CN207287832U - 用于玻璃防霉液喷液装置的分层加热运行机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于玻璃防霉液喷液装置的分层加热运行机构，分层加热运行机构包括罐体、容纳腔、第一加热件和第二加热件，第一加热件设置在容纳腔的中下端，第一加热件包括第一连接部和用于加热的第一加热部；第二加热件设置在容纳腔的中上端，第二加热件包括第二连接部和用于加热的第二加热部；第二加热部的加热范围小于第一加热部的加热范围；第一加热部包括外圆弧段、内圆弧段和迂回段，外圆弧段、内圆弧段和两个迂回段构成一连续闭合的第一加热部。本实用新型通过在分层加热运行机构中设置第一加热件和第二加热件，并将两个加热件分层设置，提高了加热效果。

Description

用于玻璃防霉液喷液装置的分层加热运行机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃防霉液喷液装置领域，特别是涉及一种用于玻璃防霉液喷液装置的分层加热运行机构。

背景技术

随着玻璃防霉液喷液装置的发展，在玻璃产品上的应用越来越广。

玻璃防霉液喷液装置包括用于利用玻璃防霉粉配比玻璃防霉液的且搅拌玻璃防霉液的搅拌罐、用于储存配比完成的玻璃防霉液的储存罐以及用于承放待喷洒的玻璃防霉液的加热运行机构以及用于对玻璃产品进行喷洒玻璃防霉液的喷嘴组。

其中，现有的运行罐一般采用一个加热棒对玻璃防霉液进行加热并使玻璃防霉液保持一定的温度，但是，一方面，一个加热棒的单一加热部对整个加热运行机构中的玻璃防霉液进行加热的效率较低；另一方面，现有的加热棒对玻璃防霉液的恒温保持并不理想，从而影响了玻璃防霉液的喷洒效率。

故，需要提供一种用于玻璃防霉液喷液装置的分层加热运行机构，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种具有高效的、提高玻璃防霉液均衡性的分层加热运行机构的玻璃防霉液喷液装置；以解决现有的玻璃防霉液喷液装置中加热运行机构加热效率低且对玻璃防霉液加热温度不均衡的技术问题。

本实用新型实施例提供一种用于玻璃防霉液喷液装置的分层加热运行机构，所述玻璃防霉液喷液装置包括搅拌罐、喷嘴组和分层加热运行机构，

分层加热运行机构，连接于所述搅拌罐，用于承放待喷洒的玻璃防霉液；所述分层加热运行机构包括：

罐体，

封盖，设置在所述罐体上，并和所述罐体密封形成一用于承放玻璃防霉液的容纳腔；

第一加热件，设置在所述容纳腔的中下端，所述第一加热件包括连接于外置加热电路的第一连接部和用于加热的第一加热部；

第二加热件，设置在所述容纳腔的中上端，所述第二加热件包括连接于外置加热电路的第二连接部和用于加热的第二加热部；所述第二加热部的加热范围小于所述第一加热部的加热范围；

第一加热部包括外圆弧段、和所述外圆弧段同圆心且同侧设置的内圆弧段、以及同时连接于所述外圆弧段和内圆弧段的迂回段，所述外圆弧段、内圆弧段和两个迂回段构成一连续闭合的所述第一加热部。

在本实用新型中，所述第一加热件还包括设置在所述外圆弧段中心处和内圆弧段中心处的加强段；

且所述第一连接部连接于所述外圆弧段的中心处。

在本实用新型中，所述外圆弧段和内圆弧段均为优弧段，所述迂回段为圆弧段。

在本实用新型中，所述第二加热部包括外环段、和所述外环段同圆心设置的内环段、以及连接于所述外环段和内环段之间的加固段；

两个所述加固段设置在所述内环段的相对侧。

在本实用新型中，所述内环段的环宽小于所述外环段的环宽。

在本实用新型中，所述内环段的圆心和所述内圆弧段的圆心的连线为所述罐体的中轴线。

在本实用新型中，所述内环段的半径小于所述内圆弧段的半径，所述外环段的半径小于所述外圆弧段的半径且大于所述内圆弧段的半径。

在本实用新型中，所述第一加热部和第二加热部均为中空的金属管。

在本实用新型中，所述分层加热运行机构包括设置在所述罐体内壁的第一温度感应器和第二温度感应器，所述第一温度感应器位于所述第一加热件的相对侧，所述第二温度感应器位于所述第二加热件的相对侧。

在本实用新型中，所述分层加热运行机构还包括设置在所述罐体侧壁下端的出液口、设置在所述罐体底部的排污口、设置在所述封盖中间位置的观察口、设置在所述观察口处的手提盖、以及设置在所述封盖周侧的回流口、进液口、排气口和浮球液位计安装孔；

其中，所述出液口靠近所述第一温度感应器。

相较于现有技术的玻璃防霉液喷液装置，本实用新型的用于玻璃防霉液喷液装置的分层加热运行机构通过在分层加热运行机构中设置第一加热件和第二加热件，并将两个加热件分层设置，提高了加热效果；另外，通过第一温度感应器和第二温度感应器分别对第一加热件和第二加热件进行对应的感应设置，分别感应液体温度，加强恒温控制；解决了现有的玻璃防霉液喷液装置中加热运行机构加热效率低且对玻璃防霉液加热温度不均衡的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型的分层加热运行机构对应的玻璃防霉液喷液装置的优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的用于玻璃防霉液喷液装置的分层加热运行机构的优选实施例的结构示意图；

图3为图2中沿AA线的截面图；

图4为本实用新型的第二加热件的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的分层加热运行机构的优选实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本实用新型具体实施例，其不应被视为限制本实用新型未在此详述的其它具体实施例。

请参照图1至图3，图1为本实用新型的分层加热运行机构对应的玻璃防霉液喷液装置的优选实施例的结构示意图；图2为本实用新型的用于玻璃防霉液喷液装置的分层加热运行机构的优选实施例的结构示意图；图3为图2中沿AA线的截面图。本实施例的玻璃防霉液喷液装置包括搅拌罐10、分层加热运行机构20、喷嘴组30、电控柜40、雾气收集房50、喷淋塔60和风机70。

在本实施例中，将一定比例玻璃防霉粉、去离子水和其他组分配置在搅拌罐10内并进行搅拌混合均匀，配制成玻璃防霉液；然后玻璃防霉液经分层加热运行机构20流至喷嘴组30对玻璃产品进行防霉液的喷洒，最后，多余的防霉液雾气被雾气收集房50收集起来，并经过喷淋塔60的处理和风机70的作用后排至室外。其中电控柜40控制搅拌罐10、分层加热运行机构20、喷嘴组30、雾气收集房50、喷淋塔60和风机70的操作。

另外，玻璃防霉液是一种混合的玻璃防霉材料粉末，将玻璃防霉粉末溶解在去离子水中，形成的玻璃防霉溶液，将溶液喷涂于玻璃的表面，可以延缓或减轻玻璃发霉。比如型号为BOST－HL01玻璃防霉液，该种玻璃防霉液混合的玻璃防霉粉为白色或者淡红色，该玻璃防霉粉的水溶液PH值为3.0±0.5，堆积密度约为1.2Kg/L，其防霉性能为玻璃表面覆盖量为0.1g/m²时，发霉时间是发霉基础时间的2倍或以上(执行标准JC/T1008－2006)。

具体的，搅拌罐10用于将玻璃防霉粉配比成玻璃防霉液；分层加热运行机构20连接于搅拌罐10，用于承放待喷洒的玻璃防霉液；喷嘴组30连接于分层加热运行机构20，用于对玻璃产品进行玻璃防霉液的喷洒。

分层加热运行机构20包括罐体21、封盖22、第一加热件23、第二加热件24、第一温度感应器25和第二温度感应器26。第一加热件23、第二加热件24、第一温度感应器25和第二温度感应器26均电性连接于电控柜40。

封盖22设置在罐体21上，并和罐体21密封形成一用于承放玻璃防霉液的容纳腔27；第一加热件23设置在容纳腔27的中下端，第一加热件23包括连接于外置加热电路的第一连接部231和用于加热的第一加热部232；第二加热件24设置在容纳腔27的中上端，第二加热件24包括连接于外置加热电路的第二连接部241和用于加热的第二加热部242；第二加热部242的加热范围小于第一加热部232的加热范围。

第一加热部232包括外圆弧段2321、和外圆弧段2321同圆心且同侧设置的内圆弧段2322、以及同时连接于外圆弧段2321和内圆弧段2322的迂回段2323，外圆弧段2321、内圆弧段2322和两个迂回段2323构成一连续闭合的第一加热部232。

本实施例中，第一加热件23和第二加热件24分层式的设置，将容纳腔27内的玻璃防霉液进行分段式加热，第一加热件23加热中部以下的液体，第二加热件24加热中部以上的液体，这样的设置，提供了对玻璃防霉液加热的效率。

另外，显而易见的是，位于下部的第一加热件23在加热的过程中，会使液体产生气泡，气泡会向上层的液体流动，但是由于上层液体的温度较冷，密度大且压强大便会把气泡压破，水气重新溶解在水中，从而产生对流，并进行热传递。而第二加热件24同理也会向上产生对流。

因此将第一加热件23的第一加热部232的加热范围设置成大于第二加热件24的第二加热部242的加热范围，使得第一加热部232起到主要的加热效果，而第二加热部242起到补充的加热效果。从而提高对玻璃防霉液的加热效果。

其中，加热范围的定义是：加热部投影于罐体底部的面积与罐体底部面积比值。

具体的，第一加热部232由外圆弧段2321、内圆弧段2322和迂回段2323首尾连接构成，其中外圆弧段2321沿着罐体21的周侧壁方向延伸设置。在罐体21的罐底水平投影面(图3)中，外圆弧段2321和内圆弧段2322将罐底大致三等份，这样的设置，提高了加热的均衡性，也提高了加热的效率。

在本实施例中，第一加热件23还包括设置在外圆弧段2321中心处和内圆弧段2322中心处的加强段2324以及连接于第一连接部231的第一固定部233，第一连接部231连接于外圆弧段2321的中心处，使得加强段2324和第一连接部231在罐底水平投影面中呈直线布置，提高了二者和外圆弧段2321和内圆弧段2322的连接稳定性。

而第一固定部233的周侧面设置有一环形槽，第一固定部233的下方设置有一固定连接于罐体21外侧壁的角铁，第一固定部233通过一箍圈和角铁固定连接。该箍圈穿过环形槽。

进一步的，外圆弧段2321和内圆弧段2322均为优弧段，迂回段2323为圆弧段。这样的设置，使得第一加热部232的加热范围更大更均衡。

在本实施例中，请参照图4，第二加热部242包括外环段2421、和外环段2421同圆心设置的内环段2422、以及连接于外环段2421和内环段2422之间的加固段2423；两个加固段2423设置在内环段2422的相对侧。

第二加热部242的设置，起到补充第一加热部232的作用，第二加热部242的形状均采用圆环组合而成，提高了加热的均衡性和有效性。

第二加热件24还包括连接于第二连接部241的第二固定部243，而第二固定部243的周侧面设置有一环形槽，第二固定部243的下方设置有一固定连接于罐体21外侧壁的角铁，第二固定部243通过一箍圈和角铁固定连接。该箍圈穿过环形槽。

另外，内环段2422的环宽小于外环段2421的环宽。这样的设置，是因为位于中间的内环段2422的正下方有内圆弧段2322，内圆弧段2322会将大量的热传导至上层，因此内环段3422的环宽可以相对的减少，节省材料。

在本实施例中，内环段2422的圆心和内圆弧段2322的圆心的连线为罐体21的中轴线。内环段2422的半径小于内圆弧段2322的半径，外环段2421的半径小于外圆弧段2321的半径且大于内圆弧段2322的半径。

将第一加热部232和第二加热部242均设置在罐体21的中轴线处，提高了两个加热部对液体加热的均衡度，且提高了加热的效率。而将第一加热部232和第二加热部242的加热段进行相错设置，提高了加热的效率。

在本实用新型中，第一加热部232和第二加热部242均为中空的金属管。将第一加热部232和第二加热部242采用中空的形式，一是节省材料，降低成本，二是降低第一加热部232和第二加热部242的重量，使得加热部和连接部的连接更为稳定。

基于上述的结构，在本实施例中，分层加热运行机构20包括设置在罐体21内壁的第一温度感应器25和第二温度感应器26，第一温度感应器25位于第一加热件23的相对侧，第二温度感应器26位于第二加热件24的相对侧。

通过第一温度感应器25感测第一加热件23加热的液体的温度，第二温度感应器26感测第二加热件24加热的液体的温度，使得二者对液体进行分层感测，以提高液体整体的恒温性。

当对罐体21内的玻璃防霉液进行加热时，首先第一加热件23和第二加热件24共同开启对玻璃防霉液进行加热；

随后第一温度感应器25感应第一加热件23的加热层液体，第二温度感应器26感应第二加热件24的加热层液体，由于第一加热件23的第一加热部232的加热范围大，因此第一加热件23的加热层液体会率先到达设定温度标准值，而第二加热件24的加热层液体会晚于第一加热件23达到设定温度标准值；为了缩短二者温差的时间；

当第一加热件23的加热层液体到达设定温度标准值后，延迟设定时间后才关闭第一加热件23，使得该层液体继续升温并上传至上层液体，以缩短温差时间。当第二加热件24的加热层液体到达设定温度标准值后，第二加热件24关闭。

请参照图3和图5，分层加热运行机构20还包括设置在罐体21侧壁下端的出液口211、设置在罐体21底部的排污口212、设置在封盖22中间位置的观察口、设置在观察口处的手提盖221、以及设置在封盖22周侧的回流口222、进液口223、排气口224和浮球液位计安装孔225；

其中，出液口211靠近第一温度感应器25。

本实施例的操作过程是：

首先，将搅拌罐10中的配制完成的玻璃防霉液，经进液口223进行分层加热运行机构20中罐体21和封盖22形成的容纳腔27中；

然后，当玻璃防霉液到达一定位置后，同时启动第一加热件23和第二加热件24对玻璃防霉液进行加热和恒温操作；

当玻璃防霉液处于设定温度时，玻璃防霉液从出液口211引出，并在输送泵的作用下输送至喷嘴组30，喷嘴组30将玻璃防霉液喷洒在玻璃产品上；

最后，多余的防霉液雾气被雾气收集房50收集起来，并经过喷淋塔60的处理和风机70的作用后排至室外。

这样便完成了本实施例的操作过程。

相较于现有技术的玻璃防霉液喷液装置，本实用新型的用于玻璃防霉液喷液装置的分层加热运行机构通过在分层加热运行机构中设置第一加热件和第二加热件，并将两个加热件分层设置，提高了加热效果；另外，通过第一温度感应器和第二温度感应器分别对第一加热件和第二加热件进行对应的感应设置，分别感应液体温度，加强恒温控制；解决了现有的玻璃防霉液喷液装置中分层加热运行机构加热效率低且对玻璃防霉液加热温度不均衡的技术问题。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种用于玻璃防霉液喷液装置的分层加热运行机构，所述玻璃防霉液喷液装置包括搅拌罐、分层加热运行机构和喷嘴组，其特征在于，

所述分层加热运行机构，连接于所述搅拌罐，用于承放待喷洒的玻璃防霉液；所述分层加热运行机构包括：

罐体，

封盖，设置在所述罐体上，并和所述罐体密封形成一用于承放玻璃防霉液的容纳腔；

第一加热件，设置在所述容纳腔的中下端，所述第一加热件包括连接于外置加热电路的第一连接部和用于加热的第一加热部；

第二加热件，设置在所述容纳腔的中上端，所述第二加热件包括连接于外置加热电路的第二连接部和用于加热的第二加热部；所述第二加热部的加热范围小于所述第一加热部的加热范围；

所述第一加热部包括外圆弧段、和所述外圆弧段同圆心且同侧设置的内圆弧段、以及同时连接于所述外圆弧段和内圆弧段的迂回段，所述外圆弧段、内圆弧段和两个迂回段构成一连续闭合的所述第一加热部。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃防霉液喷液装置的分层加热运行机构，其特征在于，所述第一加热件还包括设置在所述外圆弧段中心处和内圆弧段中心处的加强段；

且所述第一连接部连接于所述外圆弧段的中心处。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃防霉液喷液装置的分层加热运行机构，其特征在于，所述外圆弧段和内圆弧段均为优弧段，所述迂回段为圆弧段。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃防霉液喷液装置的分层加热运行机构，其特征在于，所述第二加热部包括外环段、和所述外环段同圆心设置的内环段、以及连接于所述外环段和内环段之间的加固段；

两个所述加固段设置在所述内环段的相对侧。

5.根据权利要求4所述的用于玻璃防霉液喷液装置的分层加热运行机构，其特征在于，所述内环段的环宽小于所述外环段的环宽。

6.根据权利要求4所述的用于玻璃防霉液喷液装置的分层加热运行机构，其特征在于，所述内环段的圆心和所述内圆弧段的圆心的连线为所述罐体的中轴线。

7.根据权利要求6所述的用于玻璃防霉液喷液装置的分层加热运行机构，其特征在于，所述内环段的半径小于所述内圆弧段的半径，所述外环段的半径小于所述外圆弧段的半径且大于所述内圆弧段的半径。

8.根据权利要求1所述的用于玻璃防霉液喷液装置的分层加热运行机构，其特征在于，所述第一加热部和第二加热部均为中空的金属管。

9.根据权利要求1所述的用于玻璃防霉液喷液装置的分层加热运行机构，其特征在于，所述分层加热运行机构包括设置在所述罐体内壁的第一温度感应器和第二温度感应器，所述第一温度感应器位于所述第一加热件的相对侧，所述第二温度感应器位于所述第二加热件的相对侧。

10.根据权利要求9所述的用于玻璃防霉液喷液装置的分层加热运行机构，其特征在于，所述分层加热运行机构还包括设置在所述罐体侧壁下端的出液口、设置在所述罐体底部的排污口、设置在所述封盖中间位置的观察口、设置在所述观察口处的手提盖、以及设置在所述封盖周侧的回流口、进液口、排气口和浮球液位计安装孔；

其中，所述出液口靠近所述第一温度感应器。