CN114405391A - 连续式制粒工艺及用于该工艺的原料混合机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种连续式制粒工艺及用于该工艺的原料混合机，涉及制粒领域，其包括如下步骤：S1：原料准备：将需要制粒的原料投入到原料桶内；S2：原料混合：将原料桶内的原料通过真空上料机吸入并注入到原料混合机内，原料混合机启动将原料混合；S3：出料：混合后的物料通过称重螺旋输送机输入到称重计量仓内称量；S4：造粒：称重计量仓内量取一定重量的物料输入到造粒机内造粒；S5：干燥：造粒后形成的球状颗粒进入到滚筒式定量送料干燥机内，滚筒式定量送料干燥机初步干燥后，将球状颗粒输送到流化床体内，进行流化干燥；S6：收集：干燥后的球状颗粒收集并打包。本申请具有提高制粒工序的连续性，减轻工作人员的工作强度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及制粒的领域，尤其是涉及一种连续式制粒工艺及用于该工艺的原料混合机。
背景技术
在医药和化工等领域，为了改善粉末的流动性缺陷，需要对粉末和粉末或粉末和液体之间按照一定比例进行混合搅拌，在经过制粒机进行制粒，形成球状颗粒。
相关技术中，需要人工对将原料加入到原料混合机内，混合后经过称重螺旋输送机输送到造粒机内进行造粒，造粒后输送到流化床内进行流化烘干，最后在进行收集。
针对上述中的相关技术，发明人认为人工投料需要定时定量，才能保证制粒工序的连续性，从而导致工作人员工作强度大。
发明内容
为了提高制粒工序的连续性，减轻工作人员的工作强度，本申请提供一种连续式制粒工艺及用于该工艺的原料混合机。
本申请提供的一种连续式制粒工艺及用于该工艺的原料混合机采用如下的技术方案：
一种连续式制粒工艺及用于该工艺的原料混合机，包括如下步骤：
S1：原料准备：将需要制粒的原料投入到原料桶内；
S2：原料混合：将原料桶内的原料通过真空上料机吸入并注入到原料混合机内，原料混合机启动将原料混合；
S3：出料：混合后的物料通过称重螺旋输送机输入到称重计量仓内称量；
S4：造粒：称重计量仓内量取一定重量的物料输入到造粒机内造粒；
S5：干燥：造粒后形成的球状颗粒进入到滚筒式定量送料干燥机内，滚筒式定量送料干燥机对球状颗粒进行初步干燥后，将球状颗粒定量输送到流化床体内，进行流化干燥的同时根据粒径进行筛分；
S6：收集：干燥后的球状颗粒收集并打包。
通过采用上述技术方案，工作人员只需要将原料投入到原料桶内，真空上料机不断将原料从原料桶内吸出，投入到原料混合机内进行初步混合，混合后从称重螺旋输送机排出，在排出过程中对混合后的物料重量进行精确计量，随后将物料输入到计量仓内称重计量，再根据制粒的质量要求，输入到造粒机内进行造粒，造粒后的物料经过滚筒式送料干燥机初步干燥，在经过流化床再次干燥后，经过粒径筛分，将大小满足生产要求收集打包，这样只需要工作人员对原料桶进行投料，真空上料机自动上料后，物料会经过称重计量并输送到下一个加工设备中，从而在降低工作人员劳动强度的同时，提高生产连续性。
可选的，所述步骤S5中的流化床为振动流化床或沸腾流化床。
通过采用上述技术方案，根据粒径的不同可以选择振动流化床和沸腾流化床，从而提高该工艺的适用范围。
可选的，所述混合机本体上设有进料口和出料口，所述出料口连接有真空上料机，所述出料口连接有称重螺旋输送机，所述称重螺旋输送机的出料端连接有计量仓，所述计量仓底部连接有出料管，所述计量仓内设有分料组件，所述计量仓底部设有驱动分料组件转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，真空上料机将原料从原料桶内抽出，抽出的原料从进料口进入到混合机本体内，混合后的物料从称重螺旋输送机排出，进入到分料组件内按照称重螺旋输送机的称重数量进行分料，当分料组件的一部分内有足够重量的物料时，驱动件驱动分料组件转动，使分料组件的其他部分用于承料，从而实现分量计量和输送，进一步提高生产连续性。
可选的，所述分料组件包括转动连接在计量仓底部的转动环和固定连接在转动环侧壁上的分隔板，所述分隔板沿转环圆周方向至少设置有两个。
通过采用上述技术方案，分隔板将计量仓分隔成多个空腔，当混合后的物料从进料口进入到两个分隔板之间，当两个分隔板之间的物料重量达到所需重量时，驱动件带动转动环转动，使物料从出料管排入到造粒机内。
可选的，所述计量仓底部连接有锥筒，所述锥筒背离所述计量仓一端与所述出料管连通，所述计量仓包括管筒和多个底板，多个所述底板拼接成圆形，所述底板与所述分隔板数量一致，相邻两个底板相贴一侧的侧壁上开设有凹槽，两个相邻所述凹槽相互拼接呈方槽，所述分隔板厚度大于方槽宽度，所述锥筒与所述计量仓通过所述方槽连通。
通过采用上述技术方案，当分隔板转动时，推动混合后的物料从方槽内进入到锥筒中，并从锥筒进入到出料管中排出。
可选的，所述称重螺旋输送机的输出端连接有料筒，所述料筒背离所述称重螺旋输送机一端位于所述计量仓内，所述料筒侧壁上开设有排料口，所述料筒内固定连接有导向板，所述导向板与所述排料口连通。
通过采用上述技术方案，料筒与称重螺旋输送机的输出端连接，用于承接物料，物料掉落到料筒内后在导向板的导向作用下从排料口排出，进入到计量仓内进行分量计量。
可选的，所述计量仓顶部设有驱动料筒转动的驱动组件，所述驱动组件包括固定连接在计量仓顶部的驱动电机、连接在驱动电机输出端的第一锥齿轮和固定套设在料筒外侧的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动第一锥齿轮转动，并带动与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮转动，从而带动料筒转动，改变排料口的方向，从而改变出料方向。
可选的，所述分隔板上设置有用于推动物料的推板，所述分隔板上开设有缺槽，所述推板在所述缺槽内滑动，所述缺槽侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接在所述推板侧壁上，所述分隔板内设有推动滑杆移动的推动件。
通过采用上述技术方案，当需要下料时，推动件推动滑杆向远离分割板一侧移动，从而使滑杆推动推板远离缺槽，向相邻的一个方槽方向推动物料，方便物料从方槽内掉落。
可选的，所述推动件为滑动连接在分隔板内的滑块，所述分隔板靠近所述出料管一侧开设有容纳槽，所述滑块滑动连接在容纳槽内，所述方槽供所述滑块滑动插接，所述容纳槽与所述滑槽连通，所述容纳槽内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接在容纳槽侧壁上，另一端固定连接在所述滑块侧壁上，所述滑块沿所述分隔板高度方向设置，所述滑块上设有导向斜面，所述滑杆背离所述推板一端抵触在所述导向斜面上。
通过采用上述技术方案，当分隔板转动时，位于容纳槽内的滑块经过导向滑动连接到底板顶部，再此过程中滑块在容纳槽内向第一弹簧所在方向滑动，从而使滑块上的导向斜面推动滑杆向背离容纳槽一侧移动，从而带动推板从缺槽内弹出，对物料进行推动。
可选的，所述滑槽上开设有让位槽，所述让位槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接在让位槽侧壁上，所述第二弹簧另一端固定连接在挡板侧壁上。
通过采用上述技术方案，第二弹簧位于让位槽内，当滑块再次移动到方槽顶部时，在第一弹簧和滑块自身重力作用下，滑块向方槽所在方向插接，此时滑杆和推板在第二弹簧的拉力作用下向滑块所在方向靠近，直至推板移动到缺槽内。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.通过依次连接的原料桶、原料混合机、称重螺旋输送机、计量仓、造粒机和滚筒式定量送料干燥机，通过真空上料机使粉末原料依次经过混合、称重、造粒和干燥变成球状颗粒，从而提高生产连续性，改善定时定量的人工投料，导致工作人员劳动强度大的缺陷。
2.通过称重螺旋输送机和位于计量仓内的分料组件的设置，能够根据所需重量精准的对原料进行分量计量储存，再将分配好的物料输送到造粒机内进行造粒，提高分料精确性可以提高造粒效率，从而提高造粒质量。
附图说明
图1是本申请实施例连续式制粒工艺的流程图。
图2是本申请实施例中原料混合机的结构示意图。
图3是计量仓的顶部示意图。
图4是图3中A-A处的截面示意图。
图5是锥筒与计量仓连接处的爆炸图。
图6是计量仓的侧视图。
图7是图6中B-B处的截面示意图。
图8是计量仓的侧视图。
图9是图8中C-C处的截面示意图。
附图标记说明：1、混合机本体；11、进料口；12、出料口；2、真空上料机；3、称重螺旋输送机；4、计量仓；41、管筒；42、底板；421、凹槽；43、出料管；44、锥筒；45、料筒；451、导向板；452、排料口；46、驱动组件；461、驱动电机；462、第一锥齿轮；463、第二锥齿轮；47、重力传感器；48、安装架；5、分料组件；51、转动环；52、分隔板；521、缺槽；522、推板；523、滑槽；524、滑杆；525、滑块；526、容纳槽；527、第一弹簧；528、让位槽；529、第二弹簧；6、转动电机。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种连续式制粒工艺。
参照图1，连续式制粒工艺包括如下步骤：
S1：原料准备：将需要制粒的原料投入到原料桶内；
S2：原料混合：将原料桶内的原料通过真空上料机2吸入并注入到原料混合机内，减少物料与空气接触的可能性，随后原料混合机启动将进入到混合机内的原料混合；
S3：出料：混合后的物料通过称重螺旋输送机3输入到称重计量仓4内称量；
S4：造粒：称重计量仓4内量取一定重量的物料输入到造粒机内进行造粒；
S5：干燥：造粒后形成的球状颗粒进入到滚筒式定量送料干燥机内，滚筒式定量送料干燥机对球状颗粒进行初步干燥后，将球状颗粒定量输送到振动流化床体或沸腾流化床体内，进行流化干燥，同时流化床根据粒径对球状颗粒进行筛分；
S6：收集：对干燥和筛分尺寸合格的球状颗粒进行收集并打包。
本申请实施例还公开一种应用于上述连续式制粒工艺的原料混合机。
参照图2，连续式制粒工艺及用于该工艺的原料混合机包括混合机本体1，混合机本体1上开设有进料口11和出料口12，进料口11上连接有真空上料机2，真空上料机2的上料端与原料桶连接，真空上料机2的出料端与进料口11连通，出料口12上连接有称重螺旋输送机3，称重螺旋输送机3的输出端连接有计量仓4，计量仓4底部连通有出料管43，出料管43连接造粒机。
参照图2，称重螺旋输送机3上连接有重量计量部分，对从混合机本体1内输出的物料进行初步计量，计量仓4内设有料筒45，料筒45一端位于计量仓4内一端位于计量仓4顶部，称重螺旋输送机3的出料端插接在料筒45内，且与料筒45转动连接。
参照图3和图4，料筒45位于计量仓4内一端的侧壁上开设有排料口452，料桶内固定连接有导向板451，导向板451呈倾斜设置，导向板451靠近出料管43一端与排料口452连通。
参照图4和图5，计量仓4包括管筒41、顶盖和多个底板42，顶盖可拆卸连接在管筒41上方，多个底板42拼接成圆形，管筒41背离顶盖一侧固定连接有安装架，多个底板42均抵触在安装架48上，多个底板42下方连接有重力传感器47。
参照图4和图5，两个底板42相贴一侧的侧壁上开设有凹槽421，两个相邻的凹槽421相互拼接成方槽，管筒41底部固定连接有锥筒44，锥筒44通过方槽与管筒41内连通。
参照图4和图5，计量仓4内设有分料组件5，分料组件5包括转动连接在计量仓4底部的转动环51和固定连接在转动环51侧壁上的分隔板52，分隔板52沿转环圆周方向至少设置有两个，本申请实施例的分隔板52设置有三个，底板42数量与分隔板52数量一致，均为三个，分隔板52厚度大于方槽宽度。
参照图4和图5，转动环51顶部开设有转动槽，料筒45底部固定连接有直径小于料筒45直径的转动块，转动块与转动槽插接配合，转动环51与料筒45外径大小相同。
参照图4和图5，计量仓4底部设有驱动转动环51转动的驱动件，驱动件为转动电机6，转动电机6位于锥筒44内，转动电机6的输出轴与转动环51同轴连接，转动电机6的输出轴穿设在多个底板42背离管筒41侧壁一侧。
参照图6和图7，分隔板52上设有用于推动物料的推板522，推板522背离缺槽521一侧的侧壁上设有导向面，分隔板52上开设有缺槽521，推板522在缺槽521内滑动，缺槽521侧壁上开设有滑槽523，滑槽523内滑动连接有滑杆524，滑杆524一端固定连接在推板522侧壁上，滑槽523靠近推板522一侧开设有让位槽528，让位槽528内设有第二弹簧529，第二弹簧529一端固定连接在让位槽528侧壁上，另一端固定连接在挡板侧壁上。
参照图7、图8和图9，分隔板52靠近出料管43一侧开设有容纳槽526，分隔板52内设有用于推动滑杆524移动的推动件，推动件为滑动连接在容纳槽526内的滑块525，容纳槽526内固定连接有第一弹簧527，第一弹簧527一端固定连接在容纳槽526背离出料管43一侧的侧壁上，另一端固定连接在滑块525背离出料管43一端的侧壁上。
参照图7和图9，滑块525靠近滑杆524一侧设有导向斜面，滑杆524背离推板522一端抵触在导向斜面上。滑块525背离容纳槽526一侧的侧壁上设有导向斜面，方便滑块525与底板42滑动抵触。
参照图4和图6，计量仓4顶部设有驱动料筒45转动的驱动组件46，驱动组件46包括固定连接在计量仓4顶部的驱动电机461、连接在驱动电机461输出端的第一锥齿轮462和固定套设在料筒45外侧的第二锥齿轮463，第一锥齿轮462与第二锥齿轮463啮合。
实施例的实施原理为：真空上料机2将原料桶内的物料抽入到混合机本体1内进行物料混合，混合后通过称重螺旋输送机3输送到料筒45内，在此过程中称重螺旋输送机3对输送重量进行监控和反馈，物料经过导向板451导向从排料口452排入到两个相邻的分隔板52之间；
两个分隔板52之间的重力传感器47将重量传输给工作人员，若两个分隔板52之间的物料重量不足时，驱动电机461带动第一锥齿轮462转动，通过与第一锥齿轮462啮合的第二锥齿轮463带动料筒45转动，排料口452转动到另外两个分隔板52之间，直至三个分隔板52之间的物料重量达到需求量，此时转动电机6工作，带动分隔板52转动，滑块525抵触在底板42背离出料管43一侧的侧壁上，此时滑块525推动滑杆524，从而推动推板522离开缺槽521，使推动推动两个分隔板52之间的物料从方槽内掉落到锥筒44中，并从出料管43离开进入到造粒机内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种连续式制粒工艺，其特征在于包括如下步骤：
S1：原料准备：将需要制粒的原料投入到原料桶内；
S2：原料混合：将原料桶内的原料通过真空上料机(2)吸入并注入到原料混合机内，原料混合机启动将原料混合；
S3：出料：混合后的物料通过称重螺旋输送机(3)输入到称重计量仓(4)内称量；
S4：造粒：称重计量仓(4)内量取一定重量的物料输入到造粒机内造粒；
S5：干燥：造粒后形成的球状颗粒进入到滚筒式定量送料干燥机内，滚筒式定量送料干燥机对球状颗粒进行初步干燥后，将球状颗粒定量输送到流化床体内，进行流化干燥的同时根据粒径进行筛分；
S6：收集：干燥后的球状颗粒收集并打包。
2.根据权利要求1所述的连续式制粒工艺，其特征在于：所述步骤S5中的流化床为振动流化床或沸腾流化床。
3.一种应用于权利要求1-2任意一项所述连续式制粒工艺的原料混合机，包括混合机本体(1)，其特征在于：所述混合机本体(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，所述出料口(12)连接有真空上料机(2)，所述出料口(12)连接有称重螺旋输送机(3)，所述称重螺旋输送机(3)的出料端连接有计量仓(4)，所述计量仓(4)底部连接有出料管(43)，所述计量仓(4)内设有分料组件(5)，所述计量仓(4)底部设有驱动分料组件(5)转动的驱动件。
4.根据权利要求3所述的连续式制粒工艺的原料混合机，其特征在于：所述分料组件(5)包括转动连接在计量仓(4)底部的转动环(51)和固定连接在转动环(51)侧壁上的分隔板(52)，所述分隔板(52)沿转环圆周方向至少设置有两个。
5.根据权利要求4所述的连续式制粒工艺的原料混合机，其特征在于：所述计量仓(4)底部连接有锥筒(44)，所述锥筒(44)背离所述计量仓(4)一端与所述出料管(43)连通，所述计量仓(4)包括管筒(41)和多个底板(42)，多个所述底板(42)拼接成圆形，所述底板(42)与所述分隔板(52)数量一致，相邻两个底板(42)相贴一侧的侧壁上开设有凹槽(421)，两个相邻所述凹槽(421)相互拼接呈方槽，所述分隔板(52)厚度大于方槽宽度，所述锥筒(44)与所述计量仓(4)通过所述方槽连通。
6.根据权利要求3所述的连续式制粒工艺的原料混合机，其特征在于：所述称重螺旋输送机(3)的输出端连接有料筒(45)，所述料筒(45)背离所述称重螺旋输送机(3)一端位于所述计量仓(4)内，所述料筒(45)侧壁上开设有排料口(452)，所述料筒(45)内固定连接有导向板(451)，所述导向板(451)与所述排料口(452)连通。
7.根据权利要求6所述的连续式制粒工艺的原料混合机，其特征在于：所述计量仓(4)顶部设有驱动料筒(45)转动的驱动组件(46)，所述驱动组件(46)包括固定连接在计量仓(4)顶部的驱动电机(461)、连接在驱动电机(461)输出端的第一锥齿轮(462)和固定套设在料筒(45)外侧的第二锥齿轮(463)，所述第一锥齿轮(462)与所述第二锥齿轮(463)啮合。
8.根据权利要求5所述的连续式制粒工艺的原料混合机，其特征在于：所述分隔板(52)上设置有用于推动物料的推板(522)，所述分隔板(52)上开设有缺槽(521)，所述推板(522)在所述缺槽(521)内滑动，所述缺槽(521)侧壁上开设有滑槽(523)，所述滑槽(523)内滑动连接有滑杆(524)，所述滑杆(524)一端固定连接在所述推板(522)侧壁上，所述分隔板(52)内设有推动滑杆(524)移动的推动件。
9.根据权利要求8所述的连续式制粒工艺的原料混合机，其特征在于：所述推动件为滑动连接在分隔板(52)内的滑块(525)，所述分隔板(52)靠近所述出料管(43)一侧开设有容纳槽(526)，所述滑块(525)滑动连接在容纳槽(526)内，所述方槽供所述滑块(525)滑动插接，所述容纳槽(526)与所述滑槽(523)连通，所述容纳槽(526)内固定连接有第一弹簧(527)，所述第一弹簧(527)一端固定连接在容纳槽(526)侧壁上，另一端固定连接在所述滑块(525)侧壁上，所述滑块(525)沿所述分隔板(52)高度方向设置，所述滑块(525)上设有导向斜面，所述滑杆(524)背离所述推板(522)一端抵触在所述导向斜面上。
10.根据权利要求9所述的连续式制粒工艺的原料混合机，其特征在于：所述滑槽(523)上开设有让位槽(528)，所述让位槽(528)内设有第二弹簧(529)，所述第二弹簧(529)一端固定连接在让位槽(528)侧壁上，所述第二弹簧(529)另一端固定连接在挡板侧壁上。
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