CN203259186U - 气动通径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动通径检测装置，涉及机械加工领域，包括检测台架（3）、通径辅机和输送机（8），所述通径辅机设置于检测台架（3）的一侧，所述输送机（8）设置于检测台架（3）的下方，所述通径辅机包括机架（10）、蜗轮箱（2）、调整螺栓（1）、气缸（4）、通风管（5）和挡盖（6）。本实用新型结构简单，通过气动辅机的通风管连接压风机，将通风管对准通径规后通过气压将通径规推出石油套管，完成通径工作，通径规再有输送机送到通径辅机端，实现全程机械化操作，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，加强了通径检测手段的机械化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体的说是用于生产石油套管过程中通径工序的一种气动通径装置。
背景技术
通径是生产石油套管工艺流程中的一道必不可少的工序，目前通径工作全部用人工操作，其过程为：在两端封闭的圆柱形通径规的端面中心各固定一根细钢丝绳，先把钢丝绳从钢管中穿过，然后把通径规放入钢管内，这时钢管另一端的工人拉动钢丝绳，将通径规拉出钢管，完成一次钢管检测。在整个过程中，由于人工操作，耗费时间长，工作效率低，劳动强度大。
发明内容
为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种气动通径检测装置，通过气动装置实现石油套管的通径检测，降低劳动强度，提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种气动通径检测装置，包括检测台架、通径辅机和输送机，所述通径辅机设置于检测台架的一侧，所述输送机设置于检测台架的下方，所述通径辅机包括机架、蜗轮箱、调整螺栓、气缸、通风管和挡盖，所述调整螺栓、蜗轮箱、气缸和通气管均设置于机架上，调整螺栓调整机架的左右位置，电机驱动涡轮箱调整机架的上下位置，所述气缸的活塞杆末端固定连接挡盖，所述通气管固定设置于机架上部对应挡盖中心的位置，所述挡盖中间设置与所述通气管联通的通气孔，所述通气管另一端与压气机连接。
所述输送机设置于通径辅机的正前方。
本实用新型结构简单，通过气动辅机的通风管连接压风机，将通风管对准通径规后通过气压将通径规推出石油套管，完成通径工作，通径规再有输送机送到通径辅机端，实现全程机械化操作，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，加强了通径检测手段的机械化程度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
如图1所示，该气动通径检测装置，包括检测台架3、通径辅机和输送机8，所述通径辅机设置于检测台架3的一侧，所述输送机8设置于检测台架3的下方，所述输送机8设置于通径辅机的正前方，所述通径辅机包括机架10、蜗轮箱2、调整螺栓1、气缸4、通风管5和挡盖6，所述调整螺栓1、蜗轮箱2、气缸4和通气管5均设置于机架10上，调整螺栓1调整机架10的左右位置，电机驱动涡轮箱2调整机架10的上下位置，所述气缸4的活塞杆末端固定连接挡盖6，所述通气管5固定设置于机架10上部对应挡盖6中心的位置，所述挡盖6中间设置与所述通气管5联通的通气孔，所述通气管5另一端与压气机连接。
使用时，操作人员首先将通径规7放入台架3上的被检测钢管9中，然后转动通径辅机调整螺栓1调整机架10的左右位置，启动电机驱动蜗轮箱4调整机架10的上下位置，使得挡盖6的中心位置与被检测钢管9相对应，通过伸缩气缸4推动挡盖6顶住被检测钢管9，最后启动压风机开关，通过通风管5吹动通径规7，通径规7由被检测钢管9中吹出后落入输送机8的输送带上，启动输送机8将通径规7运送到通径辅机近端，完成一次钢管通径检测。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种气动通径检测装置，其特征在于，包括检测台架（3）、通径辅机和输送机（8），所述通径辅机设置于检测台架（3）的一侧，所述输送机（8）设置于检测台架（3）的下方，所述通径辅机包括机架（10）、蜗轮箱（2）、调整螺栓（1）、气缸（4）、通风管（5）和挡盖（6），所述调整螺栓（1）、蜗轮箱（2）、气缸（4）和通气管（5）均设置于机架（10）上，调整螺栓（1）调整机架（10）的左右位置，电机驱动涡轮箱（2）调整机架（10）的上下位置，所述气缸（4）的活塞杆末端固定连接挡盖（6），所述通气管（5）固定设置于机架（10）上部对应挡盖（6）中心的位置，所述挡盖（6）中间设置与所述通气管（5）联通的通气孔，所述通气管（5）另一端与压气机连接。
2.根据权利要求1所述的气动通径检测装置，其特征在于，所述输送机（8）设置于通径辅机的正前方。
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|---|---|---|---|---|
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