CN210679875U - 一种纸箱成型用胶水调料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纸箱成型用胶水调料装置，包括调料釜体，所述调料釜体的顶部设有进料端，所述调料釜体的底部设有出料端；所述调料釜体装配有搅料组件，所述搅料组件包括装配在调料釜体外的搅料电机，所述搅料电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿调料釜体位于调料釜体内；所述搅拌轴上装配有若干个Ⅰ类搅拌件，Ⅰ类搅拌件能够对胶液进行充分混料和破碎。所述调料釜体内装配有隔档盘，所述隔档盘上开设有若干个通孔，所述Ⅰ类搅拌件位于上腔体内，所述搅拌轴的底部固定连接有Ⅱ类搅拌件，所述Ⅱ类搅拌件位于下腔体内。通过上述装置部件设计，有效提高了胶液的破碎、混料性，缩短了胶液均匀化的时间，缩短了生产周期。

Description

一种纸箱成型用胶水调料装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工领域，尤其涉及的是一种纸箱成型用胶水调料装置。

背景技术

纸箱，其材质主要为硬质的纸板，用于容纳物品。纸箱在加工过程中，往往是将大型的纸板切割成块，再经过折叠成型，纸箱在加工过程中，需要使用大量的胶水，将折叠边进行密封。

现有技术中，为了保持胶水的强粘性，增加密封效果，往往是现用现配。粘贴纸箱的胶水，多为浓稠胶液，在配置胶水过程中，需要不断的搅拌胶液，通过搅拌不仅仅是将胶液混匀，同时，通过搅拌将胶液中成型颗粒物破碎溶解成胶液组份。

形成上述成型颗粒物的主要缘由在于：胶液在调料过程中，容易发生两项介质之间的包裹物，包裹物的形成，势必降低了胶液的均匀性，同时，在密封纸板过程中，容易形成空隙，造成粘接性能降低。

而现有技术公开的调料釜，采用的搅拌装置，较为传统，无法有效的将上述成型颗粒物破碎溶解。且为了获得均匀胶液，现有技术采用增加搅拌时间、速度等方式，但是该方式延长了生产周期，增加了能耗成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种纸箱成型用胶水调料装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种纸箱成型用胶水调料装置，包括调料釜体，所述调料釜体的顶部设有进料端，所述调料釜体的底部设有出料端；

所述调料釜体装配有搅料组件，所述搅料组件包括装配在调料釜体外的搅料电机，所述搅料电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿调料釜体位于调料釜体内；

所述搅拌轴上装配有若干个Ⅰ类搅拌件，所述Ⅰ类搅拌件竖直分布在搅拌轴上；

所述Ⅰ类搅拌件包括若干个同心设置的环体，所述环体之间间隔设置；

所述环体上均固定连接有若干个碎料翅片，所述碎料翅片环形分布在对应的环体上；

不同所述环体上的所述碎料翅片与环体之间的夹角不同；

位于同心处的所述环体固定连接搅拌轴；

所述调料釜体内装配有隔档盘，所述隔档盘的外侧壁固定在调料釜体的内侧壁上，所述隔档盘将调料釜体分隔成上腔体和下腔体；

所述隔档盘上开设有若干个通孔，所述通孔将上腔体和下腔体连通；

所述Ⅰ类搅拌件位于上腔体内，所述搅拌轴的底部贯穿隔档盘，所述搅拌轴的底部固定连接有Ⅱ类搅拌件，所述Ⅱ类搅拌件位于下腔体内。

优选地，所述Ⅰ类搅拌件包括3个同心设置的环体，所述环体按照从外层至内层依次为第一环体，第二环体以及第三环体；

所述第三环体的环心部位设有轴盘，所述轴盘的外侧壁与第三环体的内侧壁之间固定连接有若干个连接端杆；

所述搅拌轴贯穿轴盘的盘心。

优选地，所述连接端杆的一端焊接在第三环体的内侧壁，所述连接端杆的另一端焊接在轴盘的外侧壁上。

优选地，所述第三环体的外侧壁与第一环体的内侧壁之间固定连接有若干个连杆；

所述连杆的一端贯穿第二环体，所述连杆的一端焊接在第一环体的内侧壁；

所述连杆的另一端焊接在第三环体的外侧壁上。

优选地，所述第一环体上环形分布有14个碎料翅片，所述碎料翅片与第一环体之间的夹角为180度；

所述第二环体上环形分布有12个碎料翅片，所述碎料翅片与第二环体之间的夹角为90度；

所述第三环体上环形分布有4个碎料翅片，碎料翅片与第三环体之间的夹角为120度。

优选地，位于所述第一环体、第二环体以及第三环体上的所述碎料翅片均等距分布。

优选地，所述碎料翅片包括椭圆形的中间部，所述中间部的两端设有尖刺部。

优选地，所述Ⅱ类搅拌件包括若干个弧形弯杆，所述弧形弯杆呈环形分布；

所述弧形弯杆焊接在搅拌轴的底部；

所述弧形弯杆的弧度为60度。

优选地，所述调料釜体的底部装配有支柱。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

首先通过同心设置的第一环体、第二环体、第三环体以及装配在上述环体上的碎料翅片实现混料的同时，破碎物料均匀胶液。

通过将碎料翅片采用多角度设置，因此，能够多方位将结块或者大颗粒物破碎，增加破料效果。

通过隔档盘设计，实现截留大颗粒物，随着上腔室内的物料不断的破碎，物料从隔档盘进入到下腔室内，上腔室内的大颗粒物浓度逐渐增大，因此，破碎率不断提高。

通过上述装置部件设计，有效提高了胶液的破碎、混料性，缩短了胶液均匀化的时间，缩短了生产周期。采用上述装置所调配的胶液，不仅均匀性高，且有效增加了纸箱的密封粘贴。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中Ⅰ类搅拌件、隔档盘、搅拌轴的连接关系图；

图3是本实用新型实施例中Ⅰ类搅拌件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例图3中的俯视图；

图5是本实用新型实施例Ⅰ类搅拌件、隔档盘与调料釜体的位置关系图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种纸箱成型用胶水调料装置，包括调料釜体1，其中调料釜体1为现有技术公开的常规调料釜，其主体构架包括：

设置在调料釜体1顶部的进料端12(进料管)，调料釜体1底部的出料端13(出料管，出料管设有阀门)。以及调料釜体1内装配的搅料组件，搅料组件包括装配在调料釜体1外的搅料电机11，搅料电机11连接有搅拌轴111，搅拌轴111贯穿调料釜体1位于调料釜体1内。

本领域技术人员通过查阅技术手册或者技术词典即可获知本实用新型所公开的调料釜体1的主体结构(如搅拌轴111与调料釜体1的连接方式)和工作原理。

本实用新型的改进点在于：

搅拌轴111上装配有若干个Ⅰ类搅拌件114,Ⅰ类搅拌件114竖直分布在搅拌轴111上(Ⅰ类搅拌件114位于调料釜体1内，其个数根据调料釜体1的内部高度相应调节，相邻Ⅰ类搅拌件114在竖直方向上具有30cm的高度间距)。

Ⅰ类搅拌件114的具体结构如下：

Ⅰ类搅拌件114包括3个同心设置的环体，相邻环体之间间隔设置。3个同心设置的环体按照从外到内依次为：第一环体1141，第二环体1142以及第三环体1143；

每一个第三环体1143的环心部位均设有轴盘1144，轴盘1144的外侧壁与第三环体1143的内侧壁之间固定连接有若干个连接端杆b，具体是连接端杆b的一端焊接在第三环体1143的内侧壁，连接端杆b的另一端焊接在轴盘1144的外侧壁上。同时，第三环体1143的外侧壁与第一环体1141的内侧壁之间固定连接有若干个连杆a；连杆a的一端贯穿第二环体1142，连杆a的一端焊接在第一环体1141的内侧壁；连杆a的另一端焊接在第三环体1143的外侧壁上。

搅拌轴111自上而下，依次贯穿每一层轴盘1144的盘心。

上述第一环体1141，第二环体1142以及第三环体1143上均固定连接有若干个碎料翅片，具体是：

第一环体1141上环形分布有14个第一碎料翅片11411，第一碎料翅片11411与第一环体1141之间的夹角为180度；

第二环体1142上环形分布有12个第二碎料翅片11421，第二碎料翅片11421与第二环体1142之间的夹角为90度；

第三环体1143上环形分布有4个第三碎料翅片11431，第三碎料翅片11431与第三环体1143之间的夹角为120度。

上述第一环体1141、第二环体1142以及第三环体1143上的第一碎料翅片11411、第二碎料翅片11421、第三碎料翅片11431均等距分布(第一碎料翅片11411、第二碎料翅片11421、第三碎料翅片11431采用堆焊方式固定在对应的第一环体1141、第二环体1142以及第三环体1143上)。

上述第一碎料翅片11411、第二碎料翅片11421、第三碎料翅片11431的形状如下：

第一碎料翅片11411、第二碎料翅片11421、第三碎料翅片11431均包括椭圆形的中间部，中间部的两端设有尖刺部。

在调料釜体1内装配有隔档盘112(圆盘状)，隔档盘112的外侧壁固定在调料釜体1的内侧壁上(以焊接方式将调料釜体1内腔分隔)，具体是，隔档盘112将调料釜体1分隔成上腔体c1和下腔体c2；隔档盘112上开设有若干个通孔，通孔将上腔体c1和下腔体c2连通。

上述Ⅰ类搅拌件114位于上腔体c1内，搅拌轴111的底部贯穿隔档盘112，搅拌轴111的底部固定连接有Ⅱ类搅拌件，Ⅱ类搅拌件位于下腔体c2内。

Ⅱ类搅拌件的具体结构为：

Ⅱ类搅拌件包括6个弧形弯杆113，弧形弯杆113呈环形分布；弧形弯杆113焊接在搅拌轴111的底部；弧形弯杆113的弧度为60度。

调料釜体1的底部装配有支柱。

工作原理：

首先，胶水物料从进料端12加入，胶水较为浓稠，颗粒较大，大部分胶水被隔档在上腔室内，此时打开搅拌电机，搅拌轴111转动，此时Ⅰ类搅拌件114同时转动，在Ⅰ类搅拌件114转动的同时，第一环体1141、第二环体1142以及第三环体1143同时转动，在第一环体1141、第二环体1142以及第三环体1143转动的过程中，胶水物料被混料、同时，在第一碎料翅片11411、第二碎料翅片11421、第三碎料翅片11431的破碎下，结块颗粒能够被充分破碎。

由于第一碎料翅片11411、第二碎料翅片11421、第三碎料翅片11431采用多角度设置，因此，能够多方位将结块或者大颗粒物破碎。

随着胶液不断的被破碎以及混料，胶液逐渐均匀，胶液逐渐从隔档盘112上的通孔大量排料至下腔室内，此时在Ⅱ类搅拌件的混料搅拌下，胶液进一步混料。

成品胶液从出料端13排出。

采用上述装置部件设计的优点在于：

首先通过同心设置的第一环体1141、第二环体1142、第三环体1143以及装配在上述环体上的第一碎料翅片11411、第二碎料翅片11421、第三碎料翅片11431实现混料的同时，破碎物料均匀胶液。

通过将第一碎料翅片11411、第二碎料翅片11421、第三碎料翅片11431采用多角度设置，因此，能够多方位将结块或者大颗粒物破碎，增加破料效果。

通过隔档盘112设计，实现截留大颗粒物，随着上腔室内的物料不断的破碎，物料从隔档盘112进入到下腔室内，上腔室内的大颗粒物浓度逐渐增大，因此，破碎率不断提高。

通过上述装置部件设计，有效提高了胶液的破碎、混料性，缩短了胶液均匀化的时间，缩短了生产周期。采用上述装置所调配的胶液，不仅均匀性高，且有效增加了纸箱的密封粘贴。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纸箱成型用胶水调料装置，其特征在于，包括调料釜体，所述调料釜体的顶部设有进料端，所述调料釜体的底部设有出料端；

所述调料釜体装配有搅料组件，所述搅料组件包括装配在调料釜体外的搅料电机，所述搅料电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿调料釜体位于调料釜体内；

所述搅拌轴上装配有若干个Ⅰ类搅拌件，所述Ⅰ类搅拌件竖直分布在搅拌轴上；

所述Ⅰ类搅拌件包括若干个同心设置的环体，所述环体之间间隔设置；

所述环体上均固定连接有若干个碎料翅片，所述碎料翅片环形分布在对应的环体上；

不同所述环体上的所述碎料翅片与环体之间的夹角不同；

位于同心处的所述环体固定连接搅拌轴；

所述调料釜体内装配有隔档盘，所述隔档盘的外侧壁固定在调料釜体的内侧壁上，所述隔档盘将调料釜体分隔成上腔体和下腔体；

所述隔档盘上开设有若干个通孔，所述通孔将上腔体和下腔体连通；

所述Ⅰ类搅拌件位于上腔体内，所述搅拌轴的底部贯穿隔档盘，所述搅拌轴的底部固定连接有Ⅱ类搅拌件，所述Ⅱ类搅拌件位于下腔体内。

2.根据权利要求1所述的纸箱成型用胶水调料装置，其特征在于，所述Ⅰ类搅拌件包括3个同心设置的环体，所述环体按照从外层至内层依次为第一环体，第二环体以及第三环体；

所述第三环体的环心部位设有轴盘，所述轴盘的外侧壁与第三环体的内侧壁之间固定连接有若干个连接端杆；

所述搅拌轴贯穿轴盘的盘心。

3.根据权利要求2所述的纸箱成型用胶水调料装置，其特征在于，所述连接端杆的一端焊接在第三环体的内侧壁，所述连接端杆的另一端焊接在轴盘的外侧壁上。

4.根据权利要求2所述的纸箱成型用胶水调料装置，其特征在于，所述第三环体的外侧壁与第一环体的内侧壁之间固定连接有若干个连杆；

所述连杆的一端贯穿第二环体，所述连杆的一端焊接在第一环体的内侧壁；

所述连杆的另一端焊接在第三环体的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的纸箱成型用胶水调料装置，其特征在于，所述第一环体上环形分布有14个碎料翅片，所述碎料翅片与第一环体之间的夹角为180度；

所述第二环体上环形分布有12个碎料翅片，所述碎料翅片与第二环体之间的夹角为90度；

所述第三环体上环形分布有4个碎料翅片，碎料翅片与第三环体之间的夹角为120度。

6.根据权利要求5所述的纸箱成型用胶水调料装置，其特征在于，位于所述第一环体、第二环体以及第三环体上的所述碎料翅片均等距分布。

7.根据权利要求5所述的纸箱成型用胶水调料装置，其特征在于，所述碎料翅片包括椭圆形的中间部，所述中间部的两端设有尖刺部。

8.根据权利要求5所述的纸箱成型用胶水调料装置，其特征在于，所述Ⅱ类搅拌件包括若干个弧形弯杆，所述弧形弯杆呈环形分布；

所述弧形弯杆焊接在搅拌轴的底部；

所述弧形弯杆的弧度为60度。

9.根据权利要求1所述的纸箱成型用胶水调料装置，其特征在于，所述调料釜体的底部装配有支柱。

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