CN204980472U - 一种硅片分离风刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硅片分离风刀，包括截面为方形的基座、铰接在基座底部的“∩”形卡爪、设置于基座上的风刀管，基座前后侧面设有放置孔，风刀管通过放置孔穿过基座，风刀管露出基座前面一端逐渐收缩至扁平化，即风刀管前端为条形风口；风刀管露出基座后面的一端设有管接头，基座上、下两个面设有压紧孔，压紧孔内配合压紧螺栓，压紧螺栓端面压在风刀管外表面；“∩”形卡爪与基座铰接处设有压紧螺母。本实用新型在基座底部铰接“∩”形卡爪，便于安装在硅片承载盒上且沿硅片承载盒边框滑动吹散不同位置的硅片，同时便于调节条形风口俯仰位置，吹散不同尺寸的硅片；上下两个压紧螺栓便于固定风导管，调节条形风口的转角。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅片生产设备技术领域，特别涉及一种硅片分离风刀。
背景技术
在光伏电池产线上，湿法刻蚀设备在没有配备自动下料设备的情况下，刻蚀后的硅片将直接将收在承载盒内。承载盒内的硅片紧紧叠在一起，不利于PECVD工序提高插片作业的速度。如果专门安排人员用吸笔和手将硅片装入清洗花篮内，再传至PECVD插片，将极大浪费人力，污染硅片。有必要设计一款辅助插片用的风刀装置，利用CDA将硅片吹散开来，方便吸笔吸片。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种硅片分离风刀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅片分离风刀，包括截面为方形的基座、铰接在所述基座底部的“∩”形卡爪、设置于所述基座上的风刀管，所述基座前后侧面设有放置孔，所述风刀管通过所述放置孔穿过所述基座，所述风刀管露出所述基座前面一端逐渐收缩至扁平化，即所述风刀管前端为条形风口；所述风刀管露出基座后面的一端设有管接头，所述基座上、下两个面设有压紧孔，所述压紧孔内配合压紧螺栓，所述压紧螺栓端面压在所述风刀管外表面；所述“∩”形卡爪与所述基座铰接处设有压紧螺母。
通过在基座底部铰接“∩”形卡爪，便于安装在硅片承载盒上且沿所述硅片承载盒边框滑动吹散不同位置的硅片，同时便于调节条形风口俯仰位置，吹散不同尺寸的硅片；上下两个压紧螺栓便于固定风导管，调节条形风口的转角。
作为本设计的进一步改进，所述压紧螺栓端部设有绕所述压紧螺栓的轴线转动的弧形压板，所述弧形压板弧度与所述风刀管外表面弧度相同。所述弧形压板增加压紧螺栓与所述风刀管的接触面积，防止压伤风刀管。
作为本设计的进一步改进，所述弧形压板内腔设有防滑橡胶垫，防止风刀管转动，提高风刀管的稳定性。
作为本设计的进一步改进，所述条形风口高度为0.4mm，在保证吹散硅片的同时节省能源。
作为本设计的进一步改进，所述基座上卡有哑铃状螺纹座，所述螺纹座与所述压紧螺栓配合。便于使用钣金作为基座，减低基座的重量。
作为本设计的进一步改进，所述风刀管前端卡有固定卡环，所述固定卡环与所述基座前面贴合，固定卡环防止风刀管滑移。
作为本设计的进一步改进，所述管接头为快速接头，便于将风刀管与进气管连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在基座底部铰接“∩”形卡爪，便于安装在硅片承载盒上且沿所述硅片承载盒边框滑动吹散不同位置的硅片，同时便于调节条形风口俯仰位置，吹散不同尺寸的硅片；上下两个压紧螺栓便于固定风导管，调节条形风口的转角。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的侧面结构示意图。
图2是本实用新型的压紧螺栓与风刀管连接示意图。
图3是本实用新型的风刀管与硅片相对位置示意图。
在图中1.“∩”形卡爪，2.压紧螺母，3.压紧孔，4.基座，5.条形风口，6.固定卡环，7.螺纹座，8.压紧螺栓，9.风刀管，10.管接头，11.放置孔，12.弧形压板，13.防滑橡胶垫，14.硅片。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种硅片14分离风刀，包括截面为方形的基座4、铰接在所述基座4底部的”∩”形卡爪1、设置于所述基座4上的风刀管9，所述基座4前后侧面设有放置孔11，所述风刀管9通过所述放置孔11穿过所述基座4，所述风刀管9露出所述基座4前面一端逐渐收缩至扁平化，即所述风刀管9前端为条形风口5；所述风刀管9露出基座4后面的一端设有管接头10，所述基座4上、下两个面设有压紧孔3，所述压紧孔3内配合压紧螺栓8，所述压紧螺栓8端面压在所述风刀管9外表面；所述”∩”形卡爪1与所述基座4铰接处设有压紧螺母2。
通过在基座4底部铰接”∩”形卡爪1，便于安装在硅片14承载盒上且沿所述硅片14承载盒边框滑动吹散不同位置的硅片14，同时便于调节条形风口5俯仰位置，吹散不同尺寸的硅片14；上下两个压紧螺栓8便于固定风导管，调节条形风口5的转角。
作为本设计的进一步改进，所述压紧螺栓8端部设有绕所述压紧螺栓8的轴线转动的弧形压板12，所述弧形压板12弧度与所述风刀管9外表面弧度相同。所述弧形压板12增加压紧螺栓8与所述风刀管9的接触面积，防止压伤风刀管9。
作为本设计的进一步改进，所述弧形压板12内腔设有防滑橡胶垫13，防止风刀管9转动，提高风刀管9的稳定性。
作为本设计的进一步改进，所述条形风口5高度为0.4mm，在保证吹散硅片14的同时节省能源。
作为本设计的进一步改进，所述基座4上卡有哑铃状螺纹座7，所述螺纹座7与所述压紧螺栓8配合。便于使用钣金作为基座4，减低基座4的重量。
作为本设计的进一步改进，所述风刀管9前端卡有固定卡环6，所述固定卡环6与所述基座4前面贴合，固定卡环6防止风刀管9滑移。
作为本设计的进一步改进，所述管接头10为快速接头，便于将风刀管9与进气管连接。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种硅片分离风刀，其特征在于，包括截面为方形的基座、铰接在所述基座底部的“∩”形卡爪、设置于所述基座上的风刀管，所述基座前后侧面设有放置孔，所述风刀管通过所述放置孔穿过所述基座，所述风刀管露出所述基座前面一端逐渐收缩至扁平化，即所述风刀管前端为条形风口；所述风刀管露出基座后面的一端设有管接头，所述基座上、下两个面设有压紧孔，所述压紧孔内配合压紧螺栓，所述压紧螺栓端面压在所述风刀管外表面；所述“∩”形卡爪与所述基座铰接处设有压紧螺母。
2.根据权利要求1所述的一种硅片分离风刀，其特征是，所述压紧螺栓端部设有绕所述压紧螺栓的轴线转动的弧形压板，所述弧形压板弧度与所述风刀管外表面弧度相同。
3.根据权利要求2所述的一种硅片分离风刀，其特征是，所述弧形压板内腔设有防滑橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种硅片分离风刀，其特征是，所述条形风口高度为0.4mm。
5.根据权利要求1所述的一种硅片分离风刀，其特征是，所述基座上卡有哑铃状螺纹座，所述螺纹座与所述压紧螺栓配合。
6.根据权利要求1所述的一种硅片分离风刀，其特征是，所述风刀管前端卡有固定卡环，所述固定卡环与所述基座前面贴合。
7.根据权利要求1所述的一种硅片分离风刀，其特征是，所述管接头为快速接头。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520549451.0U CN204980472U (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 一种硅片分离风刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520549451.0U CN204980472U (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 一种硅片分离风刀 |
Publications (1)
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| CN204980472U true CN204980472U (zh) | 2016-01-20 |
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Family Applications (1)
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| CN201520549451.0U Expired - Fee Related CN204980472U (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 一种硅片分离风刀 |
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| CN (1) | CN204980472U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113401734A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-17 | 江苏爱索新材料科技有限公司 | 一种软管、其配套自动收放设备及其应用 |
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2015
- 2015-07-28 CN CN201520549451.0U patent/CN204980472U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113401734A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-17 | 江苏爱索新材料科技有限公司 | 一种软管、其配套自动收放设备及其应用 |
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