CN114002545A - 精确快速用于特高压变电工程导线测算的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供精确快速用于特高压变电工程导线测算的方法及装置，涉及特高压变电工程导线检测技术领域，包括检测主环和显示终端，检测主环沿水平中线对称分隔为第一检测环和第二检测环，第二检测环外部底面螺栓连接设有支撑座，支撑座底部焊接设有手持把手，手持把手底部设有显示终端，第二检测环内部设有连接装置，连接装置包括双轴电机和连接钢丝，连接钢丝端部固定设有夹持装置，检测主环内部设有位移传感器，检测主环与特高压电线表面贯穿检测，位移传感器进行检测主环位置的定位与测量，双轴电机进行连接钢丝收卷带动检测主环移动，通过手持把手手持检测主环定点检测，使特高压电线表面检测更彻底，便携性更高，实现自动和手动一体化。

Description

精确快速用于特高压变电工程导线测算的方法及装置

技术领域

本发明涉及特高压变电工程导线检测技术领域，具体为精确快速用于特高压变电工程导线测算的方法及装置。

背景技术

根据中国专利号为“CN112557963A” 公开了一种适用特高压导线的故障检测环，包括检测环外壳、检测环盘盒、检测磁环、磁环壳体、磁流导线、检测芯片、信号处理装置、电信号接收器、信号放大器、信号发送装置、信号母线、检测信号汇总导线、检测环卡扣、检测环外壳联动轴、检测环固定装置、高压导线固定装置、壳体外发光装置等构成，本发明中，检测磁环检测到的电信号通过检测信号汇总导线汇集到信号处理装置，然后整编的信号由信号发送装置通过信号母线传输到电力监管有关部门，本发明中，磁流导线只有特高压导线中电流出现波动的情况下才会产生感应电流，在特高压导线发生故障时装置可快速动作。

上述专利文件在对特高压导线进行检测时，需要进行特高压导线表面进行安装，进行某一个位置的检测，无法对特高压电线表面进行全面检测，同时针对特高压导线表面的较大的物体在检测时无法通过，造成检测障碍，同时现有的针对特高压导线检测设备体型较大，不易携带，且自动化检测无法进行定点定位置手动检测。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了精确快速用于特高压变电工程导线测算的方法及装置，解决了现有的特高压导线检测设备不易携带，检测时出现物体阻挡障碍和无法进行自动手动一体化检测的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：精确快速用于特高压变电工程导线测算的装置，包括检测主环和显示终端，所述检测主环沿水平中线对称分隔为第一检测环和第二检测环，所述第二检测环外部底面螺栓连接设有支撑座，所述支撑座底部焊接设有手持把手，所述手持把手底部磁吸连接设有显示终端，所述检测主环和显示终端电性连接，所述第二检测环内部设有连接装置，所述连接装置包括双轴电机和连接钢丝，所述连接钢丝一端贯穿第二检测环侧面，所述连接钢丝端部固定设有夹持装置，所述夹持装置包括位移传感器和夹持支臂，所述检测主环内部设有位移传感器，所述显示终端，检测主环与位移传感器之间均互相电性连接。

优选的，所述第二检测环内部设有放置空腔，所述双轴电机位于放置空腔内部，所述双轴电机的输出轴端部均设有减速器，所述减速器远离双轴电机的一端固定设有收卷轴，所述收卷轴端部嵌合于放置空腔侧面，且收卷轴与放置空腔活动连接，所述收卷轴表面均缠绕设有连接钢丝，所述连接钢丝两端分别贯穿第二检测环两侧面，所述连接钢丝两端均设有夹持装置。

优选的，所述夹持支臂设有两个，且夹持支臂对称分布在连接钢丝两侧，所述夹持支臂表面中心位置处设有连接轴，且连接轴表面与两侧夹持支臂通过扭簧连接，所述夹持支臂内侧表面开设有夹持槽，所述连接轴顶端固定设有位移传感器，所述位移传感器与显示终端电性连接。

优选的，所述手持把手底面中心位置开设有回收槽，且回收槽为盲槽，所述回收槽内部表面固定设有磁吸连接凸点，所述手持把手外部表面靠近支撑座处设有充电接口。

优选的，所述显示终端包括显示屏和连接座，所述显示屏背面中心位置固定设有连接座，所述连接座表面开设有磁吸连接槽，所述显示屏背面靠近边缘处两侧对称开设有测算接口，所述显示屏侧面与测算接口对应处设有连接螺钉，且连接螺钉与显示屏侧面螺纹连接，所述显示屏与连接螺钉垂直的两侧开设有限位槽，且限位槽为盲槽，所述连接座与回收槽磁吸连接，所述磁吸连接槽与磁吸连接凸点位置和数量一一对应。

优选的，所述第一检测环底面和第二检测环顶面两侧均开设有置物槽，所述置物槽内部设有双轴液压缸，所述双轴液压缸两侧固定设有连接架，所述连接架远离双轴液压缸的一端与置物槽侧面固定，所述双轴液压缸两侧活动端分别与第一检测环和第二检测环固定连接。

优选的，所述检测主环内壁中心位置开设有限位环槽，且限位环槽为盲槽，所述限位环槽内部圆周均匀阵列固定设有红外扫描贴片，所述红外扫描贴片与显示终端电性连接，所述收卷轴表面均匀涂覆设有硅胶涂层。

精确快速用于特高压变电工程导线测算的方法，所述检测主环的测算方法如下：

Sp1：确定环境，确定未安装的待检测特高压电线的位置，根据特高压电线检测的长度和位置，进行检测主环两侧夹持装置的夹持；

Sp2：安装准备，将夹持装置夹持在特高压电线待检测的长度两端所在的位置处，特高压电线端部穿过检测主环，检测主环放置至特高压电线一端，从手持把手底部取下显示终端，准备工作完成；

Sp3：检测，连接装置的双轴电机旋转，连接钢丝一端释放，一端收紧，在夹持装置两端固定的情况下，随收紧的牵引力，带动检测主环进行特高压电线表面的移动，进行特高压电线表面裂纹，腐蚀程度，长短的检测；

Sp4：检测反馈，检测主环将检测的结果实时反馈至显示终端的显示屏表面；

Sp5：标记，显示终端根据反馈结果和位移传感器的距离显示进行特高压电线表面检测异常位置的标记；

Sp6：维修检测，检测主环将待检测的特高压电线检测结束后，从特高压电线表面取下，夹持装置断开夹持，作业人员根据显示终端的标记距离进行特高压电线表面定点的维修。

有益效果

本发明提供了精确快速用于特高压变电工程导线测算的方法及装置。具备以下有益效果：

1、本发明采用检测主环与特高压电线表面贯穿，通过红外扫描贴片对特高压电线表面进行扫描识别，位移传感器进行检测主环位置的定位与测量，通过两侧的夹持装置对连接钢丝端部的固定，通过连接装置的双轴电机进行连接钢丝收卷时产生的牵引力带动检测主环移动，检测主环对特高压电线表面两端长度进行自动检测，同时可以通过手持把手手持检测主环进行手工定点检测，使特高压电线表面检测结果更彻底，使对特高压电线检测设备便携性更高，便于携带和检测，实现自动和手动一体化。

2、本发明采用检测主环上下对称分割成第一检测环和第二检测环两个半圆环进行检测，通过双轴液压缸进行连接限位，使检测主环在特高压电线表面检测遇到大于检测主环内环直径的物体无法通过时，通过双轴液压缸的活动端伸长，使第一检测环和第二检测环之间间距增大，在连接装置的传动下，进行超过特高压电线表面的物体的通过，防止检测时特高压电线表面的物品对检测设备的阻挡，使特高压电线表面的检测时更顺畅，提高检测效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧面剖视图；

图3为本发明的爆炸视图；

图4为本发明的图3的A处放大图；

图5为本发明的图3的B处放大图；

图6为本发明的显示终端连接爆炸图；

图7为本发明的检测主环测算方法流程图。

其中：1、检测主环；2、第一检测环；3、第二检测环；4、双轴液压缸；5、连接架；6、支撑座；7、手持把手；8、置物槽；9、回收槽；10、磁吸连接凸点；11、充电接口；12、显示终端；1201、显示屏；1202、连接座；1203、磁吸连接槽；1204、测算接口；1205、连接螺钉；1206、限位槽；13、连接装置；1301、收卷轴；1302、减速器；1303、双轴电机；1304、连接钢丝；14、夹持装置；1401、夹持支臂；1402、连接轴；1403、位移传感器；1404、夹持槽；15、限位环槽；16、红外扫描贴片；17、放置空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一：

如图1-7所示，精确快速用于特高压变电工程导线测算的装置，包括检测主环1和显示终端12，检测主环1沿水平中线对称分隔为第一检测环2和第二检测环3，第一检测环2底面和第二检测环3顶面两侧均开设有置物槽8，置物槽8内部设有双轴液压缸4，双轴液压缸4两侧固定设有连接架5，连接架5远离双轴液压缸4的一端与置物槽8侧面固定，连接架5对双轴液压缸4表面进行置物槽8内部的支撑，双轴液压缸4两侧活动端分别与第一检测环2和第二检测环3固定连接，采用检测主环1上下对称分割成第一检测环2和第二检测环3两个半圆环进行检测，通过双轴液压缸4进行连接限位，使检测主环1在特高压电线表面检测遇到大于检测主环1内环直径的物体无法通过时，通过双轴液压缸4的活动端伸长，使第一检测环2和第二检测环3之间间距增大，在连接装置13的传动下，进行超过特高压电线表面的物体的通过，防止检测时特高压电线表面的物品对检测设备的阻挡，使特高压电线表面的检测时更顺畅，提高检测效率。

第二检测环3外部底面螺栓连接设有支撑座6，支撑座6底部焊接设有手持把手7，可以通过手持把手7进行设备的拿取，通过手动操作检测主环1移动进行特高压电线表面的手工定点检测，使特高压电线表面检测结果更彻底，使对特高压电线检测设备便携性更高，便于携带和检测，实现自动和手动一体化，手持把手7底部磁吸连接设有显示终端12，检测主环1和显示终端12电性连接，手持把手7底面中心位置开设有回收槽9，且回收槽9为盲槽，回收槽9内部表面固定设有磁吸连接凸点10，手持把手7外部表面靠近支撑座6处设有充电接口11，充电接口11进行手持把手7和检测主环1的充电和电力提供，充电接口11为Type-C接口进行充电，同时显示终端12底部的连接座1202通过磁吸连接槽1203与磁吸连接凸点10的卡合，进行连接座1202与手持把手7的电性连接充电，进行显示终端12的循环充电，回收槽9底面与连接座1202背面磁吸，进行显示终端12不使用时与手持把手7的固定，防止丢失，显示终端12包括显示屏1201和连接座1202，显示屏1201背面中心位置固定设有连接座1202，连接座1202表面开设有磁吸连接槽1203，显示终端12通过显示屏1201实时显示检测主环1的检测结果，通过一端的夹持装置14表面的位移传感器1403与检测主环1内部的位移传感器1403，显示检测主环1所检测位置与夹持装置14初始固定位置之间的长度，由此进行检测主环1的位置和距离的定位，便于使检测主环1检测特高压电线表面异常时，显示屏1201可及时对检测主环1所检测处的异常位置距离进行标记，便于检测结束后，作业人员根据标记距离进行特高压电线表面的检修，显示屏1201背面靠近边缘处两侧对称开设有测算接口1204，显示屏1201侧面与测算接口1204对应处设有连接螺钉1205，且连接螺钉1205与显示屏1201侧面螺纹连接，测算接口1204对特高压电线端部进行接入，接入后的特高压电线端部通过侧面的连接螺钉1205固定限位，进行与显示终端12建立联系，对特高压电线两端均连接不同的显示终端12，通电后，根据两端输出功率和输出功率的计算，进行特高压电线通电后功耗的检测，对于功耗过大的特高压电线进行标记，作业人员检修，检修后进行再次检测，直至功耗低于设定阈值后，完成检修，显示屏1201与连接螺钉1205垂直的两侧开设有限位槽1206，且限位槽1206为盲槽，连接座1202与回收槽9磁吸连接，磁吸连接槽1203与磁吸连接凸点10位置和数量一一对应，通过显示屏1201两侧的限位槽1206进行显示终端12与手持把手7底部回收槽9的分离，通过两指捏住限位槽1206向外拉取，进行显示终端12从回收槽9中的取出，由于回收槽9与连接座1202之间的磁吸力，通过限位槽1206便于显示终端12拿取时施力，便于显示终端12的取放。

第二检测环3内部设有连接装置13，连接装置13包括双轴电机1303和连接钢丝1304，连接钢丝1304一端贯穿第二检测环3侧面，连接钢丝1304端部固定设有夹持装置14，夹持装置14包括位移传感器1403和夹持支臂1401，检测主环1内部设有位移传感器1403，显示终端12，检测主环1与位移传感器1403之间均互相电性连接，采用检测主环1与特高压电线表面贯穿，通过红外扫描贴片16对特高压电线表面进行扫描识别，位移传感器1403进行检测主环1位置的定位与测量，通过两侧的夹持装置14对连接钢丝1304端部的固定，通过连接装置13的双轴电机1303进行连接钢丝1304收卷时产生的牵引力带动检测主环1移动，检测主环1对特高压电线表面两端长度进行自动检测，夹持支臂1401设有两个，且夹持支臂1401对称分布在连接钢丝1304两侧，夹持支臂1401表面中心位置处设有连接轴1402，且连接轴1402表面与两侧夹持支臂1401通过扭簧连接，夹持支臂1401内侧表面开设有夹持槽1404，连接轴1402顶端固定设有位移传感器1403，位移传感器1403与显示终端12电性连接，夹持支臂1401在使用时，根据特高压电线检测的长度进行固定，选择特高压电线检测长度的一端进行夹持装置14的夹持，夹持装置14可选择夹持在特高压电线端部旁边的固定物表面，如铁塔表面，特高压电线在两铁塔之间安装前进行检测，另一端的夹持装置14同样进行夹持，夹持支臂1401绕连接轴1402按压打开，使相邻夹持支臂1401表面的夹持槽1404与铁塔表面进行夹持，进行连接钢丝1304端部的夹持和连接钢丝1304的绷直，第二检测环3内部设有放置空腔17，双轴电机1303位于放置空腔17内部，双轴电机1303的输出轴端部均设有减速器1302，减速器1302远离双轴电机1303的一端固定设有收卷轴1301，收卷轴1301端部嵌合于放置空腔17侧面，且收卷轴1301与放置空腔17活动连接，收卷轴1301表面均缠绕设有连接钢丝1304，连接钢丝1304两端分别贯穿第二检测环3两侧面，连接钢丝1304两端均设有夹持装置14，检测主环1由特高压电线一端开始检测，且初始端部所在位置与双轴电机1303的转动方向相反，另一端与双轴电机1303的转动方向相同，连接装置13的双轴电机1303运转，带动收卷轴1301进行旋转，减速器1302的作用下使双轴电机1303的旋转速率降低，收卷轴1301表面的连接钢丝1304一端随双轴电机1303的旋转释放，另一端随双轴电机1303的旋转收紧，收紧的连接钢丝1304端部通过夹持装置14夹持固定，使收紧的连接钢丝1304对检测主环1产生牵引力，从而带动检测主环1进行位移，双轴电机1303停止旋转，则检测主环1停止运转，进行实现边移动边检测边反馈，检测主环1内壁中心位置开设有限位环槽15，且限位环槽15为盲槽，限位环槽15内部圆周均匀阵列固定设有红外扫描贴片16，红外扫描贴片16与显示终端12电性连接，收卷轴1301表面均匀涂覆设有硅胶涂层，红外扫描贴片16通过圆周分布，对特高压电线表面进行红外扫描，对特高压电线表面的腐蚀程度和裂纹进行检测，反馈检测结果至显示终端12。

具体实施例二：

如图7所示，精确快速用于特高压变电工程导线测算的方法，检测主环1的测算方法如下：

Sp1：确定环境，确定未安装的待检测特高压电线的位置，根据特高压电线检测的长度和位置，进行检测主环1两侧夹持装置14的夹持；

Sp2：安装准备，将夹持装置14夹持在特高压电线待检测的长度两端所在的位置处，特高压电线端部穿过检测主环1，检测主环1放置至特高压电线一端，从手持把手7底部取下显示终端12，准备工作完成；

Sp3：检测，连接装置13的双轴电机1303旋转，连接钢丝1304一端释放，一端收紧，在夹持装置14两端固定的情况下，随收紧的牵引力，带动检测主环1进行特高压电线表面的移动，进行特高压电线表面裂纹，腐蚀程度，长短的检测；

Sp4：检测反馈，检测主环1将检测的结果实时反馈至显示终端12的显示屏1201表面；

Sp5：标记，显示终端12根据反馈结果和位移传感器1403的距离显示进行特高压电线表面检测异常位置的标记；

Sp6：维修检测，检测主环1将待检测的特高压电线检测结束后，从特高压电线表面取下，夹持装置14断开夹持，作业人员根据显示终端12的标记距离进行特高压电线表面定点的维修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.精确快速用于特高压变电工程导线测算的装置，包括检测主环（1）和显示终端（12），其特征在于：所述检测主环（1）沿水平中线对称分隔为第一检测环（2）和第二检测环（3），所述第二检测环（3）外部底面螺栓连接设有支撑座（6），所述支撑座（6）底部焊接设有手持把手（7），所述手持把手（7）底部磁吸连接设有显示终端（12），所述检测主环（1）和显示终端（12）电性连接，所述第二检测环（3）内部设有连接装置（13），所述连接装置（13）包括双轴电机（1303）和连接钢丝（1304），所述连接钢丝（1304）一端贯穿第二检测环（3）侧面，所述连接钢丝（1304）端部固定设有夹持装置（14），所述夹持装置（14）包括位移传感器（1403）和夹持支臂（1401），所述检测主环（1）内部设有位移传感器（1403），所述显示终端（12），检测主环（1）与位移传感器（1403）之间均互相电性连接。

2.根据权利要求1所述的精确快速用于特高压变电工程导线测算的装置，其特征在于：所述第二检测环（3）内部设有放置空腔（17），所述双轴电机（1303）位于放置空腔（17）内部，所述双轴电机（1303）的输出轴端部均设有减速器（1302），所述减速器（1302）远离双轴电机（1303）的一端固定设有收卷轴（1301），所述收卷轴（1301）端部嵌合于放置空腔（17）侧面，且收卷轴（1301）与放置空腔（17）活动连接，所述收卷轴（1301）表面均缠绕设有连接钢丝（1304），所述连接钢丝（1304）两端分别贯穿第二检测环（3）两侧面，所述连接钢丝（1304）两端均设有夹持装置（14）。

3.根据权利要求1所述的精确快速用于特高压变电工程导线测算的装置，其特征在于：所述夹持支臂（1401）设有两个，且夹持支臂（1401）对称分布在连接钢丝（1304）两侧，所述夹持支臂（1401）表面中心位置处设有连接轴（1402），且连接轴（1402）表面与两侧夹持支臂（1401）通过扭簧连接，所述夹持支臂（1401）内侧表面开设有夹持槽（1404），所述连接轴（1402）顶端固定设有位移传感器（1403），所述位移传感器（1403）与显示终端（12）电性连接。

4.根据权利要求1所述的精确快速用于特高压变电工程导线测算的装置，其特征在于：所述手持把手（7）底面中心位置开设有回收槽（9），且回收槽（9）为盲槽，所述回收槽（9）内部表面固定设有磁吸连接凸点（10），所述手持把手（7）外部表面靠近支撑座（6）处设有充电接口（11）。

5.根据权利要求4所述的精确快速用于特高压变电工程导线测算的装置，其特征在于：所述显示终端（12）包括显示屏（1201）和连接座（1202），所述显示屏（1201）背面中心位置固定设有连接座（1202），所述连接座（1202）表面开设有磁吸连接槽（1203），所述显示屏（1201）背面靠近边缘处两侧对称开设有测算接口（1204），所述显示屏（1201）侧面与测算接口（1204）对应处设有连接螺钉（1205），且连接螺钉（1205）与显示屏（1201）侧面螺纹连接，所述显示屏（1201）与连接螺钉（1205）垂直的两侧开设有限位槽（1206），且限位槽（1206）为盲槽，所述连接座（1202）与回收槽（9）磁吸连接，所述磁吸连接槽（1203）与磁吸连接凸点（10）位置和数量一一对应。

6.根据权利要求1所述的精确快速用于特高压变电工程导线测算的装置，其特征在于：所述第一检测环（2）底面和第二检测环（3）顶面两侧均开设有置物槽（8），所述置物槽（8）内部设有双轴液压缸（4），所述双轴液压缸（4）两侧固定设有连接架（5），所述连接架（5）远离双轴液压缸（4）的一端与置物槽（8）侧面固定，所述双轴液压缸（4）两侧活动端分别与第一检测环（2）和第二检测环（3）固定连接。

7.根据权利要求2所述的精确快速用于特高压变电工程导线测算的装置，其特征在于：所述检测主环（1）内壁中心位置开设有限位环槽（15），且限位环槽（15）为盲槽，所述限位环槽（15）内部圆周均匀阵列固定设有红外扫描贴片（16），所述红外扫描贴片（16）与显示终端（12）电性连接，所述收卷轴（1301）表面均匀涂覆设有硅胶涂层。

8.精确快速用于特高压变电工程导线测算的方法，其特征在于：所述检测主环（1）的测算方法如下：

Sp1：确定环境，确定未安装的待检测特高压电线的位置，根据特高压电线检测的长度和位置，进行检测主环（1）两侧夹持装置（14）的夹持；

Sp2：安装准备，将夹持装置（14）夹持在特高压电线待检测的长度两端所在的位置处，特高压电线端部穿过检测主环（1），检测主环（1）放置至特高压电线一端，从手持把手（7）底部取下显示终端（12），准备工作完成；

Sp3：检测，连接装置（13）的双轴电机（1303）旋转，连接钢丝（1304）一端释放，一端收紧，在夹持装置（14）两端固定的情况下，随收紧的牵引力，带动检测主环（1）进行特高压电线表面的移动，进行特高压电线表面裂纹，腐蚀程度，长短的检测；

Sp4：检测反馈，检测主环（1）将检测的结果实时反馈至显示终端（12）的显示屏（1201）表面；

Sp5：标记，显示终端（12）根据反馈结果和位移传感器（1403）的距离显示进行特高压电线表面检测异常位置的标记；

Sp6：维修检测，检测主环（1）将待检测的特高压电线检测结束后，从特高压电线表面取下，夹持装置（14）断开夹持，作业人员根据显示终端（12）的标记距离进行特高压电线表面定点的维修。

Images