CN203829714U - 反洗分离净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种反洗分离净化器，该净化器的组成包括、过滤筒、上固定圆盘、上分离介质固定杆、混合物进料口、分离介质、主体罐、下分离介质固定杆、往复电机、排污通道、转动轴、下旋转圆盘、过滤孔和清液出口。本实用新型提高设备使用率，在不拆卸的工况下就能快速简便的回复设备的使用效率，为厂家提高整体检修周期，创造经济效益。

Description

反洗分离净化器

技术领域

本实用新型属于化工行业液体分离净化技术，具体为一种反洗分离净化器。

背景技术

很多化工行业净化液体的过程中，经常有液体含有大量泥沙或其他杂质的工况。此工况下常需要将液体和泥沙等杂质分开。分离过程中杂质经常会堵塞水分离器，使效率下降后分离不出较为干净的液体，降低分离器的效率使分离器无法正常工作。目前工业上应用的此种分离器由于是用纱布(将过滤筒直接包裹住)等分离介质将杂质过滤分开，实际应用的过程中，杂质经常很快将纱布等分离介质完全堵上，使得分离器无法工作。此种分离器存在检修周期短，每1-2个月就要清洗一次，而且检修麻烦，由于经过一段时间开车运行，大量的泥沙或其他杂质污物会缠缚在分离介质上，极大的影响分离效率，必须拆开整体分离器进行清理。棉纱等分离介质在重新清理干净中出现的非常不方便和困难，已成为影响企业效益的难题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是针对当前化工液体和杂质的分离过程中，现有设备效率低下，使用周期短，分离过程中杂质经常会堵塞水分离器，致使水分离器效率降低无法正常工作等情况。设计出一种高效可脱污的液体分离装置。该装置在现有分离净化器的基础上，增加了下旋转圆盘、转动轴和往复电机等的设置，通过往复电机反向带动使棉纱从过滤筒上松开，同时使用反向进入的清洗液将絮状棉纱中夹杂的泥沙清除掉，使分离器的效率回复正常。

本实用新型的技术方案为：

一种反洗分离净化器，该净化器的组成包括、过滤筒、上固定圆盘、上分离介质固定杆、混合物进料口、分离介质、主体罐、下分离介质固定杆、往复电机、排污通道、转动轴、下旋转圆盘、过滤孔和清液出口；

其中，主体罐的罐体上部设置有混合物进料口，下部设置有排污通道；

过滤筒焊接在主体罐上，过滤筒的上部伸出主体罐，并设置有清液出口；主体罐内，上固定圆盘焊接在过滤筒的外壁上，上固定圆盘以下位置的过滤筒的筒体上均匀设置有过滤孔，上固定圆盘的边缘均匀分布有上分离介质固定杆；上分离介质固定杆与分离介质的上部相连，分离介质的下部与下分离介质固定杆相连；下旋转圆盘位于过滤筒的下面，其直径与上固定圆盘相同，下分离介质固定杆均匀分布在下旋转圆盘的上表面边缘，上分离介质固定杆与下分离介质固定杆数量相同，投影位置相同；下旋转圆盘的底部中心焊接有转动轴，转动轴穿过主体罐的底部，与往复旋转电机固连。

所述的上分离介质固定杆的数量为10～16个。

所述的分离介质为絮状棉纱，絮状棉纱为可为直径为10厘米的柱形絮状棉纱；或者絮状棉纱为厚度为10厘米的长方形絮状棉纱。

本实用新型的有益效果为：该分离器利用往复电机使得分离介质(直径10cm絮状棉纱)可拧紧包在过滤筒上，待棉纱上的杂质增多，通过往复电机反向带动使棉纱从过滤筒上松开，同时使用反向进入的清洗液将絮状棉纱中夹杂的泥沙清除掉，使分离器的效率回复正常，延长检修周期，提高设备使用率。为厂家创造经济效益。延长检修周期，提高设备使用率，在不拆卸的工况下就能快速简便的回复设备的使用效率，为厂家提高整体检修周期，创造经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所述的反洗分离净化器的结构图，其中：1、过滤筒；2、上固定圆盘；3、上分离介质固定杆4、混合物进料口；5、分离介质；6、主体罐；7、下分离介质固定杆；8、往复旋转电机；9、排污通道；10转动轴；11、下旋转圆盘；12、过滤孔；13、清液出口。

具体实施方式

本实用新型所述的一种反洗分离净化器如图1所示，该净化器的组成包括、过滤筒(1)、上固定圆盘(2)、上分离介质固定杆(3)、混合物进料口(4)、分离介质(5)、主体罐(6)、下分离介质固定杆(7)、往复电机(8)、排污通道(9)、转动轴(10)、下旋转圆盘(11)、过滤孔(12)和清液出口(13)；

其中，主体罐(6)的罐体上部设置有混合物进料口(4)，下部设置有排污通道(9)；

过滤筒(1)焊接在主体罐(6)上，过滤筒(1)的上部伸出主体罐(6)，并设置有清液出口(13)；主体罐(6)内，上固定圆盘(2)焊接在过滤筒(1)的外壁上，上固定圆盘(2)以下位置的过滤筒(1)的筒体上均匀设置有过滤孔(12)，上固定圆盘的边缘均匀分布有上分离介质固定杆(3)；上分离介质固定杆(3)与分离介质(5)的上部相连，分离介质(5)的下部与下分离介质固定杆(7)相连；下旋转圆盘(11)位于过滤筒(1)的下面，其直径与上固定圆盘(2)相同，下分离介质固定杆(7)均匀分布在下旋转圆盘(11)的上表面边缘，上分离介质固定杆(3)与下分离介质固定杆(7)数量相同，投影位置相同；下旋转圆盘(11)的底部中心焊接有转动轴(10)，转动轴(10)穿过主体罐(6)的底部，与往复旋转电机(8)固连。

所述的上分离介质固定杆(3)的数量为10～16个，本实用新型为12个。

所述的过滤筒(1)直径是500mm，主体罐(6)的的直径为1000mm。

上面所述的净化器中，当分离介质(5)的两端分别固定在上下分离介质固定杆上，分离介质就形成了一个圆形的包裹面，当下旋转圆盘(11)旋转而上固定圆盘不动时，分离介质就会完全紧密的包住过滤筒(1)，在过滤筒(1)上形成一个包裹面，阻挡污物进入。

所述的分离介质(5)为絮状棉纱，絮状棉纱为可为直径为10厘米的柱形絮状棉纱，柱形絮状棉纱的数量(也就是上下分离介质固定杆的数量)要确保当下旋转圆盘(11)旋转而上固定圆盘不动时，絮状棉纱完全紧密的包住过滤筒(1)上的过滤孔(12)；或者絮状棉纱为厚度为10厘米的长方形絮状棉纱，经上下分离介质固定杆上的固定，上下分离介质固定杆上有弯勾，可将絮状棉纱勾在固定杆上，整体围在过滤筒(1)外面。

本实用新型所述的反洗分离净化器的正常工作流程：在电机带动下，由往复旋转电机(8)带动旋转轴(9)在规定的旋转几周后停下后将分离介质拧紧，分离介质(如直径10cm絮状棉纱)缠绕在过滤筒上；由混合物进料口(4)将混合物输送到主体罐(6)当混合液经过絮状棉纱(5)时，颗粒物等固体杂质就会被棉纱挡住，使得净化后的液体顺利通过过滤孔(12)，这时过滤筒中的液体由清液出口(13)排出。经过一定时间的运转，被拦在絮状棉纱上的固体杂质会越聚越多，此时再由电机带动圆盘反向转动还原至原来位置，将一圈絮状棉纱组成的过滤介质松开，然后从清液出口进入清洗液反向冲洗絮状棉纱，利用回流的清洗液将絮状棉纱上的杂质冲洗掉，起到使杂质脱落的目的，使杂质进入排污通道(9)。

本实用新型的特点在于，往复电机(8)连接一个转动轴(9)，转动轴上连接一个旋转圆盘，通过旋转圆盘上的棉纱固定杆，可将棉纱旋转拧紧，或者旋转放松。在规定的几周旋转后将由一圈絮状棉纱组成的过滤介质拧紧。再由电机带动将一圈絮状棉纱组成的过滤介质松开，还原至原位。起到使杂质脱落的目的是杂质进入排污通道。再利用从清液出口进来的反向冲洗液可对分离介质进行脱污处理。经过脱污处理的棉纱可以高效的分离液体和泥沙等杂质。缠缚在分离介质上的泥沙等杂质通过排污通道排出设备。

本实用新型未述事宜为公知技术。

Claims (3)

1.一种反洗分离净化器，其特征为该净化器的组成包括、过滤筒、上固定圆盘、上分离介质固定杆、混合物进料口、分离介质、主体罐、下分离介质固定杆、往复电机、排污通道、转动轴、下旋转圆盘、过滤孔和清液出口；

其中，主体罐的罐体上部设置有混合物进料口，下部设置有排污通道；

过滤筒焊接在主体罐上，过滤筒的上部伸出主体罐，并设置有清液出口；主体罐内，上固定圆盘焊接在过滤筒的外壁上，上固定圆盘以下位置的过滤筒的筒体上均匀设置有过滤孔，上固定圆盘的边缘均匀分布有上分离介质固定杆；上分离介质固定杆与分离介质的上部相连，分离介质的下部与下分离介质固定杆相连；下旋转圆盘位于过滤筒的下面，其直径与上固定圆盘相同，下分离介质固定杆均匀分布在下旋转圆盘的上表面边缘，上分离介质固定杆与下分离介质固定杆数量相同，投影位置相同；下旋转圆盘的底部中心焊接有转动轴，转动轴穿过主体罐的底部，与往复旋转电机固连。

2.反洗分离净化器，其特征为所述的上分离介质固定杆的数量为10～16个。

3.反洗分离净化器，其特征为所述的分离介质为絮状棉纱，絮状棉纱为可为直径为10厘米的柱形絮状棉纱；或者絮状棉纱为厚度为10厘米的长方形絮状棉纱。