CN101934165B - 一种用于固液分离的盘式过滤系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于固液分离的盘式过滤系统，其包括中心支架(1)、安装在所述中心支架(1)上的过滤盘(2)和中空轴(5)、设置在所述过滤盘(2)上的滤布(3)、抽吸盘(4)，所述中空轴(5)能够旋转，所述抽吸盘(4)安装在所述中空轴(5)上并与所述滤布(3)相接触。该盘式过滤系统在对滤布进行清洗时，过滤盘固定不动而抽吸盘旋转，这样的设计使整个过滤系统更加节能。另外，其独立出水管结构设计，能够更换单个过滤单元而不停水并监测每个过滤单元的工作状况。同时，模块化的过滤盘使整个过滤系统更加灵活。

Description

一种用于固液分离的盘式过滤系统

技术领域

本发明涉及污水处理领域中的一种用于固液分离的盘式过滤系统。

背景技术

水资源的日益短缺和社会经济的不断发展使得水资源的再生利用显得愈发重要。为了进一步去除污水中的悬浮物，达到深度处理和再生利用的目的，需要一种高效的用于固液分离的污水处理设备。

专利号200720173409.9提供了一种污水深度过滤处理的纤维转盘滤池，池体由污水池和清水池组成，并相互连通，中空出水轴固定在污水池中，并与传动机构相连。旋转滤盘通过六方连接件与中空出水轴相对固定，旋转滤盘的外圈设有外压板。滤布反抽吸装置的吸盘通过与池体壁相对固定的吸盘固定装置固定在旋转滤盘的侧面，吸盘上设有吸口，抽泥管置于污水池底部。抽吸清洗时，驱动电机带动中空出水轴转动，旋转滤盘也同时转动。

使用该专利所公开的设备，尽管能达到较好的固液分离的效果，但是仍存在如下缺陷。滤盘安装在中央转鼓上，驱动电机带动中央转鼓转动，所需驱动力较大，且所有设备安装在水下，若需维护，需要停机停水，维护不便。同时，旋转滤盘本身重量较大，其与中空出水轴相连，旋转滤盘在抽吸时同时转动，需要的驱动力较大，限制了转盘系统整体的长度，运行存在不稳定的因素。

因此目前需要一种更加节能的、便于维修的污水处理设备。

发明内容

本发明提供一种更加节能的、便于维修的盘式过滤系统，

本发明的盘式过滤系统，包括中心支架、安装在所述中心支架上的过滤盘和中空轴、设置在所述过滤盘上的滤布、抽吸盘，所述中空轴能够旋转，所述抽吸盘安装在所述中空轴上并与所述滤布相接触。

优选地，所述抽吸盘与所述中空轴通过软管相连通，所述中空轴的两端分别与抽吸管相连通。

优选地，所述抽吸盘能够微调或自动调整，使抽吸盘平行于所述过滤盘。

优选地，所述抽吸盘通过旋转机构与所述过滤盘间保持适当的接触程度。

优选地，所述过滤盘的两面分别安装有抽吸盘。

优选地，所述过滤盘包括两个不相连通的过滤单元，所述过滤单元具有独立的出水管。

优选地，所述出水管通过阀门与主出水管路可拆卸地连接。

优选地，所述盘式过滤系统包括1～10个过滤盘。

优选地，所述中心支架的顶部和底部分别安装有安装构件和导槽，所述过滤盘通过所述安装构件和导槽与所述中心支架连接。

本发明的有益效果如下。

1、在对滤布进行清洗时，过滤盘固定不动而抽吸盘旋转，这样的设计使整个过滤系统更加节能。

2、独立出水管结构设计，能够更换单个过滤单元而不停水并监测每个过滤单元的工作状况。

3、模块化的过滤盘使整个过滤系统更加灵活。

附图说明

附图1为本发明的盘式过滤系统的立体图。

附图2为本发明的盘式过滤系统的主视图。

附图3为本发明的盘式过滤系统的侧视图。

附图4为本发明的盘式过滤系统的过滤单元的立体图。

附图5为本发明的盘式过滤系统在污水处理池中的安装示意图。

其中，1、中心支架；2、过滤盘；3、滤布；4、抽吸盘；5、中空轴；6、抽吸管；7、出水管；8、主出水管路；9、溢水管；10、导槽；11、安装构件；12、进水管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本发明的盘式过滤系统进行更详尽的描述。

所述抽吸盘4与所述中空轴5通过弹簧连接，并通过软管与中空轴5连通。本发明的盘式过滤系统在过滤过程中，过滤盘2静止不动，抽吸盘4沿过滤盘2的表面圆周运动。当进行反抽吸清洗过程时，电机带动抽吸盘4作圆周运动，每2个相对设置的抽吸盘4为一组进行对过滤盘2的两面进行反抽吸。作圆周旋转的抽吸盘4与其他盘式过滤系统的中央转鼓相比，直径和重量小很多(反冲洗水量为总过滤水量的2％左右)，因此所需的电机功率也要小很多，系统更加节能。

本发明的盘式过滤系统的每一个过滤盘2由两个半圆形独立的过滤单元组成，独立的过滤单元安装在中心支架1上，过滤单元之间的水互不连通。每一个过滤单元通过单独的出水管7与通过阀门与主出水管路8可拆卸地连接。因此，每一个过滤盘2有两个独立的出水管7与总出水管路8相连。独立的出水管7通过阀门控制，可对每一个独立的过滤单元的出水过程进行控制。通过这种独特的设计，保证了当某一过滤单元的过滤性能降低或发生损坏时，可对该独立过滤单元进行更换。由于每个过滤盘2是单独出水，因此可监测每个独立盘片的工作状况。

这样，当某一过滤单元需要维护时，通过调节处理池系统的进水，将水位降至主出水管8出口以下，关闭独立的出水管7的阀门后，过滤单元即通过中心支架1上的导槽10取出。对某个过滤单元的安装维护过程不影响其他过滤单元的运营，安装维护时滤池不需停水。进行维护时，每个过滤单元的独立的出水管7也可兼作提起把手，一般来说，1人即可独立完成过滤单元维护过程。

本发明的盘式过滤系统采用模块化设计，以四个过滤盘2为一个过滤模块，每一个过滤盘2都由两个独立的过滤单元组成，每个过滤单元有独立出水管7。对于任何项目，均可采用若干个过滤模块组合而成，大大提高了系统的集成程度，简化了安装、维护过程。

抽吸盘4能够微调和自动调整，使抽吸盘4平行于过滤盘2。通过一个旋转机构，使抽吸盘4和过滤盘2间保持适当的接触程度。

综上，本盘式过滤系统安全可靠，滤后出水效果可稳定控制在SS＜10mg/L，拆装维护方便，与同类产品相比，更加节能。

以下结合附图5对本发明的盘式过滤系统的工作过程进行描述。

该系统采用外进内出的流态形式，污水首先经进水管12进入滤池(当水过满时会经溢水管9排出池外)，水自外向内穿过过滤盘2，杂质和其他固体物质被过滤盘2表面的滤布3截留，滤布3过滤精度可随待过滤水样要求而采用不同过滤精度滤布。滤后水由过滤盘2上的独立过滤单元的出水管7流出，出水管7与主出水管路8可拆卸地连接，出水管7上有阀门可以控制。

随着过滤过程的进行，过滤盘2表面滤布3截留的杂质越来越多，过滤通量减小，滤池内水位上升。上升到一定程度时，反抽吸系统启动。反抽吸系统由抽吸盘4、反抽吸泵、电磁阀、驱动电机、抽吸管6和管路部分组成。驱动电机通过传动装置带动中空轴5旋转。反抽吸过程启动时，反抽吸泵和电磁阀打开，抽吸盘4形成负压，紧紧压在滤布3表面，由于负压作用，被滤布3截留的固体物质被抽至中空轴5，而后沿抽吸管6排出系统。过滤盘2静止不动，抽吸盘4安装在抽吸管6上，反抽吸过程时，抽吸盘4在电机作用下缓缓做圆周转动，转速0.5-2转/分钟，形成对整个过滤盘2表面的抽吸和清洁过程。

每一个过滤盘2由两个半圆形独立过滤单元组成，独立过滤单元由单元支架和包覆在单元支架表面的滤布3组成，单元支架可以是半圆形、矩形或其他形状。滤布3可以是长毛绒、聚酯、不锈钢或其他材质。独立过滤单元安装在中心支架1上，中心支架1的底部有导槽10以方便独立过滤单元的安装。独立过滤单元与中心支架1通过安装构件11和导槽10进行定位和安装。

在实际的水处理工程应用中，根据具体的水处理量来确定所需的盘式过滤系统的数量。

Claims (7)

1.一种用于固液分离的盘式过滤系统，包括中心支架(1)、安装在所述中心支架(1)上的过滤盘(2)和中空轴(5)、设置在所述过滤盘(2)上的滤布(3)、抽吸盘(4)，其特征在于，所述中空轴(5)能够旋转，所述抽吸盘(4)安装在所述中空轴(5)上并与所述滤布(3)相接触，所述抽吸盘(4)与所述中空轴(5)通过弹簧连接，并通过软管与所述中空轴(5)连通；每四个所述过滤盘(2)为一个过滤模块，所述过滤盘(2)由两个半圆形独立的过滤单元组成，所述独立的过滤单元安装在所述中心支架(1)上，所述独立的过滤单元之间的水互不连通，每一个所述过滤单元上均设有单独的出水管(7)，每一个所述过滤单元通过单独的所述出水管(7)通过阀门与主出水管路(8)可拆卸地连接；每个所述过滤模块中的所述过滤盘(2)的两面分别安装有所述抽吸盘(4)，安装于所述过滤盘(2)的两面的所述抽吸盘(4)以中空轴(5)为顶点呈180度角设置；

所述用于固液分离的盘式过滤系统，还包括反抽吸系统，所述反抽吸系统包括所述抽吸盘(4)、反抽吸泵、电磁阀、驱动电机、抽吸管(6)。

2.根据权利要求1所述的用于固液分离的盘式过滤系统，其特征在于，所述抽吸盘(4)与所述中空轴(5)通过软管相连通，所述中空轴(5)的两端分别与抽吸管(6)相连通。

3.根据权利要求2所述的用于固液分离的盘式过滤系统，其特征在于，所述抽吸盘(4)能够微调或自动调整，使抽吸盘(4)平行于所述过滤盘(2)。

4.根据权利要求3所述的用于固液分离的盘式过滤系统，其特征在于，所述抽吸盘(4)通过旋转机构与所述过滤盘(2)间保持适当的接触程度。

5.根据权利要求1所述的用于固液分离的盘式过滤系统，其特征在于，所述出水管(7)通过阀门与主出水管路(8)可拆卸地连接。

6.根据权利要求1-5的任一项所述的用于固液分离的盘式过滤系统，其特征在于，所述盘式过滤系统包括1～10个过滤盘(2)。

7.根据权利要求6所述的用于固液分离的盘式过滤系统，其特征在于，所述中心支架(1)的顶部和底部分别安装有安装构件(11)和导槽(10)，所述过滤盘(2)通过所述安装构件(11)和导槽(10)与所述中心支架(1)连接。

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