CN216106273U - 一种化工废水膜处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业废水降解处理技术领域，具体为一种化工废水膜处理设备，包括外管，所述外管内设置有两个固定盘、多个膜组件，两个所述固定盘之间连接有过滤筒，多个膜组件均通过固定盘安装在过滤筒内腔，过滤筒外设有用于对过滤筒外壁进行清理的清理单元和用于带动清理单元进行清理工作的传动装置。与现有技术相比，通过过滤筒和膜组件进行配合，能够使得大颗粒杂志过滤工序被并入该膜分离器中，从而使得大颗粒杂质过滤工序与膜分离工序紧密的衔接起来，从而简化了工序，有效的提高了膜分离处理加工的效率。

Description

一种化工废水膜处理设备

技术领域

本实用新型属于化工废水膜处理技术领域，具体为一种化工废水膜处理设备。

背景技术

在化工生产中会不可避免的产生大量的化工废水，这些化工废水中会还有大量的有毒、有害和难降解的成分，为了使得这些化工废水在排放至自然界时不会对生态环境造成破坏，需要在化工废水排放前对其进行彻底的净化处理。

膜分离技术是一种分离效率高、分离效果好的分离技术，而且其具有选择性强，操作过程简单，适用范围广，能耗低的优点，因此在现代分离净化领域中得到了越来越广泛的应用。

膜分离装置在对化工废水进行分离处理前，需要先对化工废水进行过滤，以去除化工废水中的大颗粒杂质，然后再使用膜分离器对化工废水进行分离净化处理，如此就需要经过两道处理工序，极大的增加了化工废水处理的成本和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工废水膜处理设备，通过套设在膜组件外部的过滤筒，使得通过进液管进入外管内部的化工废水需要先经过过滤筒的过滤后，才能够与膜组件进行接触以进行膜分离处理，如此即可使得大颗粒杂质过滤工序被并入该膜分离器中，从而简化了废水处理工序，不仅缩短了化工废水处理的时间，而且降低了化工废水膜处理的成本，并且通过清理单元能够有效的对过滤筒外部进行清理，从而实现了过滤筒的自动清理，保证过滤筒的通过量能够长时间处于较高水平，从而保证了化工废水膜处理工作能够长时间正常的进行。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废水膜处理设备，包括外管，所述外管内设置有两个固定盘、多个膜组件，两个所述固定盘之间连接有过滤筒，多个膜组件均通过固定盘安装在过滤筒内腔，过滤筒外设有用于对过滤筒外壁进行清理的清理单元和用于带动清理单元进行清理工作的传动装置。

优选地，所述清理单元包括转轴，所述转轴通过连接板与外管内壁相连接，所述转轴的圆周面上通过转杆连接有清理板，通过清理板的转动能够连续的对过滤筒外壁进行清理，实现了对过滤筒的自动清洗，降低了过滤筒维护清理的成本，提高了该分离器的可靠性。

优选地，所述转轴圆周面上转杆的数量至少为十个且等距分布，保证能够彻底全面的对过滤筒外壁进行清理，提高了清理的效果和质量。

优选地，所述转杆上清理板的数量为两个且对称设置，使得清理板能够高频率的对过滤筒外壁进行清理作业。

优选地，所述清理板的宽度从与转杆的连接处到自由端逐渐增大，能够减小清理板的面积，从而降低杂质附着在清理板上的概率，使得杂质能够随着废水一同流走。

优选地，所述传动装置包括驱动环和滚轮，所述驱动环套设在过滤筒上，所述滚轮套设在转杆上，且驱动环圆周面与滚轮圆周面相抵触，使得过滤筒在转动的过程中能够通过传动装置带动清理板转动，使得清理板能够顺利的进行清理工作。

优选地，所述滚轮的外径小于驱动环外径的八分之一，保证转轴的转速，从而使得清理板能够高频率的对过滤筒外壁进行清理，有效的提高了清理的效果。

优选地，所述外管内设有填充板，所述填充板为圆弧形，且填充板的侧面与驱动环的圆周面相贴合，使得工业废水能够顺利的穿过过滤筒并进入膜分离工序，保证了膜分离处理工作的顺利进行。

优选地，所述外管的两端均连接有端盖，且端盖上设有过滤液管，使得穿过膜组件的废水能够顺利的从外管中流出。

优选地，位于左侧的所述端盖上连接有电机，固定盘为两个，分别设置在外管内左右两侧，且电机与左侧固定盘相连接，使得固定盘和过滤筒能够在电机的带动下顺利的进行转动，保证了膜分离工作的顺利进行。

综上，本实用新型的一种化工废水膜处理设备通过过滤筒能够对化工废水中的大颗粒杂质进行彻底有效的过滤分离，从而为化工废水进行膜分离处理最好准备，如此即可使得大颗粒杂质过滤工序被并入该膜处理器中，从而简化了工序，降低了膜处理加工的成本，且提高了膜处理加工的效率，同时通过电机带动过滤筒转动，能够使得过滤网附近产生湍流，从而有效的防止大颗粒杂质附着在过滤筒外壁上，保证过滤筒能够长时间进行工作，同时过滤筒转动过程中能够通过传动装置带动清理板转动，从而使得清理板能够对过滤筒外壁进行连续清理，进一步防止大颗粒杂质附着在过滤筒外壁上，实现了对过滤筒外壁的自动清理，降低了对过滤筒手动清理维护的频率，从而降低了清理维护成本，提高了该分离器的可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中一种化工废水膜处理设备的剖视结构示意图。

图2为本实用新型中填充板的结构示意图。

图3为本实用新型中一种化工废水膜处理设备的俯视剖视图。

图4为本实用新型中一种化工废水膜处理设备的侧视剖视图。

图中，1外管、2固定盘、3膜组件、4过滤筒、5清理单元、501转轴、 502转杆、503清理板、6传动装置、601驱动环、602滚轮、7填充板、8 端盖、9过滤液管、10电机、11进液管、12浓缩液管。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参阅图1—4，一种化工废水膜处理设备，包括外管1，外管1内设置有两个固定盘2、多个膜组件3，两个固定盘2之间连通有过滤筒4，多个膜组件3均通过固定盘2安装在过滤筒4内腔。

过滤筒4外设有用于对过滤筒4外壁进行清理的清理单元5和用于带动清理单元5进行清理工作的传动装置6，清理单元5包括转轴501，转轴501 通过连接板与外管1内壁相连接，转轴501的圆周面上通过转杆502连接有清理板503，转轴501圆周面上转杆502的数量至少为十个且等距分布，保证能够彻底全面的对过滤筒4外壁进行清理，提高了清理的效果和质量，转杆502上清理板503的数量为两个且对称设置，使得清理板503能够高频率的对过滤筒4外壁进行清理作业，通过清理板503的转动能够连续的对过滤筒4外壁进行清理，实现了对过滤筒4的自动清洗，降低了过滤筒4维护清理的成本，提高了该分离器的可靠性，清理板503的宽度从与转杆502的连接处到自由端逐渐增大，能够减小清理板503的面积，从而降低杂质附着在清理板503上的概率，使得杂质能够随着废水一同流走。

传动装置6包括驱动环601和滚轮602，驱动环601套设在过滤筒4上，滚轮602套设在转杆502上，且驱动环601圆周面与滚轮602圆周面相抵触，使得过滤筒4在转动的过程中能够通过传动装置6带动清理板503转动，使得清理板503能够顺利的进行清理工作，滚轮602的外径小于驱动环601外径的八分之一，保证转轴501的转速，从而使得清理板503能够高频率的对过滤筒4外壁进行清理，有效的提高了清理的效果。

外管1内设有填充板7，填充板7为圆弧形，且填充板7的侧面与驱动环601的圆周面相贴合，使得工业废水能够顺利的穿过过滤筒4并进入膜分离工序，保证了膜分离处理工作的顺利进行，外管1的两端均连接有端盖8，且端盖8上设有过滤液管9，使得穿过膜组件3的废水能够顺利的从外管中流出，位于左侧的端盖8上连接有电机10，固定盘2为两个，分别设置在外管内左右两侧，且电机10与左侧固定盘2相连接，使得固定盘2和过滤筒4 能够在电机10的带动下顺利的进行转动，保证了膜分离工作的顺利进行。

工作时，通过进液管11将化工废水通入外管1中，同时启动电机10带动固定盘2和过滤筒4转动，此时化工废水会穿过过滤筒4，从而使得化工废水中的大颗粒杂质被过滤掉，并且过滤筒4在转动的过程中，会在过滤筒 4附近产生湍流，从而有效的防止大颗粒杂质附着在过滤筒4外壁上，保证过滤筒4的通过量不会降低。

与此同时，过滤筒4带动驱动环601转动，驱动环601通过滚轮602带动转轴501转动，转轴501通过转杆502带动清理板503转动，从而使得清理板503能够连续的对过滤筒4外壁进行清理，有效的防止杂质附着在过滤筒4外壁上，实现了对过滤筒4外壁的自动清理，降低对过滤筒4清理维护的成本，保证过滤筒4能够长时间正常的进行工作。

然后被过滤了大颗粒杂志的化工废水会穿过过滤筒4并与膜组件3相接触，从而使得化工废水进入膜分离处理工序，然后穿过膜组件3的废水通过过滤液管9被排出，未能穿过膜组件3的浓缩液通过浓缩液管12被排出，化工废水的膜分离处理完成。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种化工废水膜处理设备，包括外管(1)，其特征在于：所述外管(1)内设置有两个固定盘(2)、多个膜组件(3)，两个所述固定盘(2)之间连接有过滤筒(4)，多个膜组件(3)均通过固定盘(2)安装在过滤筒(4)内腔，过滤筒(4)外设有用于对过滤筒(4)外壁进行清理的清理单元(5)和用于带动清理单元(5)进行清理工作的传动装置(6)。

2.如权利要求1所述的一种化工废水膜处理设备，其特征在于：所述清理单元(5)包括转轴(501)，所述转轴(501)通过连接板与外管(1)内壁相连接，所述转轴(501)的圆周面上通过转杆(502)连接有清理板(503)。

3.如权利要求2所述的一种化工废水膜处理设备，其特征在于：所述转轴(501)圆周面上转杆(502)的数量至少为十个且等距分布。

4.如权利要求2所述的一种化工废水膜处理设备，其特征在于：所述转杆(502)上清理板(503)的数量为两个且对称设置。

5.如权利要求2所述的一种化工废水膜处理设备，其特征在于：所述清理板(503)的宽度从与转杆(502)的连接处到自由端逐渐增大。

6.如权利要求2所述的一种化工废水膜处理设备，其特征在于：所述传动装置(6)包括驱动环(601)和滚轮(602)，所述驱动环(601)套设在过滤筒(4)上，所述滚轮(602)套设在转杆(502)上，且驱动环(601)圆周面与滚轮(602)圆周面相抵触。

7.如权利要求6所述的一种化工废水膜处理设备，其特征在于：所述滚轮(602)的外径小于驱动环(601)外径的八分之一。

8.如权利要求6所述的一种化工废水膜处理设备，其特征在于：所述外管(1)内设有填充板(7)，所述填充板(7)为圆弧形，且填充板(7)的侧面与驱动环(601)的圆周面相贴合。

9.如权利要求1所述的一种化工废水膜处理设备，其特征在于：所述外管(1)的两端均连接有端盖(8)，且端盖(8)上设有过滤液管(9)。

10.如权利要求9所述的一种化工废水膜处理设备，其特征在于：位于左侧的所述端盖(8)上连接有电机(10)，固定盘(2)为两个，分别设置在外管内左右两侧，且电机(10)与左侧固定盘(2)相连接。

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