CN208146465U - 一种电芯分选装置及卷绕设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电芯分选装置，包括电芯传送装置、称重装置、不合格品转运装置和不合格品暂存装置；所述电芯传送装置下方设置有称重装置，所述称重装置的下游设置有不合格品转运装置，所述不合格品转运装置能够将电芯传送装置上的不合格品转运至不合格品暂存装置上。此外，还提供了一种卷绕设备。本实用新型设置有称重装置，能够根据重量指标对电芯进行分选，提高了后道工序的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是涉及一种电芯分选装置及卷绕设备。
背景技术
在锂电池制造过程中，电芯质量作为电芯的重要指标之一。因此需要对电芯称重筛选出不合格品。而部分不合格品电芯具有回收再利用的价值，可以进一步分选。
发明内容
本实用新型的第一个目的是提供一种电芯分选装置，设置电芯称重装置，根据重量指标对电芯进行分选，提高了后道工序的合格率。
本实用新型的第二个目的是提供一种电芯分选装置，能够对不合格品再分类，为不合格品电芯的回收再利用提供了便利。
本实用新型的第三个目的是提供一种卷绕设备，具备电芯分选功能，能够对不合格品再分类，方便不合格品电芯的回收再利用。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案具体如下。
一种电芯分选装置，包括电芯传送装置、称重装置、不合格品转运装置和不合格品暂存装置；所述电芯传送装置下方设置有称重装置，所述称重装置的下游设置有不合格品转运装置，所述不合格品转运装置能够将电芯传送装置上的不合格品转运至不合格品暂存装置上。
进一步地，所述称重装置包括第一驱动装置、称重传感器和支撑板，所述第一驱动装置的驱动端连接于支撑板的下端，所述称重传感器设置在支撑板的上端或者下端，所述第一驱动装置能够驱动支撑板上升顶起电芯，使得称重传感器采集电芯的重量信息。
优选地，当所述称重传感器设置在支撑板的下端时，所述支撑板的上端设置有支撑滚筒。称重装置进行称重时，支撑滚筒直接接触并托起电芯，这与支撑板直接接触并托起电芯相比，可以减小电芯与支撑物体之间的摩擦，保护电芯外观。
进一步地，所述称重传感器电连接于PLC控制器，所述PLC控制器电连接于显示器，所述PLC控制器能够接受并处理称重传感器采集电芯的重量信息。
进一步地，所述不合格品暂存装置包括固定支架，所述固定支架上设置有多个暂存托架；所述PLC控制器能够根据电芯的重量信息控制不合格品转运装置将不合格电芯放置于不同的暂存托架。
进一步地，所述暂存托架上固设有间隙设置的多个暂存托架悬臂。
进一步地，所述电芯传送装置包括表面开孔的工作台和设置在工作台上的传送带，所述传送带的宽度小于孔径，所述称重装置能够通过开孔对电芯进行称重。
进一步地，所述电芯传送装置包括表面开孔的工作台和间隙设置在工作台上的多个传送带，所述传送带之间的间隙小于电芯的宽度，所述开孔和间隙重合，所述称重装置能够通过开孔和间隙的重合部分对电芯进行称重。
进一步地，所述电芯传送装置上还对称设置有整形装置，所述整形装置包括第二驱动装置和整形板，所述第二驱动装置能够驱动整形板从电芯的两端对其压紧整形。
进一步地，所述不合格品转运装置包括第三驱动装置、第四驱动装置和转运托架；所述第三驱动装置固定连接于称重装置下游的工作台的一端，所述第四驱动装置固定连接于第三驱动装置的驱动端，所述转运托架固定连接于第四驱动装置的驱动端，所述第三驱动装置能够驱动转运托架前后平移，所述第四驱动装置能够驱动转运托架升降至不同高度将电芯分别放置在不同的暂存托架上。
优选地，所述第四驱动装置包括第一升降驱动气缸和第二升降驱动气缸。
另一方面，还提供一种采用上述电芯分选装置的卷绕设备。
本实用新型的有益效果包括：
(1)设置有称重装置，能够根据重量指标对电芯进行分选，提高了后道工序的合格率。
(2)能够对不合格品再分类，为不合格品电芯的回收再利用提供了便利。
(3)在卷绕完成后进行电芯称重分选，及时筛选出不合格品，避免不合格电芯流入下道工序继续加工，提高了后道工序的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1中电芯电芯分选装置的俯视示意图。
图2是实施例1中电芯称重装置的主视示意图。
图3是实施例1中不合格品暂存装置的主视示意图。
以上附图的附图标记为：工作台110，传送带120，称重装置130，第一驱动装置131，称重传感器132，支撑板133，支撑滚筒134，第二驱动装置141，整形板142，第三驱动装置151，第一升降驱动气缸152，第二升降驱动气缸153，转运托架154，转运托架悬臂1541，固定支架161，暂存托架162，暂存托架悬臂1621，电芯170。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
以下描述中，以图1的左右为左右，上下为前后，垂直纸面向外为上，垂直纸面向内为下。
如图1所示，一种电芯分选装置，包括电芯传送装置、称重装置130、不合格品转运装置和不合格品暂存装置；所述电芯传送装置下方设置有称重装置130，所述称重装置130的下游设置有不合格品转运装置，所述不合格品转运装置能够将电芯传送装置上的不合格品转运至不合格品暂存装置上。设置称重装置130，根据重量指标对电芯170进行分选，分选出不合格品，避免重量不合格的电芯170流入下道工序，提高了后道工序的合格率。
进一步地，所述称重装置130包括第一驱动装置131、称重传感器132和支撑板133，所述第一驱动装置131的驱动端连接于支撑板133的下端，所述称重传感器132设置在支撑板133的上端或者下端，所述第一驱动装置131能够驱动支撑板133上升顶起电芯170，使得称重传感器132采集电芯170的重量信息。采用升降式的称重装置130便于测量传送带120上的电芯170。
优选地，当所述称重传感器132设置在支撑板133的下端时，所述支撑板133的上端设置有支撑滚筒134。称重装置130进行称重时，支撑滚筒134直接接触并托起电芯170，这与支撑板133直接接触并托起电芯170相比，可以减小电芯170与支撑物体之间的摩擦，保护电芯170外观。
进一步地，所述称重传感器132电连接于PLC控制器，所述PLC控制器电连接于显示器，所述PLC控制器能够接受并处理称重传感器132采集电芯170的重量信息，并使得处理结果实时显示在显示器上。所述称重传感器132采用高精度压力传感器，便于精确测量电芯重量。
进一步地，所述不合格品暂存装置包括固定支架161，所述固定支架上设置有多个暂存托架162。所述PLC控制器能够根据电芯170的重量信息控制不合格品转运装置将不合格电芯170放置于不同的暂存托架162，实现不合格电芯170的再分类。多个暂存托架162用于放置不同重量区间的电芯170。多个暂存托架162可以平铺设置，也可以层叠设置，多个暂存托架162之间应该留有供不合格品转运装置放置电芯170的工作空间。
进一步地，所述暂存托架162上固设有间隙设置的多个暂存托架悬臂1621。这样便于放置电芯170，节省暂存托架162的材料。
进一步地，所述电芯传送装置包括表面开孔的工作台110和设置在工作台110上的传送带120，所述传送带120的宽度小于孔径，所述称重装置130能够通过开孔对电芯170进行称重。这样方便升降式的称重装置130顶起电芯170进行称重。
进一步地，所述电芯传送装置包括表面开孔的工作台110和间隙设置在工作台110上的多个传送带120，所述传送带120之间的间隙小于电芯170的宽度，所述开孔和间隙重合，所述称重装置130能够通过开孔和间隙的重合部分对电芯170进行称重。这样方便升降式的称重装置130顶起电芯170进行称重。
进一步地，所述电芯传送装置上还对称设置有整形装置，所述整形装置包括第二驱动装置141和整形板142，所述第二驱动装置141能够驱动整形板142从电芯170的两端对其压紧整形。整形装置对电芯170的两端进行整形，保证电芯170的以设定的位置状态(可以是电芯的一端平行于传送带120边沿)进入下道工序，保证不合格品转运装置顺利获取电芯170。
进一步地，所述不合格品转运装置包括第三驱动装置151、第四驱动装置和转运托架154；所述第三驱动装置151固定连接于称重装置130下游的工作台110的一端，所述第四驱动装置固定连接于第三驱动装置151的驱动端，所述转运托架154固定连接于第四驱动装置的驱动端，所述第四驱动装置能够驱动转运托架154升降至不同高度，所述第三驱动装置151能够驱动转运托架154前后平移至不同位置。第三驱动装置151和第四驱动装置可以为直线电机或者气缸。当暂存托架162层叠设置时，所述第四驱动装置可以由行程不同的第一升降驱动气缸152和第二升降驱动气缸153，便于驱动转运托架154将电芯170放置到不同高度的暂存托架162上。转运托架154上固设有间隙设置的多个转运托架悬臂1541，间隙设置的转运托架悬臂1541便于从间隙设置的传送带120上托起电芯170，也便于将托起的电芯170放置在间隙设置的暂存托架悬臂1621上。
本实施例电芯分选装置的工作过程如下：电芯170卷绕完成后，经传送带120传送至称重装置130正上方，第一驱动装置131驱动支撑板133上升托起电芯170进行称重，称重传感器132采集电芯170的重量信息，所述PLC控制器(图中未示)能够接受并处理称重传感器132采集电芯170的重量信息，PLC控制器根据处理结果(电芯170的合格情况)，指令不合格品转运装置完成相应动作，并使得处理结果实时显示在显示器(图中未示)上。完成称重后，前后两侧的第二驱动装置141分别驱动整形板142压紧电芯170的两端对其进行整形。完成整形后，第一驱动装置131驱动支撑板133下降，电芯170被放置在传送带120上，传送带120继续传送电芯170至下游工作台110的一端。如果电芯170为不合格品，在PLC控制器的指令下，第三驱动装置151驱动第一升降驱动气缸152、第二升降驱动气缸153和转运托架154移动到下游工作台110的一端，在PLC控制器的指令下，根据电芯170的重量范围不同，第一升降驱动气缸152和第二升降驱动气缸153单独或同时驱动转运托架154上升托起电芯170到达不同高度；第三驱动装置151驱动第一升降驱动气缸152、第二升降驱动气缸153和转运托架154移动到不合格品暂存装置附近，第一升降驱动气缸152和第二升降驱动气缸153单独或同时驱动转运托架154下降，将电芯170放置在相应高度的暂存托架162上。
另一方面，还提供一种采用上述电芯分选装置的卷绕设备，设备的其他地方为现有技术，此处不再赘述。在卷绕完成后进行电芯称重分选，及时筛选出不合格品，避免不合格电芯流入下道工序继续加工，提高了后道工序的合格率。
以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.一种电芯分选装置，其特征在于：包括电芯传送装置、称重装置、不合格品转运装置和不合格品暂存装置；所述电芯传送装置下方设置有称重装置，所述称重装置的下游设置有不合格品转运装置，所述不合格品转运装置能够将电芯传送装置上的不合格品转运至不合格品暂存装置上。
2.根据权利要求1所述的电芯分选装置，其特征在于：所述称重装置包括第一驱动装置、称重传感器和支撑板，所述第一驱动装置的驱动端连接于支撑板的下端，所述称重传感器设置在支撑板的上端或者下端，所述第一驱动装置能够驱动支撑板上升顶起电芯，使得称重传感器采集电芯的重量信息。
3.根据权利要求2所述的电芯分选装置，其特征在于：所述称重传感器电连接于PLC控制器，所述PLC控制器电连接于显示器，所述PLC控制器能够接受并处理称重传感器采集电芯的重量信息。
4.根据权利要求3所述的电芯分选装置，其特征在于：所述不合格品暂存装置包括固定支架，所述固定支架上设置有多个暂存托架；所述PLC控制器能够根据电芯的重量信息控制不合格品转运装置将不合格电芯放置于不同的暂存托架。
5.根据权利要求1所述的电芯分选装置，其特征在于：所述暂存托架上固设有间隙设置的多个暂存托架悬臂。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的电芯分选装置，其特征在于：所述电芯传送装置包括表面开孔的工作台和设置在工作台上的传送带，所述传送带的宽度小于孔径，所述称重装置能够通过开孔对电芯进行称重。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的电芯分选装置，其特征在于：所述电芯传送装置包括表面开孔的工作台和间隙设置在工作台上的多个传送带，所述传送带之间的间隙小于电芯的宽度，所述开孔和间隙重合，所述称重装置能够通过开孔和间隙的重合部分对电芯进行称重。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的电芯分选装置，其特征在于：所述电芯传送装置上还对称设置有整形装置，所述整形装置包括第二驱动装置和整形板，所述第二驱动装置能够驱动整形板从电芯的两端对其压紧整形。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的电芯分选装置，其特征在于：所述不合格品转运装置包括第三驱动装置、第四驱动装置和转运托架；所述第三驱动装置固定连接于称重装置下游的工作台的一端，所述第四驱动装置固定连接于第三驱动装置的驱动端，所述转运托架固定连接于第四驱动装置的驱动端，所述第三驱动装置能够驱动转运托架前后平移，所述第四驱动装置能够驱动转运托架升降至不同高度将电芯分别放置在不同的暂存托架上。
10.一种卷绕设备，其特征在于：包括权利要求1-9中任一项所述的电芯分选装置。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110449374A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-15 | 苏州工业职业技术学院 | 一种卷芯长度自动测试机 |
| CN111397717A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-10 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 电池称重装置 |
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