电机，两个所述第一支架的相对一侧之间转动连接有第一传动轴，两个所述第二支架的相对一侧之间转动连接有第二传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴之间通过传送带传动连接。
优选的，所述底座的顶部且位于分流框的左侧固定连接有分拣框，所述分拣框的前侧设置有控制面板，所述第一支架的左侧固定连接有承重板，所述承重板的一侧依次贯穿分拣框和分流框且延伸至分流框的右侧，所述承重板位于分流框右侧的一侧与第二支架的左侧固定连接。
优选的，所述第一传动轴的一端贯穿一个所述第一支架且延伸至一个所述第一支架的前侧，所述第一传动轴位于一个所述第一支架前侧的一端固定连接有第一皮带轮，所述传动电机的输出轴设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述分拣框的顶部设置有透光率检测仪，所述承重板顶部的左侧固定连接有连接座，所述连接座的顶部设置有分拣机械臂，所述连接座的前侧设置有信号接收模块。
与相关技术相比较，本发明提供的具有防挤压功能的塑料件分拣装置具有如下有益效果：
本发明提供一种具有防挤压功能的塑料件分拣装置，通过调节电机、传动齿轮和调节齿轮配合使用，带动调节丝杆进行转动，从而对传动杆上的分流带的高度进行调节，可以根据生产需求进行调节，对不同的塑料件进行分流，通过分流带和传送带配合使用，可以将传送过程中叠加的塑料件分开，防止塑料件叠加通过透光检测分拣传送道时，卡在检测通道受到挤压，提高了分拣效率。
附图说明
图1为本发明提供的具有防挤压功能的塑料件分拣装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示分流框的结构示意侧视图；
图3为图1所示分拣框的结构示意侧视图；
图4为图1所示A处局部放大的结构示意图；
图5为图2所示B处局部放大的结构示意图。
图中标号：1、底座，2、第一支架，3、第二支架，4、分流框，5、第一连接框，6、第二连接框，7、滑动元件，8、传动杆，9、调节丝杆，10、分流带，11、限位块，12、传动齿轮，13、电机箱，14、调节电机，15、转轴，16、调节齿轮，17、第一传动轴，18、第二传动轴，19、传送带，20、承重板，21、分拣框，22、控制面板，23、透光率检测仪，24、连接座，25、分拣机械臂，26、信号接收模块，27、传动电机，28、第一皮带轮，29、第二皮带轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的具有防挤压功能的塑料件分拣装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示分流框的结构示意侧视图；图3为图1所示分拣框的结构示意侧视图；图4为图1所示A处局部放大的结构示意图；图5为图2所示B处局部放大的结构示意图。具有防挤压功能的塑料件分拣装置包括底座1，所述底座1顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有第一支架2，所述底座1顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有第二支架3，所述底座1的顶部且位于第二支架3的左侧固定连接有分流框4，所述分流框4内壁顶部的前侧和后侧且位于两个所述第二支架3的上方分别固定连接有第一连接框5和第二连接框6，所述第二连接框6内壁的后侧设置有滑动元件7，所述第二连接框6的前侧贯穿有传动杆8，所述传动杆8位于第二连接框6内部的一端与滑动元件7滑动连接，所述第一连接框5和第二连接框6的相对一侧均开设有与传动杆8相适配的滑槽，所述传动杆8位于第二连接框6外部的一端贯穿第一连接框5且延伸至第一连接框5的内部，所述分流框4的顶部转动连接有调节丝杆9，所述调节丝杆9的底端依次贯穿分流框4和第一连接框5且延伸至第一连接框5的内部，所述调节丝杆9位于第一连接框5内部的一端贯穿传动杆8且延伸至传动杆8的底部，所述传动杆8的底部且位于第一连接框5与第二连接框6的相对一侧之间均匀设置有分流带10，所述分流带10的材质由橡胶制成，所述分流带10可对堆积的塑料件进行梳理分流，所述调节丝杆9位于传动杆8底部的一端设置有限位块11，所述限位块11对传动杆8进行限位，所述传动杆8与调节丝杆9螺纹连接。
所述调节丝杆9的顶端设置有传动齿轮12，所述分流框4的顶部且位于传动齿轮12的后侧固定连接有电机箱13，所述电机箱13的内部设置有调节电机14，所述调节电机14为三相异步电机，所述调节电机14连接外部电源并设置有控制电源的开关。
所述调节电机14的输出轴固定连接有转轴15，所述转轴15的一端贯穿电机箱13且延伸至电机箱13的外部，所述转轴15位于电机箱13外部的一端设置有调节齿轮16，所述传动齿轮12与调节齿轮16相啮合，所述传动齿轮12和调节齿轮16均为锥形齿轮。
所述底座1的顶部且位于第一支架2的右侧设置有传动电机27，所述传动电机27连接外部电源并设置有控制电源的开关，两个所述第一支架2的相对一侧之间转动连接有第一传动轴17，两个所述第二支架3的相对一侧之间转动连接有第二传动轴18，所述第一传动轴17与第二传动轴18之间通过传送带19传动连接。
所述底座1的顶部且位于分流框4的左侧固定连接有分拣框21，所述分拣框21的前侧设置有控制面板22，所述第一支架2的左侧固定连接有承重板20，所述承重板20的数量为两个且分别位于传送带19的前侧和后侧，所述承重板20的一侧依次贯穿分拣框21和分流框4且延伸至分流框4的右侧，所述承重板20位于分流框4右侧的一侧与第二支架3的左侧固定连接，所述分流框4和分拣框21的两侧非密闭，且贯穿整个传送装置。
所述第一传动轴17的一端贯穿一个所述第一支架2且延伸至一个所述第一支架2的前侧，所述第一传动轴17位于一个所述第一支架2前侧的一端固定连接有第一皮带轮28，所述传动电机27的输出轴设置有第二皮带轮29，所述第一皮带轮28与第二皮带轮29之间通过皮带传动连接。
所述分拣框21的顶部设置有透光率检测仪23，所述透光率检测仪23的型号为WGT-S，用于对塑料、薄膜等透光率的检测，所述透光率检测仪23连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述控制面板22用于对透光率检测仪23的控制、数据传输，所述承重板20顶部的左侧固定连接有连接座24，所述连接座24的顶部设置有分拣机械臂25，所述连接座24的前侧设置有信号接收模块26，所述信号接收模块26用于对透光率检测仪23检测数据的接收，检测透光塑料和不透光塑料，再通过分拣机械臂25进行分拣，所述分拣机械臂25连接外部电源并设置有控制电源的开关。
本发明提供的具有防挤压功能的塑料件分拣装置的工作原理如下：
启动传动电机27，通过皮带使得第一皮带轮28带动第二皮带轮29传动，从而带动第一传动轴17转动，使得传送带19在第一传动轴17和第二传动轴18的表面传动，将塑料件放置在传送带19右侧开始传送，进入到分流框4内部，启动调节电机14，通过转轴15带动调节齿轮16转动，从而带动传动齿轮12转动，调节丝杆9也随之转动，从而带动调节丝杆9上的传动杆8上下调节，限位块11可以对传动杆8进行限位，根据摆放的单个塑料件的高度，进行调节传送杆8的高度，进而调节分流带10的高度，使得分流带10的底部位于单个塑料件正上方的位置，关闭调剂电机14，分流带10就可以对叠加在一起的塑料件分开，使得塑料件单个单个的分布的传送带19上，在通过传送进入到分拣框21的内部，启动透光率检测仪23对传送过来的塑料件透光率进行检测，将数据通过控制面板22传送到信号接收模块26，接收到数据的模块对信息进行处理，驱动分拣机械臂25对透光塑料件和不透光塑料件进行分拣。
与相关技术相比较，本发明提供的具有防挤压功能的塑料件分拣装置具有如下有益效果：
通过调节电机14、传动齿轮12和调节齿轮16配合使用，带动调节丝杆9进行转动，从而对传动杆8上的分流带10的高度进行调节，可以根据生产需求进行调节，对不同的塑料件进行分流，通过分流带10和传送带19配合使用，可以将传送过程中叠加的塑料件分开，防止塑料件叠加通过透光检测分拣传送道时，卡在检测通道受到挤压，提高了分拣效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有防挤压功能的塑料件分拣装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有第一支架(2)，所述底座(1)顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有第二支架(3)，所述底座(1)的顶部且位于第二支架(3)的左侧固定连接有分流框(4)，所述分流框(4)内壁顶部的前侧和后侧且位于两个所述第二支架(3)的上方分别固定连接有第一连接框(5)和第二连接框(6)，所述第二连接框(6)内壁的后侧设置有滑动元件(7)，所述第二连接框(6)的前侧贯穿有传动杆(8)，所述传动杆(8)位于第二连接框(6)内部的一端与滑动元件(7)滑动连接，所述传动杆(8)位于第二连接框(6)外部的一端贯穿第一连接框(5)且延伸至第一连接框(5)的内部，所述分流框(4)的顶部转动连接有调节丝杆(9)，所述调节丝杆(9)的底端依次贯穿分流框(4)和第一连接框(5)且延伸至第一连接框(5)的内部，所述调节丝杆(9)位于第一连接框(5)内部的一端贯穿传动杆(8)且延伸至传动杆(8)的底部，所述传动杆(8)的底部且位于第一连接框(5)与第二连接框(6)的相对一侧之间均匀设置有分流带(10)，所述调节丝杆(9)位于传动杆(8)底部的一端设置有限位块(11)。
2.根据权利要求1所述的具有防挤压功能的塑料件分拣装置，其特征在于，所述调节丝杆(9)的顶端设置有传动齿轮(12)，所述分流框(4)的顶部且位于传动齿轮(12)的后侧固定连接有电机箱(13)，所述电机箱(13)的内部设置有调节电机(14)。
3.根据权利要求2所述的具有防挤压功能的塑料件分拣装置，其特征在于，所述调节电机(14)的输出轴固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的一端贯穿电机箱(13)且延伸至电机箱(13)的外部，所述转轴(15)位于电机箱(13)外部的一端设置有调节齿轮(16)，所述传动齿轮(12)与调节齿轮(16)相啮合。
4.根据权利要求1所述的具有防挤压功能的塑料件分拣装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部且位于第一支架(2)的右侧设置有传动电机(27)，两个所述第一支架(2)的相对一侧之间转动连接有第一传动轴(17)，两个所述第二支架(3)的相对一侧之间转动连接有第二传动轴(18)，所述第一传动轴(17)与第二传动轴(18)之间通过传送带(19)传动连接。
5.根据权利要求1所述的具有防挤压功能的塑料件分拣装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部且位于分流框(4)的左侧固定连接有分拣框(21)，所述分拣框(21)的前侧设置有控制面板(22)，所述第一支架(2)的左侧固定连接有承重板(20)，所述承重板(20)的一侧依次贯穿分拣框(21)和分流框(4)且延伸至分流框(4)的右侧，所述承重板(20)位于分流框(4)右侧的一侧与第二支架(3)的左侧固定连接。
6.根据权利要求4所述的具有防挤压功能的塑料件分拣装置，其特征在于，所述第一传动轴(17)的一端贯穿一个所述第一支架(2)且延伸至一个所述第一支架(2)的前侧，所述第一传动轴(17)位于一个所述第一支架(2)前侧的一端固定连接有第一皮带轮(28)，所述传动电机(27)的输出轴设置有第二皮带轮(29)，所述第一皮带轮(28)与第二皮带轮(29)之间通过皮带传动连接。
7.根据权利要求5所述的具有防挤压功能的塑料件分拣装置，其特征在于，所述分拣框(21)的顶部设置有透光率检测仪(23)，所述承重板(20)顶部的左侧固定连接有连接座(24)，所述连接座(24)的顶部设置有分拣机械臂(25)，所述连接座(24)的前侧设置有信号接收模块(26)。
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