CN219400063U - 一种反应釜布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜布料装置,涉及反应釜技术领域,包括挡料体,所述挡料体随反应釜搅拌桨转动,所述挡料体的外侧面与水平面相交,所述挡料体呈上窄下宽的塔形或者钟形,所述挡料体的下端直径不小于反应釜内径的20%。本实用新型设置了随反应釜搅拌桨转动的挡料体,使挡料体挡住死区正上方的区域,向反应釜中投入固体物料时,投入的固体物料会受到挡料体的阻挡,使固体物料沿挡料体外侧区域落入液相中,可以减少落入死区的固体物料量,从而解决死区堆料,提高反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,具体为一种反应釜布料装置。
背景技术
反应釜是化工生产中常用的一种设备,一般用作反应容器,也可以用于物料混合等物理混合过程。工业上常用的反应釜一般呈圆筒状,其底部呈半球形、半椭球形,以及锥形,这导致反应釜中的固体物料会集中在反应釜底部的中央区域,尤其是搅拌桨的正下方,该区域的物料难以通过搅拌桨搅动,通常被称为“死区”。
使用反应釜进行溶解操作时,由于投料口通常位于反应釜顶部,投料的操作人员需要站在反应釜顶部外侧的平台上进行投料,使投入的固体原料主要落向反应釜中央,为避免固体原料大量堆积在死区,在投料时一般会开启搅拌桨搅动反应釜内的溶液,但靠近搅拌轴的部位线速度较小,难以将固体原料甩向反应釜内壁,仍会存在死区堆积较多物料的问题,影响溶解效率,使溶解操作的时间高于理论的溶解时间。
现有技术中,主要通过改进搅拌桨形状、增加鼓泡装置等来防止反应釜死区堆积物料的解决方案,如CN205886897U公开的一种避免固体物料堆积的反应釜,通过设置多个带式螺旋搅拌叶来避免固体物料堆积,又如CN213160746U公开的一种防止物料堆积堵塞阀门口的反应釜鼓泡装置,能够促进固液混合,并设置了刮板来防止物料堆积。然而,上述方案都是对已经落入液相中的固体物料进行再分布,以防止堆积,若能在固体物料落入液相前使其分布均匀,显然在效率和经济性方面优于上述方案。因此,有必要对反应釜的布料方式进行改进,以更高效地解决死区堆料的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种反应釜布料装置,可使投入反应釜的固体原料分布在靠近内壁的区域,以解决反应釜死区堆料的问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种反应釜布料装置,包括挡料体,所述挡料体随反应釜搅拌桨转动,所述挡料体的外侧面与水平面相交,所述挡料体呈上窄下宽的塔形或者钟形,所述挡料体的下端直径不小于反应釜内径的20%。
在一些实施例中,所述挡料体呈塔形,所述挡料体为螺旋叶片,所述螺旋叶片的中部与反应釜搅拌桨固定连接,所述螺旋叶片的螺旋方向与搅拌桨的转动方向相反。
在一些实施例中,所述挡料体呈钟形,所述挡料体包括壳体,所述壳体与反应釜搅拌桨固定连接,所述壳体表面设有若干均匀排列的挡料板。
在一些实施例中,所述螺旋叶片的锥度外张,外张角度为18°~35°。
在一些实施例中,所述螺旋叶片的内侧设有若干支撑杆,所述支撑杆的两端分别与螺旋叶片和反应釜搅拌桨固定连接。
在一些实施例中,所述挡料板的表面设有若干通孔。
在一些实施例中,所述挡料体的上端表面与水平面相交。
在一些实施例中,所述通孔位于若干圆形路径上,每条所述圆形路径穿过的通孔数量等于挡料板的数量。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
设置了随反应釜搅拌桨转动的挡料体,向反应釜中投入固体物料时开启搅拌桨,使挡料体挡住死区正上方的区域,投入的固体物料受到阻挡后,沿挡料体外侧区域落入液相中,可以减少落入死区的固体物料量,从而解决死区堆料,提高反应效率。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的主视结构图。
图2为本实用新型一个实施例的立体示意图。
图3为本实用新型另一实施例的立体示意图。
图中标记:100、挡料体;200、反应釜搅拌桨;101、壳体;102、挡料板;103、支撑杆;104、通孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型提供一种反应釜布料装置,包括挡料体100,挡料体100随反应釜搅拌桨200转动,挡料体100的外侧面与水平面相交,挡料体100呈上窄下宽的塔形或者钟形,挡料体100的下端直径不小于反应釜内径的20%,使其能够充分遮挡反应釜的死区,当通过反应釜的投料口投入固体原料时,比如粉末状或颗粒状原料,挡料体100的外侧面可阻挡这些固体原料向反应釜搅拌桨200的方向运动,并使与挡料体100发生碰撞的原料落向靠近反应釜内壁的区域。
挡料体100设置在反应釜内的较高处,使其无法被反应釜内的液相浸没,通常情况下,挡料体100可以直接设置在反应釜搅拌桨200的搅拌轴上,使其与反应釜搅拌桨200同步转动,从而无须设置额外的驱动组件驱使挡料体100转动,在一些实施例中,可以将挡料体100设置为静态,将其固定在反应釜搅拌桨200的搅拌轴外侧,但由于进料口通常位于反应釜的一侧而非顶部中央处,这样会导致固体物料集中分布在反应釜的单侧,不利于促进固液混合均匀。
在一些实施例中,如图1、2所示,挡料体100为塔形的螺旋叶片,螺旋叶片的中部与反应釜搅拌桨200固定连接,螺旋叶片的螺旋方向与反应釜搅拌桨200的转动方向相反,通过该设置,与螺旋叶片外侧面接触的固体物料会被甩向挡料体100的外侧,从而起到防止固体物料落入反应釜死区的效果,螺旋叶片的锥度外张,外张角度介于18°~35°,使其呈现上窄下宽的塔形,以减小固体骨料与螺旋叶片接触时的接触角。
为防止螺旋叶片在转动过程中剧烈振动,在一些实施例中,螺旋叶片的内侧设有若干支撑杆103,支撑杆103的两端分别与螺旋叶片和反应釜搅拌桨200固定连接,以增强螺旋叶片的结构稳定性。
在一些实施例中,如图3所示,挡料体100呈钟形,挡料体100包括壳体101,壳体101与反应釜搅拌桨200固定连接,壳体101表面设有若干均匀排列的挡料板102,一方面利用壳体101的阻挡作用使固体物料落向挡料体100的外侧区域,同时利用挡料板102的旋转将固体物料带向反应釜内远离进料口的一侧,使固体物料的分布更加均匀。
为减小挡料体100转动时受到的阻力,在一些实施例中,挡料板102的表面设有若干通孔104,以减小挡料板102的面积,通孔104位于若干圆形路径上,每条圆形路径穿过的通孔104数量等于挡料板102的数量,当挡料体100转动时,挡料板102之间的部分空气可从通孔104通过,从而减少挡料板102受到的空气阻力,降低搅拌电机的能耗。
挡料体100的上端表面与水平面相交,以防止固体物料堆积在挡料体100的上端表面,可以是圆锥面或椭球面等不易发生固体物料堆积的形状。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种反应釜布料装置,其特征在于,包括挡料体(100),所述挡料体(100)随反应釜搅拌桨(200)转动,所述挡料体(100)的外侧面与水平面相交,所述挡料体(100)呈上窄下宽的塔形或者钟形,所述挡料体(100)的下端直径不小于反应釜内径的20%。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜布料装置,其特征在于,所述挡料体(100)呈塔形,所述挡料体(100)为螺旋叶片,所述螺旋叶片的中部与反应釜搅拌桨(200)固定连接,所述螺旋叶片的螺旋方向与反应釜搅拌桨(200)的转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜布料装置,其特征在于,所述挡料体(100)呈钟形,所述挡料体(100)包括壳体(101),所述壳体(101)与反应釜搅拌桨(200)固定连接,所述壳体(101)表面设有若干均匀排列的挡料板(102)。
4.根据权利要求2所述的一种反应釜布料装置,其特征在于,所述螺旋叶片的锥度外张,外张角度为18°~35°。
5.根据权利要求2或4所述的一种反应釜布料装置,其特征在于,所述螺旋叶片的内侧设有若干支撑杆(103),所述支撑杆(103)的两端分别与螺旋叶片和反应釜搅拌桨(200)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种反应釜布料装置,其特征在于,所述挡料板(102)的表面设有若干通孔(104)。
7.根据权利要求3所述的一种反应釜布料装置,其特征在于,所述挡料体(100)的上端表面与水平面相交。
8.根据权利要求6所述的一种反应釜布料装置,其特征在于,所述通孔(104)位于若干圆形路径上,每条所述圆形路径穿过的通孔(104)数量等于挡料板(102)的数量。
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