CN204173573U - 一种上片机侧工位玻璃黏连分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种上片机侧工位玻璃黏连分离装置，包括一垂直设置在底座上的立式箱体，所述立式箱体一侧上下均匀分布贯穿若干喷气嘴，所述喷气嘴后端在箱体内安装有接头，所述若干喷气嘴的接头通过一根喷气管串联，所述喷气管下部接设一根气管穿出箱体外与一设置在所述底座上的高压风泵连接，所述喷气管中部接设一根短气管穿出箱体外与一压力表连接，所述短气管上还设有泄压阀。本实用新型利用高压风泵产生的高压气流，经过一排喷气嘴喷出，从堆积的玻璃侧端进行吹风、分离，使得上片机在吸取玻璃的时候，高压气流从多片玻璃之间吹入，使得玻璃可以快速分离，不会产生黏连，有效的减少了生产事故，从而提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃加工领域，尤其涉及一种上片机侧工位玻璃黏连分离装置。
背景技术
玻璃厂在加工玻璃时，经常用到上片机，上片机将两侧工位的玻璃使用吸盘抓取，然后将玻璃片上到工作台上，而一个工位上的玻璃一般都达到上百片甚至更多，而由于玻璃平面平整、面积大，所以当多片玻璃摞在一起的时候，玻璃与玻璃之间由于静电、灰尘以及玻璃之间压力问题会产生黏连，当上片机吸盘吸取玻璃时，由于玻璃产生黏连，会导致吸取一片玻璃牵连到其他玻璃一起挪动，导致玻璃掉落破损，甚至将整个工位的玻璃全部倾倒，造成生产事故， 目前还没有有效的解决上片机在工作时工位玻璃黏连的方法，一般都使用人工看守，而使用人工费事费力。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种能够快速将黏连的玻璃分离的装置。
为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：一种上片机侧工位玻璃黏连分离装置，包括一垂直设置在底座上的立式箱体，所述立式箱体一侧上下均匀分布贯穿若干喷气嘴，所述喷气嘴后端在箱体内安装有接头，所述若干喷气嘴的接头通过一根喷气管串联，所述喷气管下部接设一根气管穿出箱体外与一设置在所述底座上的高压风泵连接，所述喷气管中部接设一根短气管穿出箱体外与一压力表连接，所述短气管上还设有泄压阀。
所述喷气嘴的喷气头为扁平状喷气头。
所述喷气嘴设有可调节气流的调节装置。
所述立式箱体的一侧设有可打开检修、维护的箱体门。
所述底座设有数个滚轮。
所述相邻喷气嘴的距离为10~20CM。
有益效果：本实用新型利用高压风泵产生的高压气流，经过一排喷气嘴喷出，从堆积的玻璃侧端进行吹风、分离，使得上片机在吸取玻璃的时候，高压气流从多片玻璃之间吹入，使得玻璃可以快速分离，不会产生黏连，有效的减少了生产事故，从而提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图
图2为本实用新型结构后视图
图3为本实用新型喷气嘴的放大图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
请参阅图1所示，该图示出了本实用新型实施例所述的一种上片机侧工位玻璃黏连分离装置的结构，为了便于说明，仅示出了本实用新型实施例有关的部分。
如图1所示，一种上片机侧工位玻璃黏连分离装置，包括一垂直设置在底座1上的立式箱体2，所述立式箱体2的高度高于工位上的玻璃，所述立式箱体2一侧上下均匀分布贯穿若干喷气嘴3，所述喷气嘴3后端在箱体内安装有接头4，接头4与喷气嘴3后端可螺接，也可焊接，考虑到漏气问题，优选的方式为焊接；所述若干喷气嘴3的接头4通过一根喷气管5串联，所述喷气管5下部接设一根气管6穿出箱体外与一设置在所述底座1上的高压风泵7连接，当然了，高压风泵7也可以使用空气压缩机替代，但是考虑到成本，以及整台设备的可移动性，优选的为高压气泵7，所述喷气管5中部接设一根短气管8穿出箱体外与一压力表9连接，所述短气管8上还设有泄压阀10，当喷气嘴3调整气流、气压以后，由于高压气泵7输出的气流以及气体的压力是一定的，考虑到安全问题，在喷气管5接设一个压力表9，在压力达到一定压力后，多余的气体从泄压阀10排出，保护喷气嘴3以及各气管接头的密闭性。
为了增大气流的面积，进一步的，如图3所示，所述喷气嘴3的喷气头31为扁平状喷气头，扁平状喷气头31可最大限度的将多片黏连一起的玻璃分离，即便出现分离不完全，至少也会保证玻璃破损率降到最低。
由于加工的玻璃的厚度不一样，因此，所需的气压大小也不一样，根据实际应用情况，手动调节喷气嘴3的气流气压，因此，所述喷气嘴3设有可调节气流的调节装置32。
进一步的，为了检修方便，如图1所示，所述立式箱体2的一侧设有可打开检修、维护的箱体门21，当喷气嘴3出现堵塞，或者气管连接处出现漏气，为了便于检修以及安装的方便，设置一可打开的箱体门21。
进一步的，为了方便的调整喷气嘴3的位置，或者将装置移动到别处使用，如图1、图2所示，所述底座1设有数个滚轮11。
进一步的，为了保证分离的效果，必须保证气流的均匀性，因此，所述相邻喷气嘴3的距离为10~20CM。
本实用新型安装时，先将喷气嘴3依次安装到立式箱体2的一侧，再将喷气管5与喷气嘴3后端的接头焊接，然后在其中部接设一压力表9，以及；泄压阀，然后将立式箱体2固接到底座1上，再将高压气泵7安装到底座1上，高压气泵7与喷气管5之间通过一根气管6密封连接，再将底座1固接好滚轮11，喷漆，整台设备即安装完成。
本实用新型使用时，将本装置移动到上片机工位玻璃摞放处，接通电源，高压气泵7将气流输送到喷气嘴3的喷气头31，气流喷射到工位上玻璃的侧面，由于强大的气压，使得玻璃快速分离，当然了，也可以将所述高压气泵7的电源开关与上片机的PLC电气控制系统连接，当上片机从侧工位吸取玻璃时，本实用新型即通电运行，当将玻璃分离并上片到设备上以后，本装置通过PLC控制系统，自动停止运行，然后再等待下一个循环。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种上片机侧工位玻璃黏连分离装置，其特征在于，包括一垂直设置在底座上的立式箱体，所述立式箱体一侧上下均匀分布贯穿若干喷气嘴，所述喷气嘴后端在箱体内安装有接头，所述若干喷气嘴的接头通过一根喷气管串联，所述喷气管下部接设一根气管穿出箱体外与一设置在所述底座上的高压风泵连接，所述喷气管中部接设一根短气管穿出箱体外与一压力表连接，所述短气管上还设有泄压阀。
2.如权利要求1所述，一种上片机侧工位玻璃黏连分离装置，其特征在于，所述喷气嘴的喷气头为扁平状喷气头。
3.如权利要求1所述，一种上片机侧工位玻璃黏连分离装置，其特征在于，所述喷气嘴设有可调节气流的调节装置。
4.如权利要求1所述，一种上片机侧工位玻璃黏连分离装置，其特征在于，所述立式箱体的一侧设有可打开检修、维护的箱体门。
5.如权利要求1所述，一种上片机侧工位玻璃黏连分离装置，其特征在于，所述底座设有数个滚轮。
6.如权利要求1所述，一种上片机侧工位玻璃黏连分离装置，其特征在于，所述相邻喷气嘴的距离为10~20cm。
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| CN105621088A (zh) * | 2014-10-28 | 2016-06-01 | 青岛富润玻璃有限公司 | 一种上片机侧工位玻璃黏连分离装置 |
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