CN207413821U - 一种电池极耳的中心距全检分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池极耳的中心距全检分选装置，包括机架、激光感应装置、第一及第二皮带传送装置、第一及第二伸缩装置、伸缩杆、吸附装置及控制器；激光感应装置、第一及第二皮带传送装置安装于机架上，第一皮带传送装置下料端一侧设有第二皮带传送装置，第二皮带传送装置设有多个分区槽，第二皮带传送装置上方设有第一伸缩装置，第一伸缩装置固定有伸缩杆，伸缩杆固定有第二伸缩装置，第二伸缩装置固定有吸附装置，控制器与第一及第二皮带传送装置、第一及第二伸缩装置及吸附装置电连接。本实用新型能够减少人力投入、缩短生产周期和提高测试效率，减少不良品流转入下道工序以及减少开模产生的费用。

Description

一种电池极耳的中心距全检分选装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工生产领域，具体涉及一种电池极耳的中心距全检分选装置。

背景技术

在现有的聚合物电池生产行业中，电池中极片代表电池电芯的电极，需要和极耳焊接及贴胶后才能使用。由于电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，在正极和负极处均设有一极耳，通俗地说电池正负极的极耳在进行充放电时的接触点。极耳一般可分为两种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。

不同类型的电池电芯上的正负极处两极耳之间具有不同长度的中心距。在电池电芯生产完成后，需要对电池电芯上的正负极处两极耳之间的中心距进行质量检查，保证中心距尺寸在一定的合格范围内。目前全检和分选电池电芯的中心距，通常采用手工方式操作，按照电芯尺寸开模具，然后使用开完的模具作检测，费时费力且人工测量不够准确。因此，迫切需要一种全自动电池极耳的中心距全检分选装置一方面能够减少人力投入、缩短生产周期和提高测试效率；另一方面能够减少不良品流转入下道工序以及减少开模产生的费用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电池极耳的中心距全检分选装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种电池极耳的中心距全检分选装置，用于对电池极耳中心距的全检分选，所述中心距全检分选装置包括机架、激光感应装置、第一皮带传送装置、第二皮带传送装置、第一伸缩装置、伸缩杆、第二伸缩装置、吸附装置及控制器；所述激光感应装置、所述第一皮带传送装置及所述第二皮带传送装置安装于所述机架上，所述激光感应装置位于所述第一皮带传送装置上料端的上方，所述激光感应装置用于对极耳的中心距进行检测，所述第一皮带传送装置下料端的一侧设有所述第二皮带传送装置，所述第二皮带传送装置的传送方向垂直于所述第一皮带传送装置的传送方向，所述第二皮带传送装置上设有多个并排的分区槽，所述第二皮带传送装置的上方设有所述第一伸缩装置，所述第一伸缩装置固定安装于所述机架上，所述第一伸缩装置的输出端沿水平方向固定有所述伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端沿竖直向下方向固定有所述第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的输出端固定有用于吸附电池电芯的所述吸附装置，所述吸附装置的初始位置位于所述第一皮带传送装置下料端的上方，所述控制器与所述第一皮带传送装置、第二皮带传送装置、第一伸缩装置、第二伸缩装置及吸附装置均电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种电池极耳的中心距全检分选装置，实现了所有流程的全自动化，1、通过在所述第一皮带传送装置的上方设有激光感应装置，所述激光感应装置用于对极耳的中心距进行检测，一方面能够减少人力投入、缩短生产周期和提高测试效率，另一方面能够减少不良品流转入下道工序以及减少开模产生的费用；2、通过在所述吸附装置与机架之间分别于竖直方向及水平方向设有第二伸缩装置及第一伸缩装置，便于灵活分拣不同极耳中心距的电池电芯到对应的分区槽中去。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一皮带传送装置、所述第二皮带传送装置均为驱动件及皮带传送机构，所述驱动件固定安装于所述机架，所述驱动件的输出端与所述皮带传送机构固定连接，所述驱动件与所述控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将各所述驱动件与所述控制器电连接，便于控制第一皮带传送装置与第二皮带传送装置的运行与停止，以及调节第一皮带传送装置与第二皮带传送装置的运行速度。

进一步，所述驱动件为交流伺服电机。

进一步，所述第一伸缩装置及所述第二伸缩装置均为电控气泵及气压缸，所述电控气泵与所述控制器电连接，所述电控气泵与所述气压缸连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将所述第一伸缩装置及所述第二伸缩装置设置为电控气泵及气压缸，即采用气动方式，反应迅速且控制方便。

进一步，所述吸附装置包括抽真空泵、电控阀及多个吸盘，所述抽真空泵通过所述电控阀与所述多个吸盘连通，所述抽真空泵及电控阀与所述控制器均电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将吸附装置设计为抽真空泵、电控阀及多个吸盘，使得吸附装置与电池电芯之间吸附得更加紧密。

进一步，所述中心距全检分选装置还包括操控显示屏，所述操控显示屏所述控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在中心距全检分选装置内设有操控显示屏，更好地能够实现人机交互。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种电池池耳的中心距全检分选装置的结构示意图；

图2为图1中提供的一种电池池耳的中心距全检分选装置中第二皮带传送装置的俯视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、中心距全检分选装置；10、机架；20、激光感应装置；40、第一皮带传送装置；50、第二皮带传送装置；51、分区槽；60、第一伸缩装置；70、伸缩杆；80、第二伸缩装置；90、吸附装置；91、吸盘；101、控制器；102、焊接区域；200、电池电芯；201、极耳。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型提供了一种电池池耳的中心距全检分选装置100，一种电池极耳的中心距全检分选装置，用于对电池极耳201中心距的全检分选，所述中心距全检分选装置100包括机架10、激光感应装置20、第一皮带传送装置40、第二皮带传送装置50、第一伸缩装置60、伸缩杆70、第二伸缩装置80、吸附装置90及控制器101；所述激光感应装置20、所述第一皮带传送装置40及所述第二皮带传送装置50安装于所述机架10上，所述激光感应装置20位于所述第一皮带传送装置40上料端的上方，所述激光感应装置20用于对电池电芯200中极耳201的中心距进行检测，所述第一皮带传送装置40下料端的一侧设有所述第二皮带传送装置50，所述第二皮带传送装置50的传送方向垂直于所述第一皮带传送装置40的传送方向，所述第二皮带传送装置50上设有多个并排的分区槽51，所述第二皮带传送装置50的上方设有所述第一伸缩装置60，所述第一伸缩装置60固定安装于所述机架10上，所述第一伸缩装置60的输出端沿水平方向固定有所述伸缩杆70的一端，所述伸缩杆70的另一端沿竖直向下方向固定有所述第二伸缩装置80，所述第二伸缩装置80的输出端固定有用于吸附电池电芯200的所述吸附装置90，所述吸附装置90的初始位置位于所述第一皮带传送装置40下料端的上方，所述控制器101与所述第一皮带传送装置40、第二皮带传送装置50、第一伸缩装置60、第二伸缩装置80及吸附装置90均电连接。

可以理解的是，极耳201一般可分为两种材料，电池的正极使用铝Al材料，负极使用镍Ni材料，采用激光感应装置20能够对这两种材料分别采用光纤传输的方式来感应正极处极耳和负极处极耳的所在位置，从而得到两极耳201的中心距数据并传输到控制器101；经所述控制器101分析处理这些中心距数据后，通过第一伸缩装置60及第二伸缩装置80控制吸附装置90来吸附电池电芯200，从而将电池电芯200分选到对应的分区槽51中去；吸盘91对不良中心距的电池电芯200进行分选出来，也可设置不同范围进行分选。所述分区槽51对应放置各种不同极耳中心距范围的电池电芯200。第一皮带传送装置40用于传送多个电池电芯200。

如图1所示，所述第一皮带传送装置40左侧为焊接区域102，焊接完成之后的电池电芯200进入第一皮带传送装置40的左端即上料端进行接受检测，第一皮带传送装置40的右端即下料端。

上述实施例中提供了一种电池极耳的中心距全检分选装置100，实现了所有流程的全自动化，1、通过在第一皮带传送装置40的上方设有激光感应装置20，所述激光感应装置20用于对极耳201的中心距进行检测，一方面能够减少人力投入、缩短生产周期和提高测试效率，另一方面能够减少不良品流转入下道工序以及减少开模产生的费用；2、通过在所述吸附装置90与机架10之间分别于竖直方向及水平方向设有第二伸缩装置80及第一伸缩装置60，便于灵活分拣不同极耳201中心距的电池电芯200到对应的分区槽51中去。

优选的，所述第一皮带传送装置40、所述第二皮带传送装置50均为驱动件及皮带传送机构，所述驱动件固定安装于所述机架10，所述驱动件的输出端与所述皮带传送机构固定连接，所述驱动件与所述控制器101电连接。

通过将各所述驱动件与所述控制器101电连接，便于控制第一皮带传送装置40与第二皮带传送装置50的运行与停止，以及调节第一皮带传送装置40与第二皮带传送装置50的运行速度。

优选的，所述驱动件为交流伺服电机。

优选的，所述第一伸缩装置60及所述第二伸缩装置80均为电控气泵及气压缸，所述电控气泵与所述控制器101电连接，所述电控气泵与所述气压缸连通。

通过将所述第一伸缩装置60及所述第二伸缩装置80设置为电控气泵及气压缸，即采用气动方式，安全卫生、反应迅速且控制方便。

优选的，所述吸附装置90包括抽真空泵、电控阀及多个吸盘91，所述抽真空泵通过所述电控阀与所述多个吸盘91连通，所述抽真空泵及电控阀与所述控制器101均电连接。

通过将吸附装置90设计为抽真空泵、电控阀及多个吸盘91，使得吸附装置90与电池电芯200之间吸附得更加紧密。

优选的，所述中心距全检分选装置100还包括操控显示屏，所述操控显示屏所述控制器101电连接。通过在中心距全检分选装置100内设有操控显示屏，能够更好地实现人机交互。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：首选通过控制器启动所述第一皮带传送装置40及第二皮带传送装置50，所述电池电芯200在第一皮带传送装置40上进行传送，当电池电芯200的极耳201中心距在第一皮带传送装置40的上料端经过激光感应装置20的检测并传输到控制器101后，传送至第一皮带传送装置40的下料端，吸附装置90对第一皮带传送装置40的下料端处电池电芯200进行吸附，通过第一伸缩装置60及第二伸缩装置80将电池电芯200转移到对应的分区槽51内。

本实用新型提供了一种全自动电芯中心距全捡装置100，同时将不良品自动分选，缩短生产时间的同时也提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池极耳的中心距全检分选装置，用于对电池极耳(201)中心距的全检分选，其特征在于，所述中心距全检分选装置(100)包括机架(10)、激光感应装置(20)、第一皮带传送装置(40)、第二皮带传送装置(50)、第一伸缩装置(60)、伸缩杆(70)、第二伸缩装置(80)、吸附装置(90)及控制器(101)；

所述激光感应装置(20)、所述第一皮带传送装置(40)及所述第二皮带传送装置(50)安装于所述机架(10)上，所述激光感应装置(20)位于所述第一皮带传送装置(40)上料端的上方，所述激光感应装置(20)用于对极耳(201)的中心距进行检测，所述第一皮带传送装置(40)下料端的一侧设有所述第二皮带传送装置(50)，所述第二皮带传送装置(50)的传送方向垂直于所述第一皮带传送装置(40)的传送方向，所述第二皮带传送装置(50)上设有多个并排的分区槽(51)，所述第二皮带传送装置(50)的上方设有所述第一伸缩装置(60)，所述第一伸缩装置(60)固定安装于所述机架(10)上，所述第一伸缩装置(60)的输出端沿水平方向固定有所述伸缩杆(70)的一端，所述伸缩杆(70)的另一端沿竖直向下方向固定有所述第二伸缩装置(80)，所述第二伸缩装置(80)的输出端固定有用于吸附电池电芯(200)的所述吸附装置(90)，所述吸附装置(90)的初始位置位于所述第一皮带传送装置(40)下料端的上方，所述控制器(101)与所述第一皮带传送装置(40)、第二皮带传送装置(50)、第一伸缩装置(60)、第二伸缩装置(80)及吸附装置(90)均电连接。

2.根据权利要求1所述一种电池极耳的中心距全检分选装置，其特征在于，所述第一皮带传送装置(40)、所述第二皮带传送装置(50)均为驱动件及皮带传送机构，所述驱动件固定安装于所述机架(10)，所述驱动件的输出端与所述皮带传送机构固定连接，所述驱动件与所述控制器(101)电连接。

3.根据权利要求2所述一种电池极耳的中心距全检分选装置，其特征在于，所述驱动件为交流伺服电机。

4.根据权利要求1所述一种电池极耳的中心距全检分选装置，其特征在于，所述第一伸缩装置(60)及所述第二伸缩装置(80)均为电控气泵及气压缸，所述电控气泵与所述控制器(101)电连接，所述电控气泵与所述气压缸连通。

5.根据权利要求1所述一种电池极耳的中心距全检分选装置，其特征在于，所述吸附装置(90)包括抽真空泵、电控阀及多个吸盘(91)，所述抽真空泵通过所述电控阀与所述多个吸盘(91)连通，所述抽真空泵及电控阀与所述控制器(101)均电连接。

6.根据权利要求1-5任一所述一种电池极耳的中心距全检分选装置，其特征在于，所述中心距全检分选装置(100)还包括操控显示屏，所述操控显示屏所述控制器(101)电连接。