CN220879748U - 一种生产用硅粉酸洗装置 - Google Patents
一种生产用硅粉酸洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220879748U CN220879748U CN202322779475.2U CN202322779475U CN220879748U CN 220879748 U CN220879748 U CN 220879748U CN 202322779475 U CN202322779475 U CN 202322779475U CN 220879748 U CN220879748 U CN 220879748U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pickling
- tank
- silicon powder
- silica flour
- stirring motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 34
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 title abstract description 17
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title abstract description 17
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种生产用硅粉酸洗装置，包括所述酸洗罐，所述酸洗罐的上端设置有罐盖，所述罐盖的中间位置安装有搅拌电机，在搅拌电机的四周均匀设置有多个进料口，每个所述进料口的下部设置分料器；所述酸洗罐的底部设置出料口；所述搅拌电机输出端设置有旋转轴，旋转轴伸至酸洗罐的内部，所述旋转轴上设置有旋转叶片，所述旋转叶片通过竖向连接板固定于旋转轴上；该生产用硅粉酸洗装置，在进料口的下部设置分料器，对从进料口进入的硅粉有个很好的扩散作用，使其分散地进入酸液内，使硅粉和酸洗液能更充分的接触，旋转叶片能够对硅粉起到有效的翻动作用，以缩短硅粉酸洗所需的时长，有效的提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及超纯硅粉生产装置技术领域，具体涉及一种生产用硅粉酸洗装置。
背景技术
目前硅粉在制备过程中通常需要进行酸洗的工序，而现有的超纯硅粉生产用酸洗设备大部分采用简单的浸泡酸洗的方式，由于设备不能对硅粉起到有效的翻动作用，在酸洗过程中硅粉与酸液接触效果差，导致酸洗效率低，这使得硅粉酸洗的时间较长，对生产效率造成一定的影响。
实用新型内容
针对上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种生产用硅粉酸洗装置，能够对硅粉起到有效的翻动作用，以缩短硅粉酸洗所需的时长，有效地提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种生产用硅粉酸洗装置，包括酸洗罐，所述酸洗罐的上端设置有罐盖，所述罐盖的中间位置安装有搅拌电机，在搅拌电机的四周均匀设置有多个进料口，每个所述进料口的下部设置分料器；所述酸洗罐的底部设置出料口；所述搅拌电机输出端设置有旋转轴，旋转轴伸至酸洗罐的内部，所述旋转轴上设置有旋转叶片，所述旋转叶片通过竖向连接板固定于旋转轴上。
进一步地，所述分料器包括沿进料口设置的一圈喇叭状外檐板，所述外檐板的中间设置有竖向分隔板，所述分隔板将进料口分成两部分，且分隔板的下部两侧设置三角挡块，对从进料口进入的硅粉有个很好的扩散作用，使其分散地进入酸液内。
进一步地，所述竖向连接板上均匀分布多个通孔，让硅粉与酸液充分接触的同时，减少搅拌器的阻力。
进一步地，所述旋转叶片的外部边沿上设置多个梯形扰流板，所述梯形扰流板加长旋转叶片的扰动范围，对靠近酸洗罐壁的酸液增强搅拌。
进一步地，所述旋转叶片的倾斜角度宜为30°-60°。
进一步地，所述酸洗罐的侧壁设有环形腔体，所述环形腔体内设置有加热装置，通过加热装置的作用，控制酸洗温度，温度对酸洗也起着很重要的作用。
进一步地，所述加热装置可选择电阻丝加热。
本实用新型的技术效果在于：
1、该生产用硅粉酸洗装置能够对硅粉起到有效的翻动作用，以缩短硅粉酸洗所需的时长，有效地提高生产效率。
2、在进料口的下部设置分料器，对从进料口进入的硅粉有个很好的扩散作用，使其分散地进入酸液内，使硅粉和酸洗液能更充分的接触。
3、所述酸洗罐的侧壁设有环形腔体，所述环形腔体内设置有加热装置，通过加热装置的作用，控制酸洗温度，因为温度对酸洗也有很大影响，通过控制温度提高硅粉的酸洗效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中均化罐的内部示意图；
图中，1.酸洗罐，2.罐盖，3.进料口，4.分料器，401外檐板，402.分隔板，403.三角挡块，5.出料口，6.搅拌电机，7.旋转轴，8.旋转叶片，9.竖向连接板，901.通孔，10.梯形扰流板，11.电阻丝。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示1-2进一步阐述本实用新型。
参照图1所示，本实用新型提供的一种生产用硅粉酸洗装置，包括酸洗罐1，所述酸洗罐1的上端设置有罐盖2，所述罐盖2的中间位置安装有搅拌电机6，在搅拌电机6的四周均匀设置有多个进料口3，本实施例中设置了四个进料口，在罐盖上绕中间的搅拌电机6均匀布置。
如图2所示，每个进料口3的下部设置分料器4；所述分料器4，包括沿进料口设置一圈喇叭状外檐板401，所述外檐板401的中间设置有竖向分隔板402，所述分隔板402将进料口分成两部分，且分隔板402的下部两侧分别设置三角挡块403，对从进料口进入的硅粉有个很好的扩散作用，使其分散地进入酸液内；所述酸洗罐1的底部设置出料口5。
如图2所示，所述搅拌电机6输出端设置有旋转轴7，旋转轴7伸至酸洗罐1的内部，所述旋转轴7上设置有旋转叶8片，所述旋转叶片8通过竖向连接板9固定于旋转轴7上，且所述竖向连接板9上均匀分布多个通孔901，让硅粉与酸液充分接触的同时，减少搅拌的阻力，以保证翻动过程中的顺畅性。所述旋转叶片8的外部边沿上设置多个梯形扰流板10，所述梯形扰流板10加长旋转叶片的扰动范围，对靠近酸洗罐壁的酸液增强搅拌，同时梯形扰流板10的设置靠近酸洗罐的内壁，不断的旋转防止内壁上堆积硅粉。
如图2所示，所述酸洗罐1的侧壁设有环形腔体，所述环形腔体内设置有加热装置，本实施例中，加热装置为电阻丝11加热，通过电阻丝11加热，控制酸洗温度，以便达到更好的酸洗效果。
本实际应用中，所述旋转叶片的倾斜角度宜为30°-60°。
工作原理：在使用该生产用硅粉酸洗设备时，首先酸洗罐内部注入适量的酸洗液，然后再通过顶部多个进料口将硅粉加入其内部，进料口下部的分料器，使硅粉更分散地落入酸洗液内，加料的同时搅拌电机转动，搅拌电机会通过旋转轴带动旋转叶片、竖向连接板、梯形扰流板转动，将落入酸洗罐内硅粉和酸洗液充分搅拌混合，同时，酸洗罐侧壁环形腔体内设置的电阻丝对罐进行加热，控制酸洗温度，提高了硅粉的酸洗效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种生产用硅粉酸洗装置，其特征在于，包括酸洗罐(1)，所述酸洗罐(1)的上端设置有罐盖(2)，所述罐盖(2)的中间位置安装有搅拌电机(6)，在搅拌电机(6)的四周均匀设置有多个进料口(3)，每个所述进料口(3)的下部设置分料器(4)；所述酸洗罐(1)的底部设置出料口(5)；所述搅拌电机(6)输出端设置有旋转轴(7)，旋转轴(7)伸至酸洗罐(1)的内部，所述旋转轴(7)上设置有旋转叶片(8)，所述旋转叶片(8)通过竖向连接板(9)固定于旋转轴(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种生产用硅粉酸洗装置，其特征在于，所述分料器(4)包括沿进料口设置一圈喇叭状外檐板(401)，所述外檐板(401)的中间设置有竖向分隔板(402)，所述分隔板的下部两侧设置三角挡块(403)。
3.根据权利要求1所述的一种生产用硅粉酸洗装置，其特征在于，所述竖向连接板(9)上均匀分布多个通孔(901)。
4.根据权利要求1所述的一种生产用硅粉酸洗装置，其特征在于，所述旋转叶片(8)的外部边沿上设置多个梯形扰流板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种生产用硅粉酸洗装置，其特征在于，所述旋转叶片(8)的倾斜角度易为30°-60°。
6.根据权利要求1所述的一种生产用硅粉酸洗装置，其特征在于，所述酸洗罐(1)的侧壁设有环形腔体，所述环形腔体内设置有加热装置。
7.根据权利要求6所述的一种生产用硅粉酸洗装置，其特征在于，所述加热装置为电阻丝(11)加热。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322779475.2U CN220879748U (zh) | 2023-10-17 | 2023-10-17 | 一种生产用硅粉酸洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322779475.2U CN220879748U (zh) | 2023-10-17 | 2023-10-17 | 一种生产用硅粉酸洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220879748U true CN220879748U (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=90843738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322779475.2U Active CN220879748U (zh) | 2023-10-17 | 2023-10-17 | 一种生产用硅粉酸洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220879748U (zh) |
-
2023
- 2023-10-17 CN CN202322779475.2U patent/CN220879748U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209552124U (zh) | 一种快凝型灌浆材料的搅拌设备 | |
| CN206911159U (zh) | 带扰动装置的配碱罐 | |
| CN220879748U (zh) | 一种生产用硅粉酸洗装置 | |
| CN204816310U (zh) | 一种搅拌釜 | |
| CN205570244U (zh) | 一种双轴式润滑油搅拌罐 | |
| CN206549645U (zh) | 一种新型反应釜 | |
| CN208465752U (zh) | 一种电池浆料搅拌装置 | |
| CN207856795U (zh) | 一种改性沥青混合器 | |
| CN206676282U (zh) | 立式混合搅拌机 | |
| CN211612676U (zh) | 一种生产液体肥的反应釜 | |
| CN211112010U (zh) | 一种生物饲料菌种活化罐 | |
| CN209985284U (zh) | 用于人造草坪生产的胶水反应釜 | |
| CN203768653U (zh) | 一种带有保温和搅拌装置的手套浸渍浆槽 | |
| CN203451529U (zh) | 厌氧罐内物料破壳装置 | |
| CN208894005U (zh) | 一种漏斗物料混料器 | |
| CN207290481U (zh) | 一种水泥搅拌装置 | |
| CN206356337U (zh) | 一种自清理搅拌桶 | |
| CN213357464U (zh) | 一种改性沥青添加剂分散装置 | |
| CN111702138A (zh) | 一种随流孕育装置 | |
| CN206688632U (zh) | 一种添加剂生产用原料混匀装置 | |
| CN206216943U (zh) | 一种新型混色装置 | |
| CN206045872U (zh) | 一种生物柴油制备加热搅拌机 | |
| CN210187139U (zh) | 真空反应釜 | |
| CN217989297U (zh) | 一种防止搅拌死角搅拌不均匀的搅拌釜反应器 | |
| CN209002311U (zh) | 一种具有高效混合功能的用于土壤调理剂的施洒装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |