CN210357462U - 一种可以提高石墨粉碎效率的气流涡旋球化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可以提高石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，包括机箱，所述机箱的下底面中间位置处转动安装有第一磨块，所述机箱的下方侧壁上固定安装有与第一磨块相对应的第二磨块，所述第一磨块和第二磨块的侧壁上均均匀焊接连接有粉碎刀，所述机箱的上顶中心位置处转动安装有第三磨块，所述机箱的上方侧壁上固定安装有与第三磨块相对应的第四磨块，所述机箱的下侧壁上均匀安装有喷嘴，所述机箱的右侧壁下方固定安装有风机，所述风机的出风口处连接有风管，所述喷嘴通过分支管道与风管相连通。该实用新型在石墨球化前，先将石墨进行粉碎，避免石墨球化过程内部产生较大的间隙，提高球形石墨的密实度，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于石墨球化装置技术领域，具体涉及一种可以提高石墨粉碎效率的气流涡旋球化机。
背景技术
近几年来，有个别的生产企业为生产球形石墨粉，对生产普通石墨粉的设备进行了改造，但其生产效果不好，制得的产品远远达不到球形石墨的指标要求，特别是球形度、粒度分布范围、振实密度、松装密度、真密度、比表面积等指标无法实现用户所需的技术要求，在一定的程度上制约了我国及国际上对球形石墨的应用，制约了特殊行业的需求，因此设计一种可以提高石墨粉碎效率的气流涡旋球化机非常有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以提高石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以提高石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，包括机箱，所述机箱的下底面中间位置处转动安装有第一磨块，所述机箱的下方侧壁上固定安装有与第一磨块相对应的第二磨块，所述第一磨块和第二磨块的侧壁上均均匀焊接连接有粉碎刀，所述机箱的上顶中心位置处转动安装有第三磨块，所述机箱的上方侧壁上固定安装有与第三磨块相对应的第四磨块，所述机箱的下侧壁上均匀安装有喷嘴，所述机箱的右侧壁下方固定安装有风机，所述风机的出风口处连接有风管，所述喷嘴通过分支管道与风管相连通，所述机箱的左侧壁下方设有进料口，所述机箱的右侧壁上方设有出料口。
优选的，所述第一磨块为倒圆台状，所述第二磨块与第一磨块的外形相匹配，所述第三磨块为葫芦状，所述第四磨块与第三磨块的外形相匹配。
此项设置第三磨块为葫芦状，能够延长石墨颗粒在第三磨块和第四磨块之间的时间，使得球形石墨更加密实。
优选的，所述机箱的下底面中心位置处固定安装有第一电机，所述第一电机的转动端与第一磨块的下侧面固定连接，所述机箱的上顶面中心位置处固定安装有第二电机，所述第二电机的转动端与第三磨块的上侧面固定连接。
优选的，所述机箱的内部位于第一磨块和第三磨块之间固定安装有筛网。
此项设置能够对石墨颗粒进行筛选，使粒径较大的石墨颗粒继续留在第一磨块与第二磨块之间进行粉碎。
优选的，所述第一电机和第二电机的转动端与机箱的侧壁接触部位均安装有轴承。
本实用新型的技术效果和优点：该实用新型在石墨球化前，先将石墨进行粉碎，避免石墨球化过程内部产生较大的间隙，提高球形石墨的密实度，提高产品质量。将石墨从进料口通入机箱的内部，打开第一电机使第一磨块转动，且第一磨块与第二磨块的侧壁上均均匀焊接连接有粉碎刀，能够对石墨颗粒进行粉碎剪切，粉碎后的石墨受下方喷嘴的作用，向上运动，机箱的中间位置设有筛网，能够对粉碎后的石墨进行过滤，使得粒径大于筛孔的石墨颗粒能够继续留在第一磨块和第二磨块之间进行粉碎，通过筛网的石墨进入到第三磨块和第四磨块之间，打开第二电机使第三磨块转动，使得石墨颗粒不断的摩擦、卷曲、团聚、密实，最后形成球状，第三磨块为葫芦状，能够延长石墨颗粒在第三磨块和第四磨块之间的时间，使得球形石墨更加密实。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的机箱内部俯视结构示意图。
图中：1机箱、2筛网、3第一电机、4第一磨块、5第二磨块、6粉碎刀、7喷嘴、8风管、9风机、10第四磨块、11第三磨块、12第二电机、13进料口、14出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种可以提高石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，包括机箱1，所述机箱1的下底面中间位置处转动安装有第一磨块4，所述机箱1的下方侧壁上固定安装有与第一磨块4相对应的第二磨块5，所述第一磨块4和第二磨块5的侧壁上均均匀焊接连接有粉碎刀6，所述机箱1的上顶中心位置处转动安装有第三磨块11，所述机箱1的上方侧壁上固定安装有与第三磨块11相对应的第四磨块10，所述机箱1的下侧壁上均匀安装有喷嘴7，所述机箱1的右侧壁下方固定安装有风机9，所述风机9的出风口处连接有风管8，所述喷嘴7通过分支管道与风管8相连通，所述机箱1的左侧壁下方设有进料口13，所述机箱1的右侧壁上方设有出料口14。
具体的，所述第一磨块4为倒圆台状，所述第二磨块5与第一磨块4的外形相匹配，所述第三磨块11为葫芦状，所述第四磨块10与第三磨块11的外形相匹配。
具体的，所述机箱1的下底面中心位置处固定安装有第一电机3，所述第一电机3的转动端与第一磨块4的下侧面固定连接，所述机箱1的上顶面中心位置处固定安装有第二电机12，所述第二电机12的转动端与第三磨块11的上侧面固定连接。
具体的，所述机箱1的内部位于第一磨块4和第三磨块11之间固定安装有筛网2。
具体的，所述第一电机3和第二电机12的转动端与机箱1的侧壁接触部位均安装有轴承。
使用时，将石墨从进料口13通入机箱1的内部，打开第一电机3使第一磨块4转动，且第一磨块4与第二磨块5的侧壁上均均匀焊接连接有粉碎刀6，能够对石墨颗粒进行粉碎剪切，粉碎后的石墨受下方喷嘴7的作用，向上运动，机箱1的中间位置设有筛网2，能够对粉碎后的石墨进行过滤，使得粒径大于筛孔的石墨颗粒能够继续留在第一磨块4和第二磨块5之间进行粉碎，通过筛网7的石墨进入到第三磨块11和第四磨块10之间，打开第二电机12使第三磨块11转动，使得石墨颗粒不断的摩擦、卷曲、团聚、密实，最后形成球状，第三磨块为葫芦状，能够延长石墨颗粒在第三磨块11和第四磨块10之间的时间，使得球形石墨更加密实，该实用新型在石墨球化前，先将石墨进行粉碎，避免石墨球化过程内部产生较大的间隙，提高球形石墨的密实度，提高产品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可以提高石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的下底面中间位置处转动安装有第一磨块（4），所述机箱（1）的下方侧壁上固定安装有与第一磨块（4）相对应的第二磨块（5），所述第一磨块（4）和第二磨块（5）的侧壁上均均匀焊接连接有粉碎刀（6），所述机箱（1）的上顶中心位置处转动安装有第三磨块（11），所述机箱（1）的上方侧壁上固定安装有与第三磨块（11）相对应的第四磨块（10），所述机箱（1）的下侧壁上均匀安装有喷嘴（7），所述机箱（1）的右侧壁下方固定安装有风机（9），所述风机（9）的出风口处连接有风管（8），所述喷嘴（7）通过分支管道与风管（8）相连通，所述机箱（1）的左侧壁下方设有进料口（13），所述机箱（1）的右侧壁上方设有出料口（14）。
2.根据权利要求1所述的一种可以提高石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，其特征在于：所述第一磨块（4）为倒圆台状，所述第二磨块（5）与第一磨块（4）的外形相匹配，所述第三磨块（11）为葫芦状，所述第四磨块（10）与第三磨块（11）的外形相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种可以提高石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，其特征在于：所述机箱（1）的下底面中心位置处固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的转动端与第一磨块（4）的下侧面固定连接，所述机箱（1）的上顶面中心位置处固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的转动端与第三磨块（11）的上侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可以提高石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，其特征在于：所述机箱（1）的内部位于第一磨块（4）和第三磨块（11）之间固定安装有筛网（2）。
5.根据权利要求3所述的一种可以提高石墨粉碎效率的气流涡旋球化机，其特征在于：所述第一电机（3）和第二电机（12）的转动端与机箱（1）的侧壁接触部位均安装有轴承。
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| CN114162817A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-03-11 | 黑龙江普莱德新材料科技有限公司 | 一种石墨粉体球化整形系统 |
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