CN117963251B - 一种螺丝配件称重包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺丝配件称重包装机，具体涉及配件包装技术领域，包括机框，所述机框的顶端一侧固定安装有振动盘，所述机框顶端靠近振动盘出料口的一侧固定安装有排料框，所述排料框的顶端中部设有称重机构，所述振动盘的出料口固定安装有第一导料框，所述机框中靠近排料框的一侧固定安装有包装机构，所述包装机构包括导带机构，所述导带机构的顶端固定安装有侧封机构，所述侧封机构的底端固定安装有横封机构，所述横封机构的底端固定安装有疏导机构，本发明，通过设置称重机构，配合使用包装机构，实现对螺丝配件的间接性自动进料、称重、自动排料，并对螺丝配件进行持续性的自动等重量包装，提升了螺丝配件的包装效率。

Description

一种螺丝配件称重包装机

技术领域

本发明涉及配件包装技术领域，具体为一种螺丝配件称重包装机。

背景技术

螺丝配件是指螺丝输送的中间件、固定件，螺丝是通过螺纹连接的一种固定件，在实际应用过程中，往往需要将螺丝与其他相关材料或组件进行配合使用，这时候就需要螺丝配件，螺丝配件的主要作用是固定或连接材料和构件，广泛应用于汽车、机械、电子、家电等诸多领域；

螺丝配件在具体加工生产需要进行称重后在包装，传统的螺丝配件多是人工进行称重后，在将称重后的螺丝配件置于包装袋中进行封袋包装，人工进行螺丝配件的称重、包装效率比较慢，为此，我们提出一种螺丝配件称重包装机用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺丝配件称重包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺丝配件称重包装机，包括机框，所述机框的顶端一侧固定安装有振动盘，所述机框顶端靠近振动盘出料口的一侧固定安装有排料框，所述排料框的顶端中部设有称重机构，所述振动盘的出料口固定安装有第一导料框，所述机框中靠近排料框的一侧固定安装有包装机构，所述包装机构包括导带机构，所述导带机构的顶端固定安装有侧封机构，所述侧封机构的底端固定安装有横封机构，所述横封机构的底端固定安装有疏导机构，所述疏导机构的底端固定安装有切割机构，所述包装机构的底端设有皮带运输机。

优选地，所述称重机构包括出料斗框，所述出料斗框固定安装在排料框的顶端中部，所述第一导料框的底部延伸至出料斗框中，所述出料斗框的底部固定卡设有隔料筒，所述隔料筒中转动卡设有储料框，所述储料框的中部固定安装有第一轴，所述第一轴转动安装在隔料筒的中部，所述储料框的外侧开设有环形阵列分布的四个储料凹槽，所述隔料筒的顶部和底部开设有和储料凹槽对应的进料槽和出料槽，所述出料斗框的内侧顶部固定安装有对称分布的两个导料斜板，所述储料凹槽中均活动卡设有称重板，所述储料凹槽内壁和称重板的相对端均设有重力传感器，所述第一轴的一端部延伸出隔料筒的外侧，所述第一轴的一端部固定套设有蜗轮，所述蜗轮的顶部啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的两端部转动安装有转动架，所述转动架固定安装在出料斗框的外侧，所述出料斗框外壁靠近蜗杆的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端和蜗杆的一端部固定安装。

优选地，所述排料框的底部延伸至机框中，所述排料框的底端中部固定安装有第二导料框，所述第二导料框的底部活动套设有第三导料框，所述第三导料框固定安装在机框中。

优选地，所述导带机构包括第一架，所述第一架的顶端固定安装有第一固定架，所述第一固定架固定安装在机框中靠近排料框的一侧，所述第一架的两端部均转动安装有安装辊，所述安装辊的外侧活动安装有筒状包装带，所述安装辊的一端部均固定安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合连接，所述安装辊远离第一齿轮的一端部可拆卸安装有限位架，所述第三导料框的底部置于两个筒状包装带之间。

优选地，所述侧封机构包括对称分布的两个第二架，其中一个所述第二架的顶端固定安装有第二固定架，所述第二固定架固定安装在第一架的底端，所述第二架的两端部均转动安装有侧封轴，所述侧封轴上均固定安装有两个热封辊轮，所述侧封轴的一端部均固定安装有第二齿轮，两个所述第二齿轮啮合连接，所述第二架的底端均固定安装有第三固定架。

优选地，所述横封机构包括对称分布的两个第一滑架，所述第一滑架固定安装在第三固定架的底端，所述第一滑架中均滑动安装有对称分布的两个第一滑座，两个所述第一滑架中同侧对应第一滑座之间均固定安装有热封横板，两个所述热封横板的相对侧顶部固定安装有第一热封横凸条，两个所述热封横板的相对侧底部固定安装有第二热封横凸条，所述横封机构还包括第三架，所述第三架固定安装在其中一个第三固定架的底端，所述第三架的两端部均转动安装有第二轴，所述第二轴靠近第一滑架的一端均固定安装有第一盘，所述第一盘远离第二轴的一侧相背端均固定安装有第一卡凸，靠近所述第一盘一侧的第一滑座端部均固定安装有和第一卡凸配合使用的第一纵滑框，所述第一卡凸活动卡接在对应第一纵滑框中，所述第二轴远离第一盘的一端均固定安装有第三齿轮，两个所述第三齿轮啮合连接。

优选地，所述疏导机构包括对称分布的两个第四架，所述第四架固定安装在第三架的底端，所述第四架的两端部均转动安装有第三轴，所述第三轴上固定安装有和热封辊轮位置对应的疏导轮，所述第三轴的一端部均固定安装有第四齿轮，两个所述第四齿轮啮合连接。

优选地，所述切割机构包括对称分布的两个第二滑架，所述第二滑架固定安装在第四架的底端，所述第二滑架中均滑动安装有对称分布的两个第二滑座，两个所述第二滑架中同侧对应第二滑座之间均固定安装有切割刀，所述切割机构还包括第五架，所述第五架固定安装在其中一个第四架的底端，所述第五架的两端部均转动安装有第四轴，所述第四轴靠近第二滑架的一端均固定安装有第二盘，所述第二盘远离第四轴的一侧相背端均固定安装有第二卡凸，靠近所述第二盘一侧的第二滑座端部均固定安装有和第二卡凸配合使用的第二纵滑框，所述第二卡凸活动卡接在对应第二纵滑框中，所述第四轴远离第二盘的一端均固定安装有第五齿轮，两个所述第五齿轮啮合连接。

优选地，所述筒状包装带的端部依次穿过两组热封辊轮、两个第一热封横凸条、两个第二热封横凸条、两组疏导轮、两个切割刀之间，两组所述热封辊轮将筒状包装带的两侧端均热封呈侧封部位，两个所述第一热封横凸条将筒状包装带热封呈第一横封部位，两个所述第二热封横凸条将筒状包装带热封呈第二横封部位，两个所述侧封部位和第一横封部位将两个筒状包装带形成储料腔。

优选地，所述第一轴的端部和其中一个安装辊的端部之间固定安装有第一链轮传动组，所述第一链轮传动组包括两个第一链轮和啮合在两个第一链轮外侧的第一链条，所述第一链轮分别固定安装在对应第一轴的端部和其中一个安装辊的端部，同侧所述安装辊、侧封轴、第二轴、第三轴和第四轴的端部之间固定安装有第二链轮传动组，所述第二链轮传动组包括和安装辊、侧封轴、第二轴、第三轴和第四轴对应的多个第二链轮和啮合在多个第二链轮外侧的第二链条，所述第二链轮分别固定安装在对应安装辊、侧封轴、第二轴、第三轴和第四轴的端部。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置称重机构，配合使用包装机构，实现对螺丝配件的间接性自动进料、称重、自动排料，并对螺丝配件进行持续性的自动等重量包装，提升了螺丝配件的包装效率。

通过设置包装机构，包装机构包括导带机构、侧封机构、横封机构、疏导机构和切割机构，可对两侧筒状包装带进行同步反向自动放卷，并将端部放卷的包装带持续制备成包装袋，对螺丝配件进行持续性的热风自动包装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明中称重机构和包装机构的结构示意图，

图3为本发明中称重机构的结构示意图，

图4为本发明中导带机构的结构示意图，

图5为本发明中侧封机构的结构示意图，

图6为本发明中横封机构的结构示意图，

图7为本发明中疏导机构的结构示意图，

图8为本发明中切割机构的结构示意图，

图9为本发明中筒状包装带热封后的结构示意图，

图10为本发明中称重机构和包装机构的另一结构示意图，

图11为本发明图10中A处的放大图。

图中：1、机框；2、振动盘；3、排料框；31、第二导料框；32、第三导料框；4、称重机构；5、第一导料框；6、包装机构；61、导带机构；62、侧封机构；63、横封机构；64、疏导机构；65、切割机构；7、皮带运输机；8、第一链轮传动组；9、第二链轮传动组；41、出料斗框；411、导料斜板；42、隔料筒；421、进料槽；422、出料槽；43、储料框；431、第一轴；401、储料凹槽；44、称重板；441、重力传感器；45、蜗轮；451、蜗杆；452、转动架；453、驱动电机；611、第一架；612、第一固定架；613、安装辊；614、筒状包装带；615、第一齿轮；616、限位架；621、第二架；622、第二固定架；623、侧封轴；624、热封辊轮；625、第二齿轮；626、第三固定架；631、第一滑架；632、第一滑座；633、热封横板；634、第一热封横凸条；6341、第二热封横凸条；635、第三架；636、第二轴；637、第一盘；638、第一卡凸；639、第一纵滑框；6310、第三齿轮；641、第四架；642、第三轴；643、疏导轮；644、第四齿轮；651、第二滑架；652、第二滑座；653、切割刀；654、第五架；655、第四轴；656、第二盘；657、第二卡凸；658、第二纵滑框；659、第五齿轮；601、侧封部位；602、第一横封部位；603、第二横封部位；604、储料腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-11所示，本发明提供了一种螺丝配件称重包装机，包括机框1，所述机框1的顶端一侧固定安装有振动盘2，所述机框1顶端靠近振动盘2出料口的一侧固定安装有排料框3，所述排料框3的顶端中部设有称重机构4，使用称重机构4对螺丝配件进行称重，所述振动盘2的出料口固定安装有第一导料框5，通过设置振动盘2，将螺丝配件置于振动盘2中，开启振动盘2，将螺丝配件依次从振动盘2的出料口排出，导入第一导料框5中，所述机框1中靠近排料框3的一侧固定安装有包装机构6，所述包装机构6包括导带机构61，所述导带机构61的顶端固定安装有侧封机构62，所述侧封机构62的底端固定安装有横封机构63，所述横封机构63的底端固定安装有疏导机构64，所述疏导机构64的底端固定安装有切割机构65，所述包装机构6的底端设有皮带运输机7，使用包装机构6对称重后的螺丝配件进行连续性自动包装，使用皮带运输机7对包装后的螺丝配件进行传输。

所述称重机构4包括出料斗框41，所述出料斗框41固定安装在排料框3的顶端中部，所述第一导料框5的底部延伸至出料斗框41中，导入第一导料框5中的螺丝配件导入出料斗框41中，所述出料斗框41的底部固定卡设有隔料筒42，所述隔料筒42中转动卡设有储料框43，所述储料框43的中部固定安装有第一轴431，所述第一轴431转动安装在隔料筒42的中部，通过驱动第一轴431转动带动储料框43在隔料筒42的中部进行转动，所述储料框43的外侧开设有环形阵列分布的四个储料凹槽401，所述隔料筒42的顶部和底部开设有和储料凹槽401对应的进料槽421和出料槽422，所述出料斗框41的内侧顶部固定安装有对称分布的两个导料斜板411，所述储料凹槽401中均活动卡设有称重板44，所述储料凹槽401内壁和称重板44的相对端均设有重力传感器441；导入出料斗框41中的螺丝配件在导料斜板411的疏导作用下，通过进料槽421进入顶部位置对应储料凹槽401中，并落在称重板44，通过重力传感器441对其进行称重，当落在称重板44上的螺丝配件达到重量后，控制驱动第一轴431转动带动储料框43在隔料筒42的中部进行转动，将顶部位置中储料凹槽401的螺丝配件旋转至隔料筒42的中部位置，同时，另一个空的储料凹槽401旋转至顶部位置，对螺丝配件继续进行称重储放，继续控制驱动第一轴431转动带动储料框43在隔料筒42的中部进行转动，将隔料筒42中部位置的储料凹槽401中的螺丝配件旋转至底部位置，通过出料槽422排出导入至排料框3中，以此实现对螺丝配件的间接性自动进料、称重、自动排料，便于后续螺丝配件的等重量包装；

所述第一轴431的一端部延伸出隔料筒42的外侧，所述第一轴431的一端部固定套设有蜗轮45，所述蜗轮45的顶部啮合连接有蜗杆451，所述蜗杆451的两端部转动安装有转动架452，所述转动架452固定安装在出料斗框41的外侧，所述出料斗框41外壁靠近蜗杆451的一侧固定安装有驱动电机453，所述驱动电机453的驱动端和蜗杆451的一端部固定安装，使用时，控制开启驱动电机453，带动蜗杆451驱动蜗轮45转动，从而带动第一轴431转动。

所述排料框3的底部延伸至机框1中，所述排料框3的底端中部固定安装有第二导料框31，所述第二导料框31的底部活动套设有第三导料框32，所述第三导料框32固定安装在机框1中，导入至排料框3中的等重量螺丝配件通过第二导料框31导入第三导料框32中。

所述导带机构61包括第一架611，所述第一架611的顶端固定安装有第一固定架612，所述第一固定架612固定安装在机框1中靠近排料框3的一侧，所述第一架611的两端部均转动安装有安装辊613，所述安装辊613的外侧活动安装有筒状包装带614，所述安装辊613的一端部均固定安装有第一齿轮615，两个所述第一齿轮615啮合连接，所述安装辊613远离第一齿轮615的一端部可拆卸安装有限位架616，所述第三导料框32的底部置于两个筒状包装带614之间，通过控制其中一个安装辊613转动，配合两个第一齿轮615的啮合连接，驱动另一个安装辊613同步反向转动，从而带动两侧筒状包装带614同步反向自动放卷，便于后续通过两侧筒状包装带614自动制备包装袋。

所述侧封机构62包括对称分布的两个第二架621，其中一个所述第二架621的顶端固定安装有第二固定架622，所述第二固定架622固定安装在第一架611的底端，所述第二架621的两端部均转动安装有侧封轴623，所述侧封轴623上均固定安装有两个热封辊轮624，所述侧封轴623的一端部均固定安装有第二齿轮625，两个所述第二齿轮625啮合连接，所述第二架621的底端均固定安装有第三固定架626，通过控制其中一个侧封轴623转动，配合两个第二齿轮625的啮合连接，驱动另一个侧封轴623同步反向转动，进而带动两侧侧封轴623上两个热封辊轮624同步反向转动，两组热封辊轮624对筒状包装带614放卷的包装带的两侧端均热封呈包装袋的侧封部位601。

所述横封机构63包括对称分布的两个第一滑架631，所述第一滑架631固定安装在第三固定架626的底端，所述第一滑架631中均滑动安装有对称分布的两个第一滑座632，两个所述第一滑架631中同侧对应第一滑座632之间均固定安装有热封横板633，两个所述热封横板633的相对侧顶部固定安装有第一热封横凸条634，两个所述热封横板633的相对侧底部固定安装有第二热封横凸条6341，通过控制两侧热封横板633相向移动，带动两侧第一热封横凸条634、两侧第二热封横凸条6341相向移动，两个第一热封横凸条634将筒状包装带614放卷的包装带热封呈第一横封部位602，两个第二热封横凸条6341将筒状包装带614放卷的包装带热封呈第二横封部位603，并在相邻第一横封部位602、第二横封部位603之间形成裁切部位；

所述横封机构63还包括第三架635，所述第三架635固定安装在其中一个第三固定架626的底端，所述第三架635的两端部均转动安装有第二轴636，所述第二轴636靠近第一滑架631的一端均固定安装有第一盘637，所述第一盘637远离第二轴636的一侧相背端均固定安装有第一卡凸638，靠近所述第一盘637一侧的第一滑座632端部均固定安装有和第一卡凸638配合使用的第一纵滑框639，所述第一卡凸638活动卡接在对应第一纵滑框639中，所述第二轴636远离第一盘637的一端均固定安装有第三齿轮6310，两个所述第三齿轮6310啮合连接，通过控制其中一个第二轴636转动，配合两个第三齿轮6310的啮合连接，驱动另一个第二轴636同步反向转动，进而驱动两侧第一盘637同步反向转动，配合第一卡凸638活动卡接在对应第一纵滑框639中，带动两侧第一纵滑框639、对应两侧第一滑座632相向移动，进而带动两侧热封横板633相向移动，继续驱动两侧第一盘637同步反向转动，配合第一卡凸638活动卡接在对应第一纵滑框639中，带动两侧第一纵滑框639、对应两侧第一滑座632背向移动，带动两侧热封横板633背向移动复位，实现两侧热封横板633的间接性相向移动、背向移动。

所述疏导机构64包括对称分布的两个第四架641，所述第四架641固定安装在第三架635的底端，所述第四架641的两端部均转动安装有第三轴642，所述第三轴642上固定安装有和热封辊轮624位置对应的疏导轮643，所述第三轴642的一端部均固定安装有第四齿轮644，两个所述第四齿轮644啮合连接，通过控制其中一个第三轴642转动，配合使用两个第四齿轮644的啮合连接，驱动另一个第三轴642同步反向转动，进而带动两侧第三轴642上疏导轮643同步反向转动，对两侧筒状包装带614放卷的热封后包装带进行自动疏导，便于筒状包装带614的稳定放卷以及稳定疏导。

所述切割机构65包括对称分布的两个第二滑架651，所述第二滑架651固定安装在第四架641的底端，所述第二滑架651中均滑动安装有对称分布的两个第二滑座652，两个所述第二滑架651中同侧对应第二滑座652之间均固定安装有切割刀653，通过控制两侧切割刀653相向移动，两侧切割刀653对裁切部位进行自动切割，将包装好螺丝配件的包装带自动切割，分离两侧筒状包装带614放卷的包装带，并落在皮带运输机7对包装后的螺丝配件进行传输；

所述切割机构65还包括第五架654，所述第五架654固定安装在其中一个第四架641的底端，所述第五架654的两端部均转动安装有第四轴655，所述第四轴655靠近第二滑架651的一端均固定安装有第二盘656，所述第二盘656远离第四轴655的一侧相背端均固定安装有第二卡凸657，靠近所述第二盘656一侧的第二滑座652端部均固定安装有和第二卡凸657配合使用的第二纵滑框658，所述第二卡凸657活动卡接在对应第二纵滑框658中，所述第四轴655远离第二盘656的一端均固定安装有第五齿轮659，两个所述第五齿轮659啮合连接，通过控制其中一个第四轴655转动，配合两个第五齿轮659的啮合连接，驱动另一个第四轴655同步反向转动，进而驱动两侧第二盘656同步反向转动，配合第二卡凸657活动卡接在对应第二纵滑框658中，带动两侧第二纵滑框658、对应两侧第二滑座652相向移动，进而带动两侧切割刀653相向移动，继续驱动两侧第二盘656同步反向转动，配合第二卡凸657活动卡接在对应第二纵滑框658中，带动两侧第二纵滑框658、对应两侧第二滑座652背向移动，带动两侧切割刀653背向移动复位，实现两侧切割刀653的间接性相向移动、背向移动。

所述筒状包装带614的端部依次穿过两组热封辊轮624、两个第一热封横凸条634、两个第二热封横凸条6341、两组疏导轮643、两个切割刀653之间，两组所述热封辊轮624将筒状包装带614的两侧端均热封呈侧封部位601，两个所述第一热封横凸条634将筒状包装带614热封呈第一横封部位602，两个所述第二热封横凸条6341将筒状包装带614热封呈第二横封部位603，两个所述侧封部位601和第一横封部位602将两个筒状包装带614形成储料腔604，储料腔604用于存储包装等重量的螺丝配件。

所述第一轴431的端部和其中一个安装辊613的端部之间固定安装有第一链轮传动组8，所述第一链轮传动组8包括两个第一链轮和啮合在两个第一链轮外侧的第一链条，所述第一链轮分别固定安装在对应第一轴431的端部和其中一个安装辊613的端部，通过控制第一轴431转动，配合使用第一链轮传动组8的传动驱动其中一个安装辊613同步转动；

同侧所述安装辊613、侧封轴623、第二轴636、第三轴642和第四轴655的端部之间固定安装有第二链轮传动组9，所述第二链轮传动组9包括和安装辊613、侧封轴623、第二轴636、第三轴642和第四轴655对应的多个第二链轮和啮合在多个第二链轮外侧的第二链条，所述第二链轮分别固定安装在对应安装辊613、侧封轴623、第二轴636、第三轴642和第四轴655的端部，通过驱动其中一个安装辊613转动，配合使用第二链轮传动组9的传动驱动侧封轴623、第二轴636、第三轴642和第四轴655同步转动。

工作原理：使用时，将筒状包装带614安装在对应安装辊613上，并放卷筒状包装带614，将筒状包装带614端部放卷的包装带依次穿过两组热封辊轮624、两个第一热封横凸条634、两个第二热封横凸条6341、两组疏导轮643、两个切割刀653之间；

随后，控制开启驱动电机453，带动蜗杆451驱动蜗轮45转动，从而带动第一轴431转动，配合使用第一链轮传动组8的传动驱动其中一个安装辊613同步转动，配合使用第二链轮传动组9的传动驱动侧封轴623、第二轴636、第三轴642和第四轴655同步转动；

通过控制其中一个安装辊613转动，配合两个第一齿轮615的啮合连接，驱动另一个安装辊613同步反向转动，从而带动两侧筒状包装带614同步反向自动放卷；

通过控制其中一个侧封轴623转动，配合两个第二齿轮625的啮合连接，驱动另一个侧封轴623同步反向转动，进而带动两侧侧封轴623上两个热封辊轮624同步反向转动，两组热封辊轮624对筒状包装带614放卷的包装带的两侧端均热封呈包装袋的侧封部位601；

通过控制其中一个第二轴636转动，配合两个第三齿轮6310的啮合连接，驱动另一个第二轴636同步反向转动，进而驱动两侧第一盘637同步反向转动，配合第一卡凸638活动卡接在对应第一纵滑框639中，带动两侧第一纵滑框639、对应两侧第一滑座632相向移动，进而带动两侧热封横板633相向移动，继续驱动两侧第一盘637同步反向转动，配合第一卡凸638活动卡接在对应第一纵滑框639中，带动两侧第一纵滑框639、对应两侧第一滑座632背向移动，带动两侧热封横板633背向移动复位，实现两侧热封横板633的间接性相向移动、背向移动，通过控制两侧热封横板633相向移动，带动两侧第一热封横凸条634、两侧第二热封横凸条6341相向移动，两个第一热封横凸条634将筒状包装带614放卷的包装带热封呈第一横封部位602，两个第二热封横凸条6341将筒状包装带614放卷的包装带热封呈第二横封部位603，并在相邻第一横封部位602、第二横封部位603之间形成裁切部位；

并在两个所述侧封部位601和第一横封部位602将两个筒状包装带614形成储料腔604；

将螺丝配件置于振动盘2中，开启振动盘2，将螺丝配件依次从振动盘2的出料口排出，导入第一导料框5中，导入出料斗框41中的螺丝配件在导料斜板411的疏导作用下，通过进料槽421进入顶部位置对应储料凹槽401中，并落在称重板44，通过重力传感器441对其进行称重，当落在称重板44上的螺丝配件达到重量后，控制驱动第一轴431转动带动储料框43在隔料筒42的中部进行转动，将顶部位置中储料凹槽401的螺丝配件旋转至隔料筒42的中部位置，同时，另一个空的储料凹槽401旋转至顶部位置，对螺丝配件继续进行称重储放，继续控制驱动第一轴431转动带动储料框43在隔料筒42的中部进行转动，将隔料筒42中部位置的储料凹槽401中的螺丝配件旋转至底部位置，通过出料槽422排出导入至排料框3中，以此实现对螺丝配件的间接性自动进料、称重、自动排料，便于后续螺丝配件的等重量包装；

导入至排料框3中的等重量螺丝配件通过第二导料框31导入第三导料框32中，通过第三导料框32中进入储料腔604中存储包装；

随着通过控制其中一个第三轴642转动，配合使用两个第四齿轮644的啮合连接，驱动另一个第三轴642同步反向转动，进而带动两侧第三轴642上疏导轮643同步反向转动，对两侧筒状包装带614放卷的热封后包装带进行自动疏导，将裁切部位疏导至两侧切割刀653位置，同时随着疏导，进入储料腔604中存储包装后，第二横封部位603将储料腔604的顶部封住，实现等重量螺丝配件的存储包装；

通过控制其中一个第四轴655转动，配合两个第五齿轮659的啮合连接，驱动另一个第四轴655同步反向转动，进而驱动两侧第二盘656同步反向转动，配合第二卡凸657活动卡接在对应第二纵滑框658中，带动两侧第二纵滑框658、对应两侧第二滑座652相向移动，进而带动两侧切割刀653相向移动，继续驱动两侧第二盘656同步反向转动，配合第二卡凸657活动卡接在对应第二纵滑框658中，带动两侧第二纵滑框658、对应两侧第二滑座652背向移动，带动两侧切割刀653背向移动复位，实现两侧切割刀653的间接性相向移动、背向移动，通过控制两侧切割刀653相向移动，两侧切割刀653对裁切部位进行自动切割，将包装好螺丝配件的包装带自动切割，分离两侧筒状包装带614放卷的包装带，并落在皮带运输机7对包装后的螺丝配件进行传输；

以此实现对螺丝配件的间接性自动进料、称重、自动排料，并对螺丝配件进行持续性的自动等重量包装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种螺丝配件称重包装机，包括机框（1），其特征在于：所述机框（1）的顶端一侧固定安装有振动盘（2），所述机框（1）顶端靠近振动盘（2）出料口的一侧固定安装有排料框（3），所述排料框（3）的顶端中部设有称重机构（4），所述振动盘（2）的出料口固定安装有第一导料框（5），所述机框（1）中靠近排料框（3）的一侧固定安装有包装机构（6），所述包装机构（6）包括导带机构（61），所述导带机构（61）的顶端固定安装有侧封机构（62），所述侧封机构（62）的底端固定安装有横封机构（63），所述横封机构（63）的底端固定安装有疏导机构（64），所述疏导机构（64）的底端固定安装有切割机构（65），所述包装机构（6）的底端设有皮带运输机（7）；

所述称重机构（4）包括出料斗框（41），所述出料斗框（41）固定安装在排料框（3）的顶端中部，所述第一导料框（5）的底部延伸至出料斗框（41）中，所述出料斗框（41）的底部固定卡设有隔料筒（42），所述隔料筒（42）中转动卡设有储料框（43），所述储料框（43）的中部固定安装有第一轴（431），所述第一轴（431）转动安装在隔料筒（42）的中部，所述储料框（43）的外侧开设有环形阵列分布的四个储料凹槽（401），所述隔料筒（42）的顶部和底部开设有和储料凹槽（401）对应的进料槽（421）和出料槽（422），所述出料斗框（41）的内侧顶部固定安装有对称分布的两个导料斜板（411），所述储料凹槽（401）中均活动卡设有称重板（44），所述储料凹槽（401）内壁和称重板（44）的相对端均设有重力传感器（441），所述第一轴（431）的一端部延伸出隔料筒（42）的外侧，所述第一轴（431）的一端部固定套设有蜗轮（45），所述蜗轮（45）的顶部啮合连接有蜗杆（451），所述蜗杆（451）的两端部转动安装有转动架（452），所述转动架（452）固定安装在出料斗框（41）的外侧，所述出料斗框（41）外壁靠近蜗杆（451）的一侧固定安装有驱动电机（453），所述驱动电机（453）的驱动端和蜗杆（451）的一端部固定安装；

所述排料框（3）的底部延伸至机框（1）中，所述排料框（3）的底端中部固定安装有第二导料框（31），所述第二导料框（31）的底部活动套设有第三导料框（32），所述第三导料框（32）固定安装在机框（1）中；

所述导带机构（61）包括第一架（611），所述第一架（611）的顶端固定安装有第一固定架（612），所述第一固定架（612）固定安装在机框（1）中靠近排料框（3）的一侧，所述第一架（611）的两端部均转动安装有安装辊（613），所述安装辊（613）的外侧活动安装有筒状包装带（614），所述安装辊（613）的一端部均固定安装有第一齿轮（615），两个所述第一齿轮（615）啮合连接，所述安装辊（613）远离第一齿轮（615）的一端部可拆卸安装有限位架（616），所述第三导料框（32）的底部置于两个筒状包装带（614）之间；

所述侧封机构（62）包括对称分布的两个第二架（621），其中一个所述第二架（621）的顶端固定安装有第二固定架（622），所述第二固定架（622）固定安装在第一架（611）的底端，所述第二架（621）的两端部均转动安装有侧封轴（623），所述侧封轴（623）上均固定安装有两个热封辊轮（624），所述侧封轴（623）的一端部均固定安装有第二齿轮（625），两个所述第二齿轮（625）啮合连接，所述第二架（621）的底端均固定安装有第三固定架（626）；

所述横封机构（63）包括对称分布的两个第一滑架（631），所述第一滑架（631）固定安装在第三固定架（626）的底端，所述第一滑架（631）中均滑动安装有对称分布的两个第一滑座（632），两个所述第一滑架（631）中同侧对应第一滑座（632）之间均固定安装有热封横板（633），两个所述热封横板（633）的相对侧顶部固定安装有第一热封横凸条（634），两个所述热封横板（633）的相对侧底部固定安装有第二热封横凸条（6341），所述横封机构（63）还包括第三架（635），所述第三架（635）固定安装在其中一个第三固定架（626）的底端，所述第三架（635）的两端部均转动安装有第二轴（636），所述第二轴（636）靠近第一滑架（631）的一端均固定安装有第一盘（637），所述第一盘（637）远离第二轴（636）的一侧相背端均固定安装有第一卡凸（638），靠近所述第一盘（637）一侧的第一滑座（632）端部均固定安装有和第一卡凸（638）配合使用的第一纵滑框（639），所述第一卡凸（638）活动卡接在对应第一纵滑框（639）中，所述第二轴（636）远离第一盘（637）的一端均固定安装有第三齿轮（6310），两个所述第三齿轮（6310）啮合连接；

所述疏导机构（64）包括对称分布的两个第四架（641），所述第四架（641）固定安装在第三架（635）的底端，所述第四架（641）的两端部均转动安装有第三轴（642），所述第三轴（642）上固定安装有和热封辊轮（624）位置对应的疏导轮（643），所述第三轴（642）的一端部均固定安装有第四齿轮（644），两个所述第四齿轮（644）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝配件称重包装机，其特征在于：所述切割机构（65）包括对称分布的两个第二滑架（651），所述第二滑架（651）固定安装在第四架（641）的底端，所述第二滑架（651）中均滑动安装有对称分布的两个第二滑座（652），两个所述第二滑架（651）中同侧对应第二滑座（652）之间均固定安装有切割刀（653），所述切割机构（65）还包括第五架（654），所述第五架（654）固定安装在其中一个第四架（641）的底端，所述第五架（654）的两端部均转动安装有第四轴（655），所述第四轴（655）靠近第二滑架（651）的一端均固定安装有第二盘（656），所述第二盘（656）远离第四轴（655）的一侧相背端均固定安装有第二卡凸（657），靠近所述第二盘（656）一侧的第二滑座（652）端部均固定安装有和第二卡凸（657）配合使用的第二纵滑框（658），所述第二卡凸（657）活动卡接在对应第二纵滑框（658）中，所述第四轴（655）远离第二盘（656）的一端均固定安装有第五齿轮（659），两个所述第五齿轮（659）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝配件称重包装机，其特征在于：所述筒状包装带（614）的端部依次穿过两组热封辊轮（624）、两个第一热封横凸条（634）、两个第二热封横凸条（6341）、两组疏导轮（643）、两个切割刀（653）之间，两组所述热封辊轮（624）将筒状包装带（614）的两侧端均热封呈侧封部位（601），两个所述第一热封横凸条（634）将筒状包装带（614）热封呈第一横封部位（602），两个所述第二热封横凸条（6341）将筒状包装带（614）热封呈第二横封部位（603），两个所述侧封部位（601）和第一横封部位（602）将两个筒状包装带（614）形成储料腔（604）。

4.根据权利要求2所述的一种螺丝配件称重包装机，其特征在于：所述第一轴（431）的端部和其中一个安装辊（613）的端部之间固定安装有第一链轮传动组（8），所述第一链轮传动组（8）包括两个第一链轮和啮合在两个第一链轮外侧的第一链条，所述第一链轮分别固定安装在对应第一轴（431）的端部和其中一个安装辊（613）的端部，同侧所述安装辊（613）、侧封轴（623）、第二轴（636）、第三轴（642）和第四轴（655）的端部之间固定安装有第二链轮传动组（9），所述第二链轮传动组（9）包括和安装辊（613）、侧封轴（623）、第二轴（636）、第三轴（642）和第四轴（655）对应的多个第二链轮和啮合在多个第二链轮外侧的第二链条，所述第二链轮分别固定安装在对应安装辊（613）、侧封轴（623）、第二轴（636）、第三轴（642）和第四轴（655）的端部。