CN107300675A - 一种用于检测生产过程中锂电池合格率的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于检测生产过程中锂电池合格率的检测装置，包括工作台、夹子气缸和检测槽，工作台上通过螺栓对称固定有旋转电机和检测箱，旋转电机的输出端通过联轴器连接转盘，转盘上通过螺栓固定有四个呈十字排列的伸缩气缸，且每个伸缩气缸的活塞端均连接夹子气缸，检测箱的内部隔有位于上方的检测槽以及位于下方的检测室，且检测槽内镶嵌有金属导电片，金属导电片通过导线串联安装在检测室内的检测灯；本发明的检测装置通过金属导电片和检测灯，可以通过检测灯是否亮，来确定锂电池是否带电，进而检测出锂电池是否合格，检测过程简单，时间短，且可以降低了工作人员的工作量，有利于提高生产效率，便于使用和推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种用于检测生产过程中锂电池合格率的检测装置，属于锂电池生产加工设备技术领域。
背景技术
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
锂电池在生产结束进行包装之间需要用到检测装置对其是否含有电能进行检测，若锂电池不带电，则不合格需要返工，在检测的过程中，通过人工将锂电池单独送到检测装置上进行检测之后，才可以将检测合格的锂电池送到生产线上进行后续的包装工作，其检测过程繁琐，不仅增加了工作人员的劳动量，而且浪费时间，不利于提高生产效率，不利于使用。
发明内容
本发明提出了一种用于检测生产过程中锂电池合格率的检测装置，解决了现有技术中检测装置的检测过程繁琐，不仅增加了工作人员的劳动量，而且浪费时间，不利于提高生产效率，不利于使用的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种用于检测生产过程中锂电池合格率的检测装置，包括工作台、夹子气缸和检测槽，所述工作台的底端焊接有伸缩柱，用于支撑所述工作台，所述工作台上通过螺栓对称固定有旋转电机和检测箱，所述旋转电机的输出端通过联轴器连接转盘，所述转盘上通过螺栓固定有四个呈十字排列的伸缩气缸，且每个所述伸缩气缸的活塞端均连接夹子气缸，用于通过其自身的伸缩作用带动的夹子气缸伸缩，夹持锂电池；所述检测箱的内部隔有位于上方的检测槽以及位于下方的检测室，且所述检测槽内镶嵌有金属导电片，所述金属导电片通过导线串联安装在检测室内的检测灯，用于通过所述金属导电片将锂电池的电能传送给检测灯，通过所述检测灯的亮灭判断锂电池内有无电能，且所述检测室内安装有光线传感器，用于感应所述检测灯的光线，并将感应信号传送给与其电线连接的独立的PLC控制箱，所述工作台上位于检测箱和旋转电机之间的位置处设置有通孔，所述通孔的底端放置有收集箱，用于收集不合格的锂电池。
作为本发明的一种优选技术方案，所述PLC控制箱是一个以PLC控制器和无线传输模块为主的电控系统箱，且所述PLC电控箱电线连接旋转电机，所述PLC电控箱通过其内的无线传输模块信号连接伸缩气缸和夹子气缸，所述伸缩气缸和夹子气缸均自带有配套的信号接收器，以便于接收控制信号，使所述PLC电控箱控制旋转电机每隔一段相同的时间向同一方向旋转度、伸缩气缸的伸缩以及夹子气缸夹取锂电池。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩柱包括外杆、插入外杆内的内杆以及将内杆固定在外杆上的锁紧螺栓，且内杆上刻有刻度线，以便于等距离的调节所述工作台的高度，使其工作面水平。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹子气缸和检测槽位于同一水平面上，以便于夹子气缸将其夹持的锂电池插入检测槽内，使其内的金。属导电片将锂电池的电能导给检测灯，进行检测锂电池。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集箱的底端通过连接杆连接万向轮，且其的一侧焊接有扶手，以便于移动所述收集箱，处理其内不合格的锂电池。
本发明所达到的有益效果是：本发明的检测装置，通过金属导电片和检测灯，可以通过检测灯是否亮，来确定锂电池是否带电，进而检测出锂电池是否合格，检测过程简单，时间短，且可以直接将不合格的锂电池送到不合格区域，合格的锂电池送到下一个生产过程，降低了工作人员的工作量，有利于提高生产效率，便于使用和推广。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主观结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图中：1、工作台；2、伸缩柱；3、旋转电机；4、转盘；5、伸缩气缸；6、夹子气缸；7、检测箱；8、检测槽；9、金属导电片；10、检测室；11、检测灯；12、光线传感器；13、PLC控制箱；14、通孔；15、收集箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示，本发明提供一种用于检测生产过程中锂电池合格率的检测装置，包括工作台1、夹子气缸6和检测槽8，工作台1的底端焊接有伸缩柱2，用于支撑工作台1，工作台1上通过螺栓对称固定有旋转电机3和检测箱7，旋转电机3的输出端通过联轴器连接转盘4，转盘4上通过螺栓固定有四个呈十字排列的伸缩气缸5，且每个伸缩气缸5的活塞端均连接夹子气缸6，用于通过其自身的伸缩作用带动的夹子气缸6伸缩，夹持锂电池；检测箱7的内部隔有位于上方的检测槽8以及位于下方的检测室10，且检测槽8内镶嵌有金属导电片9，金属导电片9通过导线串联安装在检测室10内的检测灯11，用于通过金属导电片9将锂电池的电能传送给检测灯11，通过检测灯11的亮灭判断锂电池内有无电能，且检测室11内安装有光线传感器12，用于感应检测灯11的光线，并将感应信号传送给与其电线连接的独立的PLC控制箱13，工作台1上位于检测箱7和旋转电机3之间的位置处设置有通孔14，通孔14的底端放置有收集箱15，用于收集不合格的锂电池。
PLC控制箱13是一个以PLC控制器和无线传输模块为主的电控系统箱，且PLC电控箱13电线连接旋转电机3，PLC电控箱13通过其内的无线传输模块信号连接伸缩气缸5和夹子气缸6，伸缩气缸5和夹子气缸6均自带有配套的信号接收器，以便于接收控制信号，使PLC电控箱13控制旋转电机3每隔一段相同的时间向同一方向旋转90度、伸缩气缸5的伸缩以及夹子气缸6夹取锂电池。
伸缩柱2包括外杆、插入外杆内的内杆以及将内杆固定在外杆上的锁紧螺栓，且内杆上刻有刻度线，以便于等距离的调节工作台1的高度，使其工作面水平。
夹子气缸6和检测槽8位于同一水平面上，以便于夹子气缸9将其夹持的锂电池插入检测槽8内，使其内的金属导电片9将锂电池的电能导给检测灯11，进行检测锂电池。
收集箱15的底端通过连接杆连接万向轮，且其的一侧焊接有扶手，以便于移动收集箱15，处理其内不合格的锂电池。
具体的，在检测的过程中，通过PLC电控箱13控制一个伸缩气缸5伸长，同时其上的夹子气缸6夹持锂电池，同时，与其对称的伸缩气缸5也伸长，将其上夹子气缸6的夹持的锂电池送入检测槽8中，锂电池的正负极与金属导电片9接触，此时，锂电池、金属导电片9和检测灯11组成一个简单的闭合电路，若检测灯11亮，光线传感器12，感应到光线并将信号传送给PLC电控箱13，使其控制两个伸缩气缸5回缩，旋转电机3旋转90度后停止，使与检测过的锂电池连接的伸缩气缸5伸长，同时夹子气缸6松开，将检测合格的锂电池送到下一个生产过程，同时，下一个伸缩气缸5伸长，将夹子气缸6上夹持锂电池送入检测槽8进行检测，若检测灯11不亮，光线传感器12感应不到光线并将信号传送给PLC电控箱13，使其控制两个伸缩气缸5回缩，同时检测不合格的夹子气缸6松开，将其上夹持的不合格锂电池松开，使其通过通孔14掉入收集箱15中，之后，旋转电机3旋转90度后停止，下一个伸缩气缸5伸长，将夹子气缸6上夹持锂电池送入检测槽8进行检测，重复上述步骤，就可以将检测出锂电池是否合格，检测过程简单，时间短。
本发明的检测装置，通过金属导电片9和检测灯11，可以通过检测灯11是否亮，来确定锂电池是否带电，进而检测出锂电池是否合格，检测过程简单，时间短，且可以直接将不合格的锂电池送到不合格区域，合格的锂电池送到下一个生产过程，降低了工作人员的工作量，有利于提高生产效率，便于使用和推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于检测生产过程中锂电池合格率的检测装置，包括工作台(1)、夹子气缸(6)和检测槽(8)，其特征在于，所述工作台(1)的底端焊接有伸缩柱(2)，用于支撑所述工作台(1)，所述工作台(1)上通过螺栓对称固定有旋转电机(3)和检测箱(7)，所述旋转电机(3)的输出端通过联轴器连接转盘(4)，所述转盘(4)上通过螺栓固定有四个呈十字排列的伸缩气缸(5)，且每个所述伸缩气缸(5)的活塞端均连接夹子气缸(6)，所述检测箱(7)的内部隔有位于上方的检测槽(8)以及位于下方的检测室(10)，且所述检测槽(8)内镶嵌有金属导电片(9)，所述金属导电片(9)通过导线串联安装在检测室(10)内的检测灯(11)，用于通过所述金属导电片(9)将锂电池的电能传送给检测灯(11)，通过所述检测灯(11)的亮灭判断锂电池内有无电能，且所述检测室(11)内安装有光线传感器(12)，用于感应所述检测灯(11)的光线，并将感应信号传送给与其电线连接的独立的PLC控制箱(13)，所述工作台(1)上位于检测箱(7)和旋转电机(3)之间的位置处设置有通孔(14)，所述通孔(14)的底端放置有收集箱(15)，用于收集不合格的锂电池。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测生产过程中锂电池合格率的检测装置，其特征在于，所述PLC控制箱(13)是一个以PLC控制器和无线传输模块为主的电控系统箱，且所述PLC电控箱(13)电线连接旋转电机(3)，所述PLC电控箱(13)通过其内的无线传输模块信号连接伸缩气缸(5)和夹子气缸(6)，所述伸缩气缸(5)和夹子气缸(6)均自带有配套的信号接收器，以便于接收控制信号。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测生产过程中锂电池合格率的检测装置，其特征在于，所述伸缩柱(2)包括外杆、插入外杆内的内杆以及将内杆固定在外杆上的锁紧螺栓，且内杆上刻有刻度线，以便于等距离的调节所述工作台(1)的高度，使其工作面水平。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测生产过程中锂电池合格率的检测装置，其特征在于，所述夹子气缸(6)和检测槽(8)位于同一水平面上，以便于夹子气缸(9)将其夹持的锂电池插入检测槽(8)内，使其内的金属导电片(9)将锂电池的电能导给检测灯(11)，进行检测锂电池。
5.根据权利要求1所述的一种用于检测生产过程中锂电池合格率的检测装置，其特征在于，所述收集箱(15)的底端通过连接杆连接万向轮，且其的一侧焊接有扶手，以便于移动所述收集箱(15)，处理其内不合格的锂电池。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
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Effective date of abandoning: 20231215 |