CN208292712U - 一种矿泉水超滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿泉水超滤装置，包括壳体以及设置在壳体上的出水口，所述壳体的轴线位置设置有中心管，壳体的一端安装有螺纹端盖，壳体的另一端设置有驱动箱，中心管的一端与驱动箱的底端转动连接，中心管的另一端与螺纹端盖的中心转动连接，驱动箱内设置有水轮片，水轮片固定安装在转轴上，转轴的一端与驱动箱的一侧内壁转动连接，转轴的另一端穿过驱动箱的侧壁与第一锥齿轮固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮同轴设置有齿轮。本实用新型的有益效果是提高矿泉水超滤效率、方便拆卸纤维膜丝进行清洗或更换，十分的便捷、省事。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种矿泉水超滤装置。
背景技术
矿泉水超滤设备是以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离设备，其使用压力通常为0.2MPa--0.6MPa，分离孔径1nm--0.1μm，可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃以下，PH为2-11的条件下长期连续使用。矿泉水设备生产工艺流程：原水箱→反洗增压泵→机械过滤器→活性炭过滤器→1μm精滤→超滤→臭氧→净水箱。
矿泉水生产设备主要采用阳树脂对源水进行软化，主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，矿泉水设备降低源水的硬度，并可以进行智能化树脂再生，循环使用。采用加压泵用来提高系统供水压力；多介质过滤器可清除水中的悬浮物、杂质等；活性炭过滤器可清除水中余氯、异味物质和异味气体，改善口感；精密过滤器进一步去除水中杂质，中空超滤器可将水中杂质、胶体、酚类化合物、氯化物、细菌等各种有害物质清除掉，并将水中有益的各类矿物质保留在水中。
现有的矿泉水超滤装置在清洗纤维超滤膜时十分的不便，且超滤效率不高。
对此，本实用新型提出了一种新的解决方案。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种矿泉水超滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿泉水超滤装置，包括壳体以及设置在壳体上的出水口，所述壳体的轴线位置设置有中心管，所述壳体的一端安装有螺纹端盖，所述壳体的另一端设置有驱动箱，所述中心管的一端与驱动箱的底端转动连接，所述中心管的另一端与螺纹端盖的中心转动连接，所述驱动箱内设置有水轮片，所述水轮片固定安装在转轴上，所述转轴的一端与驱动箱的一侧内壁转动连接，所述转轴的另一端穿过驱动箱的侧壁与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮同轴设置有齿轮，所述齿轮与套在中心管上的齿圈啮合连接；
所述中心管上套有不锈钢网筒，所述不锈钢网筒设置为双层，双层不锈钢网筒之间填充有纤维膜丝，所述中心管靠近齿圈的一侧设置有隔板，所述隔板远离齿圈的一侧设置有与不锈钢网筒相匹配的安装槽。
优选的，所述中心管位于隔板底端部分设置有多个通孔。
优选的，所述齿圈与中心管固定连接。
优选的，所述中心管与隔板转动连接。
优选的，所述安装槽内设置有弹簧。
优选的，所述螺纹端盖上设置有与不锈钢网筒相匹配的固定槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置驱动箱，在增压泵的作用下，水流冲击水轮片，从而驱动第一锥齿轮转动，再由第一锥齿轮通过与第二锥齿轮啮合连接，从而驱动与第二锥齿轮同轴的齿轮转动，齿轮与固定套接在中心管上的齿圈啮合连接，从而驱动中心管转动，水流在中心管内流动，中心管旋转产生离心力，加速水流从通孔流入到套在中心管上的不锈钢网筒上并通过纤维膜丝过滤，干净的水便从出水口流出，加速矿泉水超滤速度，提高工作效率；通过在隔板上设置供不锈钢网筒安装的安装槽以及将端盖设计成螺纹端盖，螺纹端盖上也设置有供不锈钢网筒安装的固定槽，从而可以拆卸不锈钢网筒，将拆卸下来的纤维膜丝进行清洗再继续使用，安装槽内设置的弹簧可以使拆卸工作更加的方便，减轻工人操作难度，简单、便捷。
附图说明
图1为本实用新型驱动箱的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型剖视结构示意图；
图4为本实用新型图3中a处放大图；
图5为本实用新型图3中b处放大图。
图中：1-壳体、101-出水口、2-中心管、3-螺纹端盖、4-驱动箱、5-水轮片、6-转轴、7-第一锥齿轮、8-第二锥齿轮、9-齿轮、10-齿圈、11-不锈钢网筒、12-纤维膜丝、13-隔板、14-安装槽、15-通孔、16-弹簧、17-固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1-5所示，一种矿泉水超滤装置，包括壳体1以及设置在壳体1上的出水口101，所述壳体1的轴线位置设置有中心管2，所述壳体1的一端安装有螺纹端盖3，所述壳体1的另一端设置有驱动箱4，所述中心管2的一端与驱动箱4的底端转动连接，所述中心管2的另一端与螺纹端盖3的中心转动连接，所述驱动箱4内设置有水轮片5，所述水轮片5固定安装在转轴6上，所述转轴6的一端与驱动箱4的一侧内壁转动连接，所述转轴6的另一端穿过驱动箱4的侧壁与第一锥齿轮7固定连接，所述第一锥齿轮7与第二锥齿轮8啮合连接，所述第二锥齿轮8同轴设置有齿轮9，所述齿轮9与套在中心管2上的齿圈10啮合连接；
通过设置驱动箱4，在增压泵的作用下，水流冲击水轮片5，从而驱动第一锥齿轮7转动，再由第一锥齿轮7通过与第二锥齿轮8啮合连接，从而驱动与第二锥齿轮8同轴的齿轮9转动，齿轮9与固定套接在中心管2上的齿圈10啮合连接，从而驱动中心管2转动，水流在中心管2内流动，中心管2旋转产生离心力，加速水流从通孔15流入到套在中心管2上的不锈钢网筒11上并通过纤维膜丝12过滤，干净的水便从出水口101流出，加速矿泉水超滤速度，提高工作效率；
所述中心管2上套有不锈钢网筒11，所述不锈钢网筒11设置为双层，双层不锈钢网筒11之间填充有纤维膜丝12，所述中心管2靠近齿圈10的一侧设置有隔板13，所述隔板13远离齿圈10的一侧设置有与不锈钢网筒11相匹配的安装槽14。
通过在隔板13上设置供不锈钢网筒11安装的安装槽14以及将端盖设计成螺纹端盖3，螺纹端盖3上也设置有供不锈钢网筒11安装的固定槽17，从而可以拆卸不锈钢网筒11，将拆卸下来的纤维膜丝12进行清洗再继续使用，安装槽14内设置的弹簧16可以使拆卸工作更加的方便，减轻工人操作难度，简单、便捷。
进一步，请参照图3所示，所述中心管2位于隔板13底端部分设置有多个通孔15，水流可以从中心管2内流入到不锈钢网筒11上便可以通过纤维膜丝12进行超滤。
进一步，请参照图1所示，所述齿圈10与中心管2固定连接，齿轮9与齿圈10啮合连接，因此齿轮9转动时可以驱动中心管2旋转。
进一步，所述中心管2与隔板13转动连接，隔板13用于封闭矿泉水超滤的环境，同时也可以支撑齿轮9上的齿轮轴。
进一步，请参照图5所示，所述安装槽14内设置有弹簧16，方便拆卸不锈钢网筒11。
进一步，所述螺纹端盖3上设置有与不锈钢网筒11相匹配的固定槽17，不锈钢网筒一端安装在安装槽14上，在封闭螺纹端盖3时另一端卡在固定槽17上，确保不锈钢网筒11在转动过程中更加稳定，同时也保护不锈钢网筒11之间填充的纤维膜丝12不易变形，使用寿命长且超滤效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种矿泉水超滤装置，包括壳体（1）以及设置在壳体（1）上的出水口（101），其特征在于：所述壳体（1）的轴线位置设置有中心管（2），所述壳体（1）的一端安装有螺纹端盖（3），所述壳体（1）的另一端设置有驱动箱（4），所述中心管（2）的一端与驱动箱（4）的底端转动连接，所述中心管（2）的另一端与螺纹端盖（3）的中心转动连接，所述驱动箱（4）内设置有水轮片（5），所述水轮片（5）固定安装在转轴（6）上，所述转轴（6）的一端与驱动箱（4）的一侧内壁转动连接，所述转轴（6）的另一端穿过驱动箱（4）的侧壁与第一锥齿轮（7）固定连接，所述第一锥齿轮（7）与第二锥齿轮（8）啮合连接，所述第二锥齿轮（8）同轴设置有齿轮（9），所述齿轮（9）与套在中心管（2）上的齿圈（10）啮合连接；
所述中心管（2）上套有不锈钢网筒（11），所述不锈钢网筒（11）设置为双层，双层不锈钢网筒（11）之间填充有纤维膜丝（12），所述中心管（2）靠近齿圈（10）的一侧设置有隔板（13），所述隔板（13）远离齿圈（10）的一侧设置有与不锈钢网筒（11）相匹配的安装槽（14）。
2.根据权利要求1所述的矿泉水超滤装置，其特征在于：所述中心管（2）位于隔板（13）底端部分设置有多个通孔（15）。
3.根据权利要求2所述的矿泉水超滤装置，其特征在于：所述齿圈（10）与中心管（2）固定连接。
4.根据权利要求1所述的矿泉水超滤装置，其特征在于：所述中心管（2）与隔板（13）转动连接。
5.根据权利要求1所述的矿泉水超滤装置，其特征在于：所述安装槽（14）内设置有弹簧（16）。
6.根据权利要求1所述的矿泉水超滤装置，其特征在于：所述螺纹端盖（3）上设置有与不锈钢网筒（11）相匹配的固定槽（17）。
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| CN111995001A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-27 | 曾庆哲 | 一种污水处理膜及其制备方法 |
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