CN218774411U - 一种可快速分离连续出料的固液分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固液分离技术领域，公开了一种可快速分离连续出料的固液分离机，包括分离仓室，所述分离仓室的两侧面均固定连接有驱动仓室，所述分离仓室的前端面靠中心处固定连接有控制器，所述分离仓室的下端面靠两侧分别固定连接有支撑架，位于所述分离仓室的上端面靠两侧分别固定连接有进料口，所述分离仓室的下端面靠两侧分别固定连接有出液口，且下端面靠中心处前后侧分别固定连接有出料口。本实用新型中，可向固液分离机的两个进料口同时添料，由两侧的螺旋叶片同时工作运行分离物液，从而提高处理时的工作效率，通过两个出液口与出料口处分别下料，解决了固液分离的效率不佳的问题，便于大量加工，提高分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种可快速分离连续出料的固液分离机。
背景技术
目前，固液分离装置可广泛用于各类集约化养殖场对动物粪便的分离，及对酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离，普遍采用的固液分离装置即为固液分离机。
经检索，中国专利公开了固液分离机(公布号为CN204411872U)，该专利技术虽然渣液分离的效果好，但是具有分离运输速度不足的问题，从而导致固液分离的效率不佳的问题，因此，本领域技术人员提供了一种可快速分离连续出料的固液分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速分离连续出料的固液分离机，通过设置的进料口、出料口、螺旋叶片、出液口解决了固液分离的效率不佳的问题，便于同时处理大量的材料，提高效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可快速分离连续出料的固液分离机，包括分离仓室，所述分离仓室的两侧面均固定连接有驱动仓室，所述分离仓室的前端面靠中心处固定连接有控制器，所述分离仓室的下端面靠两侧分别固定连接有支撑架，位于所述分离仓室的上端面靠两侧分别固定连接有进料口，所述分离仓室的下端面靠两侧分别固定连接有出液口，且下端面靠中心处前后侧分别固定连接有出料口，所述分离仓室与两个驱动仓室的内部设置有固液分离运输机构，所述固液分离运输机构包括驱动电机、转轴、滤液板、螺旋叶片，两个所述驱动仓室的内部分别固定连接有一对驱动电机，两对所述驱动电机的输出端分别固定连接有转轴，两对所述转轴分别贯穿分离仓室的外侧壁通至内部，且端部分别固定连接有螺旋叶片，位于分离仓室内下端靠两对螺旋叶片处分别固定连接有滤液板，位于所述分离仓室的内部靠中心处前后侧分别开设有下料槽，且上端面靠中心处前后侧分别固定连接有下料推杆，两个所述下料推杆的活动端分别贯穿分离仓室的上端面，且分别通至两个下料槽处，两个所述下料推杆、四个驱动电机均与控制器电性连接；
通过上述技术方案，分离物液时，装置的内部两侧分别通过两对螺旋叶片分别配合挤压传输物液，且螺旋叶片内部无轴芯，解决了部分固液分离机固液分离时物体吸附在轴芯上影响正常工作的问题，有利于装置长时间持续工作，不易堵塞。
进一步地，位于所述分离仓室内两个滤液板的下端分别开设有下液槽，且两个所述下液槽的下端分别与两个出液口固定连接；
通过上述技术方案，设置的下液槽便于收集滤出的污水，便于两个出液口输出液体。
进一步地，两个所述滤液板均呈W型状，且两个所述滤液板的前后端上下侧和中心凸起的下端面分别固定连接有固定条；
通过上述技术方案，设置的滤液板的形状便于使材料与螺旋叶片充分接触，便于提升固液分离的效率，且滤液板通过固定条进一步的支撑，有利于提高结构的稳定性。
进一步地，两对所述螺旋叶片的另一端均通至两个下料槽处；
通过上述技术方案，设置的下料槽便于收集落料，从而快速出料。
进一步地，位于所述分离仓室内两个下料推杆的活动端外侧壁分别套设有密封环，两个所述密封环分别与两个下料推杆的活动端活动连接，且上端面分别与分离仓室的上内壁固定连接；
通过上述技术方案，设置的密封环便于提高下料推杆与分离仓室连接处的密封性，避免泄露。
进一步地，位于两个所述出料口和两个出液口的外侧壁靠下端均套设有法兰盘；
通过上述技术方案，设置的法兰盘便于进一步加工的装置分别连接出料口与出液口，方便固定。
进一步地，两对所述螺旋叶片分别成对啮合转动；
通过上述技术方案，设置的螺旋叶片配合转动，便于对移动的材料进行挤压，便于快速分离固液。
进一步地，两个所述进料口的两内侧壁均为倾斜设计，且下端分别通至两对螺旋叶片处；
通过上述技术方案，设置的两个进料口内腔倾斜设计有利于在进料时减少材料直接对螺旋叶片造成的冲击，提高使用寿命。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，为固液分离机上料时，可向固液分离机的两个进料口同时添料，由两侧的螺旋叶片同时工作运行分离物液，从而提高处理时的工作效率，处理时液体分别自两侧的出液口排出，物体从中心的两个出料口处排出，分流液体与物体，解决了部分固液分离机固液分离的效率不佳的问题，便于同时处理大量的材料，提高分离效率。
2、本实用新型中，固液分离机在内部分离物液时，两侧分别通过两对螺旋叶片分别通过正反转互相配合挤压传输物液，两对螺旋叶片的端部分别由驱动电机驱动，且螺旋叶片内部无轴芯，解决了部分固液分离机固液分离时物体吸附在轴芯上影响正常工作的问题，有利于装置长时间持续工作，不易堵塞。
3、本实用新型中，固液分离机将分离后的固体物料推行至出料口后，通过两个出料口排出，同时又由上方的下料推杆向下推行挤压做重复运动，解决了固液分离机在分离大量物液时出口可能堵塞的问题，有利于大量加工固液材料，避免出口堵塞。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可快速分离连续出料的固液分离机的立体视图；
图2为本实用新型提出的一种可快速分离连续出料的固液分离机的正剖视图；
图3为本实用新型提出的一种可快速分离连续出料的固液分离机的俯剖视图；
图4为螺旋叶片的立体视图；
图5为滤液板的立体视图。
图例说明：
1、分离仓室；2、驱动仓室；3、控制器；4、支撑架；5、下料推杆；6、进料口；7、出液口；8、出料口；9、螺旋叶片；10、转轴；11、驱动电机；12、滤液板；13、下料槽；14、下液槽；15、密封环；16、固定条；17、法兰盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可快速分离连续出料的固液分离机，包括分离仓室1，分离仓室1的两侧面均固定连接有驱动仓室2，分离仓室1的前端面靠中心处固定连接有控制器3，分离仓室1的下端面靠两侧分别固定连接有支撑架4，位于分离仓室1的上端面靠两侧分别固定连接有进料口6，分离仓室1的下端面靠两侧分别固定连接有出液口7，且下端面靠中心处前后侧分别固定连接有出料口8，分离仓室1与两个驱动仓室2的内部设置有固液分离运输机构，材料在加工分离后，两侧液体分别通过两侧的出液口7排出，两侧的物料在被推行至终点后，分别下落通过两个出料口8排出。
固液分离运输机构包括驱动电机11、转轴10、滤液板12、螺旋叶片9，两个驱动仓室2的内部分别固定连接有一对驱动电机11，两对驱动电机11的输出端分别固定连接有转轴10，两对转轴10分别贯穿分离仓室1的外侧壁通至内部，且端部分别固定连接有螺旋叶片9，转轴10仅固定在螺旋叶片9的尾部叶片上，通过转轴10的转动带动整体旋转，大大减少转轴10被物料堵塞的可能，位于分离仓室1内下端靠两对螺旋叶片9处分别固定连接有滤液板12。
位于分离仓室1的内部靠中心处前后侧分别开设有下料槽13，且上端面靠中心处前后侧分别固定连接有下料推杆5，两个下料推杆5的活动端分别贯穿分离仓室1的上端面，且分别通至两个下料槽13处，两个下料推杆5、四个驱动电机11均与控制器3电性连接，使用时通过前端面设置的控制器3即可操控装置整体使用，便于操作。
位于分离仓室1内两个滤液板12的下端分别开设有下液槽14，且两个下液槽14的下端分别与两个出液口7固定连接，设置的下液槽14便于收集滤出的污水，便于两个出液口7输出液体，两个滤液板12均呈W型状，且两个滤液板12的前后端上下侧和中心凸起的下端面分别固定连接有固定条16，设置的滤液板12的形状便于使材料与螺旋叶片9充分接触，便于提升固液分离的效率，且滤液板12通过固定条16进一步的支撑，有利于提高结构的稳定性，两对螺旋叶片9的另一端均通至两个下料槽13处，设置的下料槽13便于收集落料，从而快速出料。
位于分离仓室1内两个下料推杆5的活动端外侧壁分别套设有密封环15，两个密封环15分别与两个下料推杆5的活动端活动连接，且上端面分别与分离仓室1的上内壁固定连接，设置的密封环15便于提高下料推杆5与分离仓室1连接处的密封性，避免泄露，位于两个出料口8和两个出液口7的外侧壁靠下端均套设有法兰盘17，设置的法兰盘17便于进一步加工的装置分别连接出料口8与出液口7，方便固定，两对螺旋叶片9分别成对啮合转动，设置的螺旋叶片9配合转动，便于对移动的材料进行挤压，便于快速分离固液，两个进料口6的两内侧壁均为倾斜设计，且下端分别通至两对螺旋叶片9处，设置的两个进料口6内腔倾斜设计有利于在进料时减少材料直接对螺旋叶片9造成的冲击，提高使用寿命。
工作原理：为固液分离机上料时，可向固液分离机的两个进料口6同时添料，通过控制器3启动装置后，由两侧的螺旋叶片9同时工作运行分离物液，从而提高处理时的工作效率，处理时液体分别自两侧的出液口7排出，物体从中心的两个出料口8处排出，分流液体与物体，解决了部分固液分离机固液分离的效率不佳的问题，便于同时处理大量的材料，提高分离效率，固液分离机在内部分离物液时，两侧分别通过两对螺旋叶片9分别通过正反转互相配合挤压传输物液，两对螺旋叶片9的端部分别由驱动电机11驱动，两对螺旋叶片9在滤液板12的上方挤压使液体通过滤液板12落入下液槽14，便于收集，而被挤压后的物料则通过螺旋叶片9运输至下料槽13，且螺旋叶片9内部无轴芯，解决了部分固液分离机固液分离时物体吸附在轴芯上影响正常工作的问题，有利于装置长时间持续工作，不易堵塞，固液分离机将分离后的固体物料推行至出料口8后，通过两个出料口8排出，同时又由上方的下料推杆5向下推行挤压做重复运动，解决了固液分离机在分离大量物液时出口可能堵塞的问题，有利于大量加工固液材料，避免出口堵塞。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可快速分离连续出料的固液分离机，包括分离仓室(1)，其特征在于：所述分离仓室(1)的两侧面均固定连接有驱动仓室(2)，所述分离仓室(1)的前端面靠中心处固定连接有控制器(3)，所述分离仓室(1)的下端面靠两侧分别固定连接有支撑架(4)，位于所述分离仓室(1)的上端面靠两侧分别固定连接有进料口(6)，所述分离仓室(1)的下端面靠两侧分别固定连接有出液口(7)，且下端面靠中心处前后侧分别固定连接有出料口(8)，所述分离仓室(1)与两个驱动仓室(2)的内部设置有固液分离运输机构；
所述固液分离运输机构包括驱动电机(11)、转轴(10)、滤液板(12)、螺旋叶片(9)，两个所述驱动仓室(2)的内部分别固定连接有一对驱动电机(11)，两对所述驱动电机(11)的输出端分别固定连接有转轴(10)，两对所述转轴(10)分别贯穿分离仓室(1)的外侧壁通至内部，且端部分别固定连接有螺旋叶片(9)，位于分离仓室(1)内下端靠两对螺旋叶片(9)处分别固定连接有滤液板(12)；
位于所述分离仓室(1)的内部靠中心处前后侧分别开设有下料槽(13)，且上端面靠中心处前后侧分别固定连接有下料推杆(5)，两个所述下料推杆(5)的活动端分别贯穿分离仓室(1)的上端面，且分别通至两个下料槽(13)处，两个所述下料推杆(5)、四个驱动电机(11)均与控制器(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可快速分离连续出料的固液分离机，其特征在于：位于所述分离仓室(1)内两个滤液板(12)的下端分别开设有下液槽(14)，且两个所述下液槽(14)的下端分别与两个出液口(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可快速分离连续出料的固液分离机，其特征在于：两个所述滤液板(12)均呈W型状，且两个所述滤液板(12)的前后端上下侧和中心凸起的下端面分别固定连接有固定条(16)。
4.根据权利要求1所述的一种可快速分离连续出料的固液分离机，其特征在于：两对所述螺旋叶片(9)的另一端均通至两个下料槽(13)处。
5.根据权利要求1所述的一种可快速分离连续出料的固液分离机，其特征在于：位于所述分离仓室(1)内两个下料推杆(5)的活动端外侧壁分别套设有密封环(15)，两个所述密封环(15)分别与两个下料推杆(5)的活动端活动连接，且上端面分别与分离仓室(1)的上内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可快速分离连续出料的固液分离机，其特征在于：位于两个所述出料口(8)和两个出液口(7)的外侧壁靠下端均套设有法兰盘(17)。
7.根据权利要求1所述的一种可快速分离连续出料的固液分离机，其特征在于：两对所述螺旋叶片(9)分别成对啮合转动。
8.根据权利要求1所述的一种可快速分离连续出料的固液分离机，其特征在于：两个所述进料口(6)的两内侧壁均为倾斜设计，且下端分别通至两对螺旋叶片(9)处。
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