CN203874567U - 多极自清洗液体分离净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种多极自清洗液体分离净化器。该装置在目前使用的液体分离器的基础上，通过复旋转电机、转动轴、传动齿轮、下旋转圆盘和环形清洗管的设计，往复电机可将分离介质旋转拧紧，或者旋转放松，将分离介质通过重复缠紧及放松过程和被环形清洗管喷洗，可以使已经降低效率的分离介质重新被清洗干净，多极工作的过滤筒，保证即使有一个过滤筒效率降低依然可以保证正常生产，加大过滤量，并且整个过程是不用拆开装置检修的，是在设备内部自动完成的。

Description

多极自清洗液体分离净化器

技术领域

本实用新型属于化工行业液体分离净化技术，具体为一种多极自清洗液体分离净化器。

背景技术

很多化工行业净化液体的过程中，经常有液体含有大量泥沙或其他杂质的工况。此工况下常需要将液体和泥沙等杂质分开。分离过程中杂质经常会堵塞水分离器，使效率下降后分离不出较为干净的液体，降低分离器的效率使分离器无法正常工作。目前工业上应用的此种分离器由于是用纱布(将过滤筒包裹住)等分离介质将杂质过滤分开，实际应用的过程中，杂质经常很快将纱布等分离介质完全堵上，使得分离器无法工作。此种分离器存在检修周期短，每1-2个月就要清洗一次，而且检修麻烦，由于经过一段时间开车运行，大量的泥沙或其他杂质污物会缠缚在分离介质上，极大的影响分离效率，必须拆开整体分离器进行清理。棉纱等分离介质在重新清理干净中出现的非常不方便和困难，已成为影响企业效益的难题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是针对当前化工液体和杂质的分离过程中，现有设备效率低下，使用周期短，分离过程中杂质经常会堵塞水分离器，致使水分离器效率降低无法正常工作等情况。设计出一种高效可脱污的液体分离装置。该装置在目前使用的液体分离器的基础上，通过复旋转电机、转动轴、传动齿轮、下旋转圆盘和环形清洗管的设计，往复电机可将棉纱旋转拧紧，或者旋转放松，将分离介质通过重复缠紧及放松过程和被环形清洗管喷洗，可以使已经降低效率的分离介质重新被清洗干净，多极工作的过滤筒，保证即使有一个过滤筒效率降低依然可以保证正常生产，加大过滤量，并且整个过程是不用拆开装置检修的，是在设备内部自动完成的。

本实用新型的技术方案为：

一种多级自清洗液体分离净化器，该净化器的组成包括过滤筒、环形清洗管、上固定圆盘、上分离介质固定杆、混合物进料口、分离介质、主体罐、下分离介质固定杆、转动轴、往复旋转电机、排污通道、支撑柱、从动齿轮、支撑轴承、下旋转圆盘、传动齿轮和清液出口；

其中，主体罐的罐体上部设置有混合物进料口，下部设置有排污通道；

主体罐上焊有2～4个大小相同的过滤筒，每个过滤筒的上部伸出主体罐，并伸出部分设置有清液出口；在主体罐内，上固定圆盘焊接在过滤筒的外壁上；每个上固定圆盘设置有一个环形清洗管，环形清洗管的上部穿过主体罐的罐壁到罐外，同时环形清洗管的下部穿过上固定圆盘，在固定圆盘下分置一圈清洗口；上固定圆盘以下位置的过滤筒的筒体上均匀设置有过滤孔，上固定圆盘的边缘设置均匀分布有上分离介质固定杆；上分离介质固定杆与分离介质的上端相连，分离介质的下端与下分离介质固定杆相连；下旋转圆盘位于过滤筒的下面，其直径与上固定圆盘相同，下分离介质固定杆均匀分布在下旋转圆盘的上表面边缘，上分离介质固定杆与下分离介质固定杆数量相同，投影位置相同；下旋转圆盘的下面安装有从动齿轮，从动齿轮通过焊接与下旋转圆盘相连，从动齿轮的中心有支撑轴承，支撑轴承与支撑柱相连，支撑柱下端焊接在主体罐底部。

所述的过滤筒围绕着传动齿轮在主体罐空间内均匀圆周分布，过滤筒水平高度相同，每个过滤筒下面的下旋转圆盘的从动齿轮与传动齿轮为同一水平高度并咬合，传动齿轮位于主体罐的中心位置，传动齿轮与转动轴连接，转动轴穿过主体罐的底部，与往复旋转电机固连。

主体罐直径为2-4米。

所述的过滤筒，当数量为2个时，为围绕着传动齿轮对称分布，3个为品字型分布，4个则是正方形分布；过滤筒的直径为0.4～0.6米。

所述的每个过滤筒所配的上分离介质固定杆的数量为10～16个。

本实用新型的有益效果为：1、通过电动机带动棉纱实现缠紧和放松的往复过程。在此往复的过程中实现将部分夹杂在棉纱中的杂质去除。2、通过筒内部设置的环形清洗管，在电机带动棉纱放松后，通过清洗管喷淋清洗液、因为压力和喷洗角度，可以使原来需要拆开检修的设备，自动清洁还原。该装置可很快完成分离介质的清洗工作，大大提高了工作效率。3.多个过滤筒协同工作，可以增大过滤量，且能保证即使一个过滤筒效率下降，依然可以正常工作，保证生产正常进行。

附图说明

图1为本实用新型所述的自清洗液体分离净化器的A-A剖面结构图，其中：

1、过滤筒；2、环形清洗管；3、上固定圆盘；4、上分离介质固定杆；5、混合物进料口；6、分离介质；7、主体罐；8、下分离介质固定杆；9、转动轴；10、往复旋转电机；11、排污通道；12、支撑柱；13、从动齿轮；14、支撑轴承；15、下旋转圆盘；16、传动齿轮；17、过滤孔和18、清液出口；

图2为本实用新型所述的自清洗液体分离净化器的B-B剖面结构图。

具体实施方式

本实用新型所述的一种自清洗液体分离净化器如图1所示，该净化器的组成包括、过滤筒(1)、环形清洗管(2)、上固定圆盘(3)、上分离介质固定杆(4)、混合物进料口(5)、分离介质(6)、主体罐(7)、下分离介质固定杆(8)、转动轴(9)、往复旋转电机(10)、排污通道(11)、支撑柱(12)、从动齿轮(13)、支撑轴承(14)、下旋转圆盘(15)、传动齿轮(16)、过滤孔(17)和清液出口(18)；

其中，主体罐(7)的罐体上部设置有混合物进料口(5)，下部设置有排污通道(11)；

主体罐(7)上焊有2～4个大小相同的过滤筒(1)，每个过滤筒的上部伸出主体罐，并伸出部分设置有清液出口(18)；在主体罐内，上固定圆盘(3)焊接在过滤筒的外壁上；每个上固定圆盘(3)设置有一个环形清洗管(2)，环形清洗管(2)的上部穿过主体罐的罐壁到罐外，同时环形清洗管(2)的下部穿过上固定圆盘(3)，在固定圆盘(3)下分置一圈清洗口；上固定圆盘(3)以下位置的过滤筒的筒体上均匀设置有过滤孔(17)，上固定圆盘的边缘设置均匀分布有上分离介质固定杆(4)；上分离介质固定杆与分离介质(6)的上端相连，分离介质(6)的下端与下分离介质固定杆(8)相连；下旋转圆盘(15)位于过滤筒(1)的下面，其直径与上固定圆盘(3)相同，下分离介质固定杆(8)均匀分布在下旋转圆盘(15)的上表面边缘，上分离介质固定杆(4)与下分离介质固定杆(8)数量相同，投影位置相同；下旋转圆盘(15)的下面安装有从动齿轮(13)，从动齿轮(13)通过焊接与下旋转圆盘(15)相连，从动齿轮的中心有支撑轴承(14)，支撑轴承与支撑柱(12)相连，支撑柱(12)下端焊接在主体罐(7)底部，用来支撑下旋转圆盘(15)(支撑柱不动，支撑柱与下旋转圆盘之间有轴承连接，做到支撑柱不动，而旋转圆盘在齿轮的带动下独自旋转运动。)。

所述的过滤筒围绕着传动齿轮(16)在主体罐空间内均匀圆周分布，过滤筒水平高度相同，每个过滤筒(1)下面的下旋转圆盘(15)的从动齿轮(13)与传动齿轮(16)为同一水平高度并咬合，传动齿轮(16)位于主体罐(7)的中心位置，传动齿轮(16)与转动轴(9)连接，转动轴(9)穿过主体罐的底部，与往复旋转电机(10)固连。

主体罐(7)直径为2-4米。

所述的过滤筒(1)，当数量为2个时，为围绕着传动齿轮(16)对称分布，3个为品字型分布，4个则是正方形分布。过滤筒的直径为0.4～0.6米。

所述的每个过滤筒所配的上分离介质固定杆(4)的数量为10～16个，本实用新型为12个。

所述的分离介质(6)为絮状棉纱，絮状棉纱为直径为10厘米的柱形絮状棉纱，或者絮状棉纱为厚度为10厘米的长方形絮状棉纱。

上面所述的净化器中，当分离介质(6)的两端分别固定在上下分离介质固定杆上，分离介质就形成了一个圆形的包裹面，当下旋转圆盘(12)旋转而上固定圆盘不动时，分离介质就会完全紧密的包住过滤筒(1)，在过滤筒(1)上形成一个包裹面，阻挡污物进入。

本实用新型所用的分离介质(6)为絮状棉纱，絮状棉纱为可为直径为10厘米的柱形絮状棉纱等，柱形絮状棉纱的数量(也就是上下分离介质固定杆的数量)要确保当下旋转圆盘(12)旋转而上固定圆盘不动时，絮状棉纱完全紧密的包住过滤筒(1)上的过滤孔(17)；或者絮状棉纱为厚度为10厘米的长方形絮状棉纱，经上下分离介质固定杆上的固定，上下分离介质固定杆上有弯勾，可将絮状棉纱勾在固定杆上，整体围在过滤筒(1)外面。

所述的多个过滤筒通过各自的下旋转圆盘下表面的齿轮与传动齿轮相连，当传动齿轮旋转时可带动分离介质抱紧过滤筒或松开过滤筒。

本实用新型所述的反洗分离净化器的正常的工作流程为，在电机带动下，分离介质缠绕在过滤筒上，含污废液从混合物进料口(5)进入主体罐(7)，大部分污物被分离介质挡住后通过排污通道(10)排出，但少部分的污物会附着在分离介质上，且随着时间的推移会越聚越多。被过滤后的清液通过清液出口(18)出去。

当需要检修时停车，下旋转圆盘(15)是由传动齿轮(16)带动，传动齿轮由旋转轴(9)带动，旋转轴由往复旋转电机(10)带动。在松开分离介质的时，分离介质上所夹带的大部分污物会被抖落下来，，还有一部分未被抖落的污物，在用环形清洗管清洗分离介质(环形清洗管下端为一圈均有喷洗口的环形管)可以利用一圈的喷洗口，清洗分离介质，以达将分离介质和杂质分离的目的。此两个步骤可同时进行，即分离介质在反复进行拧紧和松开的运动，同时清洗管通过喷射清洗液去除杂质。或者，可以通过封闭清液出口(18)，带压清洗液来冲洗含有污物的分离介质。以往的液体分离器一旦被杂质堵塞就需要停车拆开检修，相同处理量的设备每使用300小时，就要清理杂质，每次清理需要1-2个工作日。期间还要拆开分离设备，工作量很大。对工厂的正常生产造成极大的不便。而本发明通过旋转装置和喷头配合仅用2-4个小时，就可以去除90％的污物和杂质。恢复设备90％分离效率，保证厂家正常生产。

本实用新型未述事宜为公知技术。

Claims (3)

1.一种多极自清洗液体分离净化器，其特征为该净化器的组成包括过滤筒、环形清洗管、上固定圆盘、上分离介质固定杆、混合物进料口、分离介质、主体罐、下分离介质固定杆、转动轴、往复旋转电机、排污通道、支撑柱、从动齿轮、支撑轴承、下旋转圆盘、传动齿轮和清液出口；

其中，主体罐的罐体上部设置有混合物进料口，下部设置有排污通道；

主体罐上焊有2～4个大小相同的过滤筒，每个过滤筒的上部伸出主体罐，并伸出部分设置有清液出口；在主体罐内，上固定圆盘焊接在过滤筒的外壁上；每个上固定圆盘设置有一个环形清洗管，环形清洗管的上部穿过主体罐的罐壁到罐外，同时环形清洗管的下部穿过上固定圆盘，在固定圆盘下分置一圈清洗口；上固定圆盘以下位置的过滤筒的筒体上均匀设置有过滤孔，上固定圆盘的边缘设置均匀分布有上分离介质固定杆；上分离介质固定杆与分离介质的上端相连，分离介质的下端与下分离介质固定杆相连；下旋转圆盘位于过滤筒的下面，其直径与上固定圆盘相同，下分离介质固定杆均匀分布在下旋转圆盘的上表面边缘，上分离介质固定杆与下分离介质固定杆数量相同，投影位置相同；下旋转圆盘的下面安装有从动齿轮，从动齿轮通过焊接与下旋转圆盘相连，从动齿轮的中心有支撑轴承，支撑轴承与支撑柱相连，支撑柱下端焊接在主体罐底部；

所述的过滤筒围绕着传动齿轮在主体罐空间内均匀圆周分布，过滤筒水平高度相同，每个过滤筒下面的下旋转圆盘的从动齿轮与传动齿轮为同一水平高度并咬合，传动齿轮位于主体罐的中心位置，传动齿轮与转动轴连接，转动轴穿过主体罐的底部，与往复旋转电机固连。

2.如权利要求1所述的多极自清洗液体分离净化器，其特征为主体罐直径为2-4米；所述的过滤筒，当数量为2个时，为围绕着传动齿轮对称分布，3个为品字型分布，4个则是正方形分布；过滤筒的直径为0.4~0.6米。

3.如权利要求1所述的多极自清洗液体分离净化器，其特征为所述的每个过滤筒所配的上分离介质固定杆的数量为10～16个。