CN205412985U - 一种新型聚羧酸减水剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型聚羧酸减水剂反应釜，属于化工产品生产装置技术领域。包括罐体，罐体的底部设置有出液口，罐体上部设置有用于向罐体内喷入水雾的喷水器，在罐体上部的外侧壁上连接有若干滴定装置，各滴定装置分别连通到罐体内；罐体顶部设置搅拌装置，搅拌装置的搅拌叶片延伸到罐体下部；在罐体下部外侧壁上设置有加热器。提供一种新型聚羧酸减水剂反应釜，本装置结构简单使用方便，反应温度容易控制，降温时，向降温装置供冷却水，升温时，向加温装置供高温气体；加料分布均匀，防止局部过度反应。

Description

一种新型聚羧酸减水剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种新型聚羧酸减水剂反应釜，属于化工产品生产装置技术领域。

背景技术

减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该产品绿色环保，不易燃，不易爆，使用安全。现有技术的聚羧酸减水剂反应釜一般都是采用常温控制，不能根据反应不同阶段的需要提供合适的温度，这就造成反应不充分，产品收率低等问题。减水剂包括改性木质素磺酸盐高效减水剂、萘系高效减水剂、蜜胺树脂系高效减水剂、氨基磺酸盐系高效减水剂、聚羧酸盐高效减水剂，各种减水剂在合成的过程中主要考虑到物料成分之间搅拌的均匀度以及搅拌过程中温度的控制精度，就拿聚羧酸减水剂来说，如果搅拌不均匀就会出现减水剂性能不稳定的问题，如果反应器内温度控制不好，聚羧酸减水剂就会性能变异，现在各种减水剂合成反应器基本都存在搅拌不均匀或者由于物料太多而出现各个组分之间反应不充分以及温度控制难度大的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种新型聚羧酸减水剂反应釜，本装置结构简单使用方便，反应温度容易控制，降温时，向降温装置供冷却水，升温时，向加温装置供高温气体；加料分布均匀，防止局部过度反应。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开了一种新型聚羧酸减水剂反应釜，包括罐体，罐体的底部设置有出液口，罐体上部设置有用于向罐体内喷入水雾的喷水器，在罐体上部的外侧壁上连接有若干滴定装置，各滴定装置分别连通到罐体内；罐体顶部设置搅拌装置，搅拌装置的搅拌叶片延伸到罐体下部；在罐体下部外侧壁上设置有加热器。

更进一步，所述控温装置包括螺旋状环绕在罐体上的加热管及与控温水箱，控温水箱的出水口通过控温水泵与加热管的进口相连，加热管的出口连回控温水箱。

更进一步，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌电机设置在罐体的顶部，搅拌轴上端与搅拌电机相连、下端与搅拌叶片相连，该搅拌叶片向上弯曲为弧形。

更进一步，所述搅拌叶片的表面斜向设置有导流槽。

更进一步，所述喷水器包括进水管、盘状的喷水管，进水管与喷水管相连，喷水管上设有若干水雾喷口，水雾喷口向下喷出水雾。

更进一步，所述滴定装置包括滴定箱、滴定管，在滴定箱内装有制备聚羧酸减水剂所需药液，滴定管一端与滴定箱相连、另一端伸入到罐体内，滴定箱具有负压且可通过控制滴定箱内的气压以调节滴定管的输出。

更进一步，在滴定箱的顶部连接有控压管，控压管的自由端连接过滤器；在控压管上设置有控压阀，该控压阀用于控制气流进入滴定箱中的速度，进而调节滴定管的输出。

更进一步，在罐体的下部设有取样管和取样阀，取样管与罐体连通，取样阀连接在取样管上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本装置结构简单使用方便，反应温度容易控制，降温时，向降温装置供冷却水，升温时，向加温装置供高温气体；加料分布均匀，防止局部过度反应。

2、本装置的滴定装置能够保证设备的正常使用，该滴定装置通过负压控制的方式控制滴定的输出，能够避免通过阀门的加入方式，防止酸性或者碱性的药液在滴定时腐蚀阀门，对不仅印象设备的精确性，同时还会影响滴定装置的正常使用，影响设备罐体内产品的质量和产量

3、本装置的控温装置是对罐体底部进行均匀加热，保证罐体底部的正常使用，控温装置能够对设备尽心均匀加热，保证设备的正常使用，能够在提高减水剂的反应时间，提高制备效率，降低制备难度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中新型聚羧酸减水剂反应釜结构图；

图中标记：1-罐体，2-搅拌装置，3-滴定装置，4-喷水器，5-控温装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：

如图1所示，本实用新型的一种新型聚羧酸减水剂反应釜，包括罐体1，罐体1的底部设置有出液口，罐体1上部设置有用于向罐体1内喷入水雾的喷水器4，在罐体1上部的外侧壁上连接有若干滴定装置3，各滴定装置3分别连通到罐体1内；罐体1顶部设置搅拌装置2，搅拌装置2的搅拌叶片延伸到罐体1下部；在罐体1下部外侧壁上设置有加热器。控温装置5包括螺旋状环绕在罐体1上的加热管及与控温水箱，控温水箱的出水口通过控温水泵与加热管的进口相连，加热管的出口连回控温水箱。搅拌装置2包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌电机设置在罐体1的顶部，搅拌轴上端与搅拌电机相连、下端与搅拌叶片相连，该搅拌叶片向上弯曲为弧形。搅拌叶片的表面斜向设置有导流槽。喷水器4包括进水管、盘状的喷水管，进水管与喷水管相连，喷水管上设有若干水雾喷口，水雾喷口向下喷出水雾。滴定装置3包括滴定箱、滴定管，在滴定箱内装有制备聚羧酸减水剂所需药液，滴定管一端与滴定箱相连、另一端伸入到罐体1内，滴定箱具有负压且可通过控制滴定箱内的气压以调节滴定管的输出。在滴定箱的顶部连接有控压管，控压管的自由端连接过滤器；在控压管上设置有控压阀，该控压阀用于控制气流进入滴定箱中的速度，进而调节滴定管的输出。在罐体1的下部设有取样管和取样阀，取样管与罐体1连通，取样阀连接在取样管上。

本实用新型在使用时，将用于制备聚羧酸减水剂的各种药剂分别注入到滴定装置3中，这些药剂在滴定箱中负压的作用下不从滴定管中流出，当需要箱罐体1内注入药剂时，控制滴定箱上方的控压阀，使空气通过过滤器进入到滴定箱中，滴定箱中负压降低，滴定箱中的药液在重力作用下进入罐体1内，罐体1内的药液由搅拌装置2搅拌均匀，设于罐体1下部的控温装置5通过其水循环系统，对罐体1尽心加热，控制罐体1的温度，提高减水剂的生产时间，另外，减水剂制备好后，将减水剂从罐体1的底部放出，得到合格的减水剂。本装置结构简单使用方便，反应温度容易控制，降温时，向降温装置供冷却水，升温时，向加温装置供高温气体；加料分布均匀，防止局部过度反应。滴定装置3能够保证设备的正常使用，该滴定装置3通过负压控制的方式控制滴定的输出，能够避免通过阀门的加入方式，防止酸性或者碱性的药液在滴定时腐蚀阀门，对不仅印象设备的精确性，同时还会影响滴定装置3的正常使用，影响设备罐体1内产品的质量和产量控温装置5是对罐体1底部进行均匀加热，保证罐体1底部的正常使用，控温装置5能够对设备尽心均匀加热，保证设备的正常使用，能够在提高减水剂的反应时间，提高制备效率，降低制备难度，提高生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，包括罐体，罐体的底部设置有出液口，罐体上部设置有用于向罐体内喷入水雾的喷水器，在罐体上部的外侧壁上连接有若干滴定装置，各滴定装置分别连通到罐体内；罐体顶部设置搅拌装置，搅拌装置的搅拌叶片延伸到罐体下部；在罐体下部外侧壁上设置有加热器。

2.根据权利要求1所述的新型聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌电机设置在罐体的顶部，搅拌轴上端与搅拌电机相连、下端与搅拌叶片相连，该搅拌叶片向上弯曲为弧形。

3.根据权利要求2所述的新型聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片的表面斜向设置有导流槽。

4.根据权利要求1所述的新型聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述喷水器包括进水管、盘状的喷水管，进水管与喷水管相连，喷水管上设有若干水雾喷口，水雾喷口向下喷出水雾。

5.根据权利要求1所述的新型聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述滴定装置包括滴定箱、滴定管，在滴定箱内装有制备聚羧酸减水剂所需药液，滴定管一端与滴定箱相连、另一端伸入到罐体内，滴定箱具有负压且可通过控制滴定箱内的气压以调节滴定管的输出。

6.根据权利要求5所述的新型聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，在滴定箱的顶部连接有控压管，控压管的自由端连接过滤器；在控压管上设置有控压阀，该控压阀用于控制气流进入滴定箱中的速度，进而调节滴定管的输出。

7.根据权利要求1所述的新型聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，在罐体的下部设有取样管和取样阀，取样管与罐体连通，取样阀连接在取样管上。