CN209702737U - 定量加热搅拌灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供定量加热搅拌灌装机，搅拌电机设置在罐体上，在搅拌电机的输出轴与搅拌轴固定相连，加热电源设置在搅拌轴的顶端内部，搅拌棒交错固定在搅拌轴上，搅拌棒和搅拌轴均为中空结构，且搅拌轴的内部与搅拌棒的内部相连通，螺旋加热丝设置在搅拌棒内，加热导线设置在搅拌轴内，消泡弧形件均匀固定在搅拌棒的外侧，消泡刺均匀固定在消泡弧形件上，灭菌装置设置在罐体的两侧，在罐体的底端设置有灌装口，灌装装置通过灌装口与罐体相连通。在搅拌棒内增加加热丝，通过加热丝对罐体中的培养基边搅拌边加热保温，在搅拌棒上设置消泡装置，通过搅拌棒的旋转，对高温蒸汽灭菌后的培养基中的气泡进行消除。

Description

定量加热搅拌灌装机

技术领域

本实用新型涉及培养装置技术领域，更具体地说涉及一种定量加热搅拌灌装机。

背景技术

在农业技术领域中，均需要对培养基进行搅拌，以使培养基中的不同配料均匀混合，保证培养基的质量，将培养基搅拌均匀后，再从搅拌装置中倒出培养基，再进行分装。

目前现有的培养基的搅拌装置仅仅只能对培养基进行搅拌操作，但是在搅拌过程中，培养基很容易出现凝固或者是硬度过大的问题，故需要在搅拌时，既对培养基进行搅拌又对培养基进行一定的加热，以保证培养基成品质量；并且培养基在混合制备的过程中，需要对其进行高温蒸汽灭菌，高温蒸汽灭菌会使得培养基中产生大量的气泡，带有气泡的培养基在灌装时会将气泡带入灌装后的成品中，导致培养基成品中的气泡过多，影响培养基的品质。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，现有的搅拌装置只能对培养基进行搅拌，不能在搅拌的同时对培养基进行加热操作，高温蒸汽灭菌后导致培养基中气泡过多，影响培养基成品的品质，提供了一种定量加热搅拌灌装机，在搅拌棒内增加加热丝，通过加热丝对罐体中的培养基边搅拌边加热保温，提高其加热保温的效果，在搅拌棒上设置消泡装置，通过搅拌棒的旋转，对高温蒸汽灭菌后的培养基中的气泡进行消除，以提高培养基成品质量。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

定量加热搅拌灌装机，包括罐体、搅拌装置、加热装置、消泡装置、灭菌装置和灌装装置，

所述加热装置包括加热电源、加热导线和螺旋加热丝，所述加热电源安装在所述搅拌装置内，所述螺旋加热丝通过所述加热导线与所述加热电源相连，

所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌棒，所述搅拌电机设置在所述罐体上，在所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴固定相连，所述加热电源设置在所述搅拌轴的顶端内部，所述搅拌棒交错固定在所述搅拌轴上，所述搅拌棒和所述搅拌轴均为中空结构，且所述搅拌轴的内部与所述搅拌棒的内部相连通，所述螺旋加热丝设置在所述搅拌棒内，所述加热导线设置在所述搅拌轴内，

所述消泡装置包括消泡弧形件和消泡刺，所述消泡弧形件均匀固定在所述搅拌棒的外侧，所述消泡刺均匀固定在所述消泡弧形件上，

所述灭菌装置设置在所述罐体的两侧，在所述罐体的底端设置有灌装口，所述灌装装置通过灌装口与所述罐体相连通。

在所述罐体内设置有温度传感器，在罐体的外壁上设置有显示器，所述温度传感器的温度数据输出端与所述显示器的温度信号输入端相连，便于实时查看罐体内培养基的温度。

相邻的所述搅拌棒之间的距离为10-15cm。

相邻的所述搅拌棒在竖直方向投影之间的夹角为45-60°。

所述灭菌装置包括高压蒸汽发生装置、蒸汽输送管道和蒸汽循环泵，所述高压蒸汽发生装置的蒸汽输出口通过所述蒸汽循环泵与所述蒸汽输送管道的入口端相连，所述蒸汽输送管道设置在所述罐体内，在所述蒸汽输送管道上开设有蒸汽孔，所述蒸汽输送管道的出口端伸入降温水箱内。

在所述罐体的顶端一侧设置有泄压口，在所述泄压口上固定有泄压管路，在所述泄压管路上设置有泄压阀。

所述泄压管路为倒置的U型结构，以减少泄压过程中，空气大量涌入罐体内，影响灭菌效果。

在所述罐体内还设置有压力传感器，所述压力传感器的压力数据输出端与所述显示器的压力信号输入端相连，便于实时查看罐体的压力，一旦压力过大则开启泄压阀，进行泄压操作。

所述灌装装置包括输料管、储料罐和灌装枪，所述输料管的进料口固定在所述灌装口处，所述输料管的出料口与所述储料罐相连通，在所述储料罐上设置所述灌装枪。

在所述输料管上设置有进料阀。

本实用新型的有益效果为：通过设置在搅拌棒内的螺旋加热丝，能够在搅拌的过程中，对培养基边搅拌边加热，进而改善罐体侧壁加热而导致的加热效果差，加热效率低的问题，搅拌完成后，需要对培养基进行高压蒸汽灭菌，通过向罐体内通入高压蒸汽，来达到灭菌的目的，通过高压蒸汽的过程中边搅拌边通入蒸汽，进一步提高灭菌的效率，高压蒸汽灭菌后，培养基内会产生大量气泡，如果直接将其进行灌装，则会影响成品质量，通过搅拌棒上的消泡刺，能够对培养基内部的气泡有效进行消除。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1为罐体，2为加热电源，3为加热导线，4为螺旋加热丝，5为搅拌电机，6为搅拌轴，7为搅拌棒，8为消泡弧形件，9为消泡刺，10为灌装口，11为温度传感器，12为显示器，13为高压蒸汽发生装置，14为蒸汽输送管道，15为蒸汽循环泵，16为降温水箱，17为泄压管路，18为泄压阀，19为压力传感器，20为输料管，21为储料罐，22为灌装枪，23为进料阀。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例一

定量加热搅拌灌装机，包括罐体1、搅拌装置、加热装置、消泡装置、灭菌装置和灌装装置，在罐体1的顶端开设进料口，进料口上连接有进料管路，在进料管路上设置有进料阀，以保证在加热搅拌时高压蒸汽不会随着进料管路泄漏至外界环境中，

加热装置包括加热电源2、加热导线3和螺旋加热丝4，加热电源2安装在搅拌装置内，螺旋加热丝4通过加热导线3与加热电源2相连，

搅拌装置包括搅拌电机5、搅拌轴6和搅拌棒7，搅拌电机5设置在罐体1上，在搅拌电机5的输出轴与搅拌轴6固定相连，加热电源2设置在搅拌轴6的顶端内部，搅拌棒7交错固定在搅拌轴6上，相邻的搅拌棒7之间的距离为10-15cm，相邻的搅拌棒7在竖直方向投影之间的夹角为45-60°，搅拌棒7和搅拌轴6均为中空结构，且搅拌轴6的内部与搅拌棒7的内部相连通，螺旋加热丝4设置在搅拌棒7内，加热导线3设置在搅拌轴6内，通过设置在搅拌棒内的螺旋加热丝，能够在搅拌的过程中，对培养基边搅拌边加热，进而改善罐体侧壁加热而导致的加热效果差，加热效率低的问题，

消泡装置包括消泡弧形件8和消泡刺9，消泡弧形件8均匀固定在搅拌棒7的外侧，消泡刺9均匀固定在消泡弧形件8上，高压蒸汽灭菌后，培养基内会产生大量气泡，如果直接将其进行灌装，则会影响成品质量，通过搅拌棒上的消泡刺，能够对培养基内部的气泡有效进行消除，

灭菌装置设置在罐体1的两侧，在罐体1的底端设置有灌装口10，灌装装置通过灌装口10与罐体1相连通。

在罐体1内设置有温度传感器11，在罐体1的外壁上设置有显示器12，温度传感器11的温度数据输出端与显示器12的温度信号输入端相连，便于实时查看罐体1内培养基的温度。

实施例二

在实施例一的基础上，灭菌装置包括高压蒸汽发生装置13、蒸汽输送管道14和蒸汽循环泵15，高压蒸汽发生装置13的蒸汽输出口通过蒸汽循环泵15与蒸汽输送管道14的入口端相连，蒸汽输送管道14设置在罐体1内，在蒸汽输送管道14上开设有蒸汽孔，蒸汽输送管道14的出口端伸入降温水箱16内，搅拌完成后，需要对培养基进行高压蒸汽灭菌，通过向罐体内通入高压蒸汽，来达到灭菌的目的，通过高压蒸汽的过程中边搅拌边通入蒸汽，进一步提高灭菌的效率。

在罐体1的顶端一侧设置有泄压口，在泄压口上固定有泄压管路17，在泄压管路17上设置有泄压阀18。

泄压管路17为倒置的U型结构，以减少泄压过程中，空气大量涌入罐体1内，影响灭菌效果。

在罐体1内还设置有压力传感器19，压力传感器19的压力数据输出端与显示器12的压力信号输入端相连，便于实时查看罐体1的压力，一旦压力过大则开启泄压阀18，进行泄压操作，在通入高压蒸汽的过程中，罐体内部的压力会发生变化，通过压力传感器对罐体压力进行实时监测，显示器对压力数值进行显示，罐体内压力过大时，通过开启泄压阀对罐体进行泄压，避免由于罐体内部压力过大而导致的危险事故的发生。

实施例三

在实施例二的基础上，灌装装置包括输料管20、储料罐21和灌装枪22，输料管20的进料口固定在灌装口10处，输料管20的出料口与储料罐21相连通，在储料罐21上设置灌装枪22。

在输料管20上设置有进料阀23。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.定量加热搅拌灌装机，其特征在于：包括罐体、搅拌装置、加热装置、消泡装置、灭菌装置和灌装装置，

所述加热装置包括加热电源、加热导线和螺旋加热丝，所述加热电源安装在所述搅拌装置内，所述螺旋加热丝通过所述加热导线与所述加热电源相连，

所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌棒，所述搅拌电机设置在所述罐体上，在所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴固定相连，所述加热电源设置在所述搅拌轴的顶端内部，所述搅拌棒交错固定在所述搅拌轴上，所述搅拌棒和所述搅拌轴均为中空结构，且所述搅拌轴的内部与所述搅拌棒的内部相连通，所述螺旋加热丝设置在所述搅拌棒内，所述加热导线设置在所述搅拌轴内，

所述消泡装置包括消泡弧形件和消泡刺，所述消泡弧形件均匀固定在所述搅拌棒的外侧，所述消泡刺均匀固定在所述消泡弧形件上，

所述灭菌装置设置在所述罐体的两侧，在所述罐体的底端设置有灌装口，所述灌装装置通过灌装口与所述罐体相连通。

2.根据权利要求1所述的定量加热搅拌灌装机，其特征在于：在所述罐体内设置有温度传感器，在罐体的外壁上设置有显示器，所述温度传感器的温度数据输出端与所述显示器的温度信号输入端相连，便于实时查看罐体内培养基的温度。

3.根据权利要求1所述的定量加热搅拌灌装机，其特征在于：相邻的所述搅拌棒之间的距离为10-15cm。

4.根据权利要求3所述的定量加热搅拌灌装机，其特征在于：相邻的所述搅拌棒在竖直方向投影之间的夹角为45-60°。

5.根据权利要求1所述的定量加热搅拌灌装机，其特征在于：所述灭菌装置包括高压蒸汽发生装置、蒸汽输送管道和蒸汽循环泵，所述高压蒸汽发生装置的蒸汽输出口通过所述蒸汽循环泵与所述蒸汽输送管道的入口端相连，所述蒸汽输送管道设置在所述罐体内，在所述蒸汽输送管道上开设有蒸汽孔，所述蒸汽输送管道的出口端伸入降温水箱内。

6.根据权利要求5所述的定量加热搅拌灌装机，其特征在于：在所述罐体的顶端一侧设置有泄压口，在所述泄压口上固定有泄压管路，在所述泄压管路上设置有泄压阀。

7.根据权利要求6所述的定量加热搅拌灌装机，其特征在于：所述泄压管路为倒置的U型结构，以减少泄压过程中，空气大量涌入罐体内，影响灭菌效果。

8.根据权利要求2所述的定量加热搅拌灌装机，其特征在于：在所述罐体内还设置有压力传感器，所述压力传感器的压力数据输出端与所述显示器的压力信号输入端相连，便于实时查看罐体的压力，一旦压力过大则开启泄压阀，进行泄压操作。

9.根据权利要求1所述的定量加热搅拌灌装机，其特征在于：所述灌装装置包括输料管、储料罐和灌装枪，所述输料管的进料口固定在所述灌装口处，所述输料管的出料口与所述储料罐相连通，在所述储料罐上设置所述灌装枪。

10.根据权利要求9所述的定量加热搅拌灌装机，其特征在于：在所述输料管上设置有进料阀。