CN209395120U - 一种环氧树脂真空浇注用预混罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧树脂真空浇注用预混罐，涉及环氧树脂真空浇注装置技术领域。本实用新型包括预混罐本体和隔热层，预混罐本体和隔热层之间设置有恒温层和加热层，加热层内设置有加热管，加热管表面设置有散热翅片，预混罐本体内部设置有搅拌轴。本实用新型通过提高保温效果和加热速率，预混罐内部的浇注原料受热均匀，搅拌扇叶和搅拌杆，使得原料搅拌均匀，能够有效排除原料中的气泡，提高浇注成型产品的质量；通过恒温层、加热层、隔热层和循环管道的使用，提高了加热管道中热量的利用率，提高了加热速率，避免了热量的无用散失，恒温层中保温用水，使得预混罐储物恒温状态，有助于搅拌排出气泡。

Description

一种环氧树脂真空浇注用预混罐

技术领域

本实用新型属于环氧树脂真空浇注装置技术领域，特别是涉及一种环氧树脂真空浇注用预混罐。

背景技术

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。真空浇注技术是指环氧树脂浇注从常压成型发展为真空成型。真空浇注成型使浇注料中的气泡可以更容易的排出，制品的内在质量和外观质量都得到较大提高。

环氧树脂真空浇注需要用到预混罐，而现有的预混罐在浇注过程中原料混合搅拌除去气泡能力不足，并且保持恒温和加热效果较差，加热时间长，热量利用率低，浇注原料在预混罐内容易受热不均匀，气泡无法完全排除，浇注成型产品质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂真空浇注用预混罐，解决了现有的除去气泡能力不足，保持恒温和加热效果较差，加热时间长，热量利用率低、浇注原料在预混罐内容易受热不均匀、产品质量受到影响的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种环氧树脂真空浇注用预混罐，包括预混罐本体和隔热层，所述隔热层内部填充有保温隔热材料，所述保温隔热材料为聚氨酯泡沫，所述预混罐本体和隔热层之间设置有恒温层和加热层，所述恒温层内部注入有恒温吸热用蒸馏水，所述加热层内设置有加热管，所述加热管的横截面为半圆形结构，所述加热管一表面与预混罐本体外表面固定连接，所述加热管表面设置有散热翅片，所述预混罐本体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端依次贯穿预混罐本体、加热层、恒温层和隔热层，所述搅拌轴位于隔热层外部的一端通过联轴器固定有减速电机，所述搅拌轴表面固定有搅拌扇叶和搅拌杆，所述搅拌杆一端固定有刮板。

进一步地，所述加热管呈螺旋状固定在预混罐本体表面，所述加热管进水口端连通有进水管，所述加热管出水口端连通有排水管，所述进水管和排水管均依次贯穿加热层、恒温层和隔热层。

进一步地，所述预混罐本体上设置有抽气管、进料管和出料管，所述抽气管、进料管和出料管均依次贯穿加热层、恒温层和隔热层。

进一步地，所述恒温层表面连通有循环管道，所述循环管道上设置有循环泵，所述循环管道表面设置有保温套，所述循环管道贯穿隔热层，所述循环管道上设置有进水阀和出水阀。

进一步地，所述搅拌轴位于预混罐本体内部的一端转动连接有支撑架，所述支撑架顶部与预混罐本体内壁固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过提高保温效果和加热速率，预混罐内部的浇注原料受热均匀，搅拌扇叶和搅拌杆，使得原料搅拌均匀，能够有效排除原料中的气泡，提高浇注成型产品的质量。

2、本实用新型通过恒温层、加热层、隔热层和循环管道的使用，提高了加热管道中热量的利用率，提高了加热速率，避免了热量的无用散失，恒温层中保温用水，使得预混罐储物恒温状态，有助于搅拌排出气泡。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型环氧树脂真空浇注用预混罐的结构示意图；

图2为图1中处的局部放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-预混罐本体，2-隔热层，3-恒温层，4-加热层，5-加热管，501-散热翅片，6-搅拌轴，7-减速电机，8-搅拌扇叶，9-搅拌杆，10-进水管，11-排水管，12-抽气管，13-进料管，14-出料管，15-循环管道，16-循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种环氧树脂真空浇注用预混罐，包括预混罐本体1和隔热层2，隔热层2内部填充有保温隔热材料，保温隔热材料为聚氨酯泡沫，预混罐本体1和隔热层2之间设置有恒温层3和加热层4，恒温层3内部注入有恒温吸热用蒸馏水，用于吸收加热管5散发出的热量，达到加热恒温效果，避免加热管5热量的无效散失，提高热利用率，加热层4内设置有加热管5，加热管的横截面为半圆形结构，方便与预混罐本体1表面贴合，提高预混罐本体1表面的受热面积，提高加热速率，加热管5一表面与预混罐本体1外表面固定连接，加热管5表面设置有散热翅片501，散热翅片501提高热辐射的能力，预混罐本体1内部设置有搅拌轴6，搅拌轴6的一端依次贯穿预混罐本体1、加热层4、恒温层3和隔热层2，搅拌轴6位于隔热层2外部的一端通过联轴器固定有减速电机7，减速电机7通过控制器与外设电源电性连接，搅拌轴6表面固定有搅拌扇叶8和搅拌杆9，搅拌杆9一端固定有刮板，刮板避免浇注原料粘在预混罐本体内表面。

其中，加热管5呈螺旋状固定在预混罐本体1表面，加热管5进水口端连通有进水管10，加热管5出水口端连通有排水管11，进水管10和排水管11均依次贯穿加热层4、恒温层3和隔热层2。

其中，预混罐本体1上设置有抽气管12、进料管13和出料管14，抽气管12、进料管13和出料管14均依次贯穿加热层4、恒温层3和隔热层2，抽气管12连通有抽真空设备，保证预混罐本体1内部为真空状态，方便排出原料装的气泡。

其中，恒温层3表面连通有循环管道15，循环管道15上设置有循环泵16，循环泵16通过控制器与外设电源电性连接，循环泵16使得恒温层3内的热水循环流动，保证其内部温度均匀，循环管道15表面设置有保温套，循环管道贯穿隔热层2，循环管道15上设置有进水阀和出水阀，方便更换恒温层内的用水。

其中，搅拌轴6位于预混罐本体1内部的一端转动连接有支撑架，支撑架顶部与预混罐本体1内壁固定连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种环氧树脂真空浇注用预混罐，包括预混罐本体(1)和隔热层(2)，其特征在于：所述预混罐本体(1)和隔热层(2)之间设置有恒温层(3)和加热层(4)，所述加热层(4)内设置有加热管(5)，所述加热管(5)一表面与预混罐本体(1)外表面固定连接，所述加热管(5)表面设置有散热翅片(501)，所述预混罐本体(1)内部设置有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的一端依次贯穿预混罐本体(1)、加热层(4)、恒温层(3)和隔热层(2)，所述搅拌轴(6)位于隔热层(2)外部的一端通过联轴器固定有减速电机(7)，所述搅拌轴(6)表面固定有搅拌扇叶(8)和搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)一端固定有刮板。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂真空浇注用预混罐，其特征在于，所述加热管(5)呈螺旋状固定在预混罐本体(1)表面，所述加热管(5)进水口端连通有进水管(10)，所述加热管(5)出水口端连通有排水管(11)，所述进水管(10)和排水管(11)均依次贯穿加热层(4)、恒温层(3)和隔热层(2)。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂真空浇注用预混罐，其特征在于，所述预混罐本体(1)上设置有抽气管(12)、进料管(13)和出料管(14)，所述抽气管(12)、进料管(13)和出料管(14)均依次贯穿加热层(4)、恒温层(3)和隔热层(2)。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂真空浇注用预混罐，其特征在于，所述恒温层(3)表面连通有循环管道(15)，所述循环管道(15)上设置有循环泵(16)，所述循环管道(15)表面设置有保温套，所述循环管道贯穿隔热层(2)。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂真空浇注用预混罐，其特征在于，所述搅拌轴(6)位于预混罐本体(1)内部的一端转动连接有支撑架，所述支撑架顶部与预混罐本体(1)内壁固定连接。