CN107593903A - 一种谷物干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种谷物干燥装置，包括输送装置、干燥箱和干燥装置，输送装置的出料管与干燥箱的顶部连接，干燥箱的内部安装有若干块循环输料板，干燥箱的内部与干燥装置结合形成闭合的干燥气体循环回路；所述输送装置包括送料筒，送料筒的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴延伸进入送料筒的内部且驱动轴的末端安装在送料筒的底部，在驱动轴上安装有输料螺旋片。本发明通过气体干燥装置、气体循环动力装置、加热升温装置三者的结合能够实现干燥箱内部的气体循环，使干燥箱的内部气体既能够保持干燥又能够实现循环，降低热量的损耗，保证干燥的效果，通过板状出气端的作用，能够将谷粒扬起分散，使干燥效果更佳。

Description

一种谷物干燥装置

技术领域

本发明涉及谷物干燥设备技术领域，具体是一种谷物干燥装置。

背景技术

“谷物”涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮。谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实。是许多亚洲人民的传统主食。

谷类，不单单指禾本科植物的种子，确切一点，在我国可大体分为三类：①禾谷类：包括稻类（籼稻、粳稻、糥稻）、麦类（小麦、大麦、燕麦、黑麦）、玉米、高粱、粟、黍、黄米、荞麦等；②豆菽类：包括大豆、蚕豆、豌豆、绿豆、红小豆、芸豆等；③薯类：包括甘薯也称红薯或白薯、马铃薯、山药、芋、木薯等。

在对小麦、大米、大豆等颗粒状的谷物果实进行储存时，需要先对谷物颗粒进行干燥，否则，谷物颗粒将极易出现“发烧”、变质的情况，影响谷物颗粒的品质，影响正常的保存时长，对谷物的市场化、商品话不利，在一定程度上会影响种植人员的收入状况。

现在，人们对谷物的干燥多是采取自然晾晒的方式进行，这种方式虽然成本低，但是摊铺谷粒需要大量的劳动力，并且，这种方式对天气情况的依赖程度很大，遇到阴天下雨则不能够将谷粒及时的进行干燥，影响谷粒品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种谷物干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种谷物干燥装置，包括输送装置、干燥箱和干燥装置，输送装置的出料管与干燥箱的顶部连接，干燥箱的内部安装有若干块循环输料板，干燥箱的内部与干燥装置结合形成闭合的干燥气体循环回路；所述输送装置包括送料筒，送料筒的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴延伸进入送料筒的内部且驱动轴的末端安装在送料筒的底部，在驱动轴上安装有输料螺旋片，所述送料筒的底部一侧设有进料口，送料筒的顶部一侧设有出料管，出料管的末端连接到干燥箱的顶部一侧；干燥箱内部、出料管的出料口下方安装有导料板，导料板向干燥箱的内部延伸，导料板在其延伸方向上向下倾斜，导料板下方的干燥箱内部安装有若干层循环输料板，循环输料板均为倾斜板，相邻两层的循环输料板的倾斜方向相反，位于最下侧的循环输料板的最低端延伸出干燥箱且在最下侧的循环输料板与干燥箱交接处开有干燥出料口；所述干燥装置包括安装在干燥箱顶部的若干个回气口，回气口的末端与回气管连接，回气口的始端安装有回气挡料网，回气管与气体干燥装置连接，气体干燥装置与气体循环动力装置连接，气体循环动力装置的输出端与加热升温装置连接，加热升温装置的输出端连接到出气管上，出气管与安装在干燥箱底部的出气口连接，出气口的末端安装有出气挡料网，所述出气管的末端与板状出气端连接，板状出气端位于导料板的下侧且板状出气端的出气口位于导料板的末端，板状出气端出气口的气体喷出方向与导料板的倾斜方向相反。

作为本发明进一步的方案：所述干燥箱安装在能够对干燥箱起支撑作用的干燥箱支撑架上。

作为本发明进一步的方案：所述循环输料板下侧安装有至少两对挡板，挡板捅过安装在干燥箱侧壁上的转动轴实现支撑固定。

作为本发明再进一步的方案：所述转动轴与挡板之间还安装有能够随转动轴的转动而转动的椭圆轴，转动轴向外伸出干燥箱，在干燥箱的外部安装有若干个传动电机，传动电机通过传动带与传动轴连接。

作为本发明进一步的方案：所述板状出气端包括上板和下板，上板的末端与导料板的上表面在同一平面上，下板的末端位于上板的竖直正下方。

作为本发明进一步的方案：还包括控制装置，控制装置的一端与电源连接另一端分别连接驱动电机、传动电机、气体循环动力装置、加热升温装置。

作为本发明进一步的方案：所述循环输料板上均匀开设有若干透气孔。

与现有技术相比，本发明通过气体干燥装置、气体循环动力装置、加热升温装置三者的结合能够实现干燥箱内部的气体循环，使干燥箱的内部气体既能够保持干燥又能够实现循环，降低热量的损耗，保证干燥的效果，另外，通过板状出气端的作用，能够将谷粒扬起分散，使干燥效果更佳。

附图说明

图1为谷物干燥装置的结构示意图。

图2为谷物干燥装置中板状出气端与出气管连接处的结构示意图。

图3为谷物干燥装置中循环输料板的结构示意图。

图4为图3中的局部结构示意图。

图5为图1中干燥箱的右视结构示意图。

图中：1-输送装置、11-进料口、12-送料筒、13-输料螺旋片、14-驱动电机、15-出料管、2-干燥箱、21-导料板、22-循环输料板、23-挡板、24-转动轴、25-椭圆轴、26-传动电机、27-传动带、28-干燥出料口、3-干燥装置、31-回气管、32-回气口、33-回气挡料网、34-气体干燥装置、35-气体循环动力装置、36-加热升温装置、37-出气管、38-出气口、39-出气挡料网、310-板状出气端。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种谷物干燥装置，包括输送装置1、干燥箱2和干燥装置3，输送装置1的出料管15与干燥箱2的顶部连接，干燥箱2的内部安装有若干块循环输料板22，干燥箱2的内部与干燥装置3结合形成闭合的干燥气体循环回路；所述输送装置1包括送料筒12，送料筒12的顶部安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端连接有驱动轴，驱动轴延伸进入送料筒12的内部且驱动轴的末端安装在送料筒12的底部，在驱动轴上安装有输料螺旋片13，所述送料筒的底部一侧设有进料口11，送料筒12的顶部一侧设有出料管15，出料管15的末端连接到干燥箱2的顶部一侧；干燥箱2内部、出料管15的出料口下方安装有导料板21，导料板21向干燥箱2的内部延伸，导料板21在其延伸方向上向下倾斜，导料板21下方的干燥箱2内部安装有若干层循环输料板22，循环输料板22均为倾斜板，相邻两层的循环输料板22的倾斜方向相反，位于最下侧的循环输料板22的最低端延伸出干燥箱2且在最下侧的循环输料板22与干燥箱2交接处开有干燥出料口28；所述干燥装置3包括安装在干燥箱2顶部的若干个回气口32，回气口32的末端与回气管31连接，回气口32的始端安装有回气挡料网33，回气管31与气体干燥装置34连接，气体干燥装置34能够将从干燥箱2内部抽出的气体进行干燥，并能够保留气体内部所含的热量，既能够保证干燥的效果，又能够降低能量的消耗，气体干燥装置34与气体循环动力装置35连接，气体循环动力装置35的输出端与加热升温装置36连接，加热升温装置36的输出端连接到出气管37上，出气管37与安装在干燥箱2底部的出气口38连接，出气口38的末端安装有出气挡料网39，所述出气管37的末端与板状出气端310连接，板状出气端310位于导料板21的下侧且板状出气端310的出气口位于导料板21的末端，板状出气端310出气口的气体喷出方向与导料板21的倾斜方向相反。

所述干燥箱2安装在能够对干燥箱2起支撑作用的干燥箱支撑架上。

所述循环输料板22下侧安装有至少两对挡板23，挡板23捅过安装在干燥箱2侧壁上的转动轴24实现支撑固定。

所述转动轴24与挡板23之间还安装有能够随转动轴24的转动而转动的椭圆轴25，转动轴24向外伸出干燥箱2，在干燥箱2的外部安装有若干个传动电机26，传动电机26通过传动带27与传动轴24连接。

所述板状出气端310包括上板和下板，上板的末端与导料板的上表面在同一平面上，下板的末端位于上板的竖直正下方。

还包括控制装置，控制装置的一端与电源连接另一端分别连接驱动电机、传动电机、气体循环动力装置、加热升温装置。所述循环输料板上均匀开设有若干透气孔。

在实际使用时，将谷物颗粒从进料口装入，通过控制装置控制驱动电机转动，驱动电机带动输料螺旋片转动实现对谷物颗粒的运输，谷物颗粒运输至送料筒的顶部后，从出料管输出，谷物颗粒自出料管输出后落到导料板上，并沿导料板向下运动，当运动到导料板的末端时，在板状出气端处的气体作用之下，谷物颗粒被吹起，被吹起的谷物颗粒呈弧线抛向空中，由于流动的气体都是通过加热升温装置进行了加热，因此，流动的均是热空气，所以，在干燥效果上会比较好，谷物颗粒被吹起后会落到循环输料板上，谷物颗粒在循环输料板上运动，由于循环输料板有较多层，并且，循环输料板为镂空的，能够自下而上进行气体流动的，所以，自下而上流动的气体能够带走谷粒中的湿气，使谷粒获得干燥的效果。

本发明通过气体干燥装置、气体循环动力装置、加热升温装置三者的结合能够实现干燥箱内部的气体循环，使干燥箱的内部气体既能够保持干燥又能够实现循环，降低热量的损耗，保证干燥的效果，另外，通过板状出气端的作用，能够将谷粒扬起分散，使干燥效果更佳。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种谷物干燥装置，其特征在于，包括输送装置、干燥箱和干燥装置，输送装置的出料管与干燥箱的顶部连接，干燥箱的内部安装有若干块循环输料板，干燥箱的内部与干燥装置结合形成闭合的干燥气体循环回路；所述输送装置包括送料筒，送料筒的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴延伸进入送料筒的内部且驱动轴的末端安装在送料筒的底部，在驱动轴上安装有输料螺旋片，所述送料筒的底部一侧设有进料口，送料筒的顶部一侧设有出料管，出料管的末端连接到干燥箱的顶部一侧；干燥箱内部、出料管的出料口下方安装有导料板，导料板向干燥箱的内部延伸，导料板在其延伸方向上向下倾斜，导料板下方的干燥箱内部安装有若干层循环输料板，循环输料板均为倾斜板，相邻两层的循环输料板的倾斜方向相反，位于最下侧的循环输料板的最低端延伸出干燥箱且在最下侧的循环输料板与干燥箱交接处开有干燥出料口；所述干燥装置包括安装在干燥箱顶部的若干个回气口，回气口的末端与回气管连接，回气口的始端安装有回气挡料网，回气管与气体干燥装置连接，气体干燥装置与气体循环动力装置连接，气体循环动力装置的输出端与加热升温装置连接，加热升温装置的输出端连接到出气管上，出气管与安装在干燥箱底部的出气口连接，出气口的末端安装有出气挡料网，所述出气管的末端与板状出气端连接，板状出气端位于导料板的下侧且板状出气端的出气口位于导料板的末端，板状出气端出气口的气体喷出方向与导料板的倾斜方向相反。

2.根据权利要求1所述的谷物干燥装置，其特征在于，所述干燥箱安装在能够对干燥箱起支撑作用的干燥箱支撑架上。

3.根据权利要求1所述的谷物干燥装置，其特征在于，所述循环输料板下侧安装有至少两对挡板，挡板捅过安装在干燥箱侧壁上的转动轴实现支撑固定。

4.根据权利要求3所述的谷物干燥装置，其特征在于，所述转动轴与挡板之间还安装有能够随转动轴的转动而转动的椭圆轴，转动轴向外伸出干燥箱，在干燥箱的外部安装有若干个传动电机，传动电机通过传动带与传动轴连接。

5.根据权利要求1所述的谷物干燥装置，其特征在于，所述板状出气端包括上板和下板，上板的末端与导料板的上表面在同一平面上，下板的末端位于上板的竖直正下方。

6.根据权利要求1-5任一所述的谷物干燥装置，其特征在于，还包括控制装置，控制装置的一端与电源连接另一端分别连接驱动电机、传动电机、气体循环动力装置、加热升温装置。

7.根据权利要求1所述的谷物干燥装置，其特征在于，所述循环输料板上均匀开设有若干透气孔。