CN203591634U - 旋转格栅装置 - Google Patents

Abstract

一种旋转格栅装置，其特征在于，其包括旋转滤筒，该旋转滤筒呈圆筒状，其由第一密封板、第二密封板及环绕连接在第一密封板与第二密封板之间的滤网构成，第一密封板和第二密封板为圆形板状体，其分别与格栅渠固定，滤网与所述第一密封板及第二密封板活动连接，并可绕旋转滤筒的轴线进行旋转，第一密封板上设有进水口，在第一密封板与第二密封板的上端连接有倾斜的卸渣槽，该卸渣槽通过设于第二密封板上的出渣口与设于旋转滤筒外侧的集渣斗连通。本实用新型通过设置旋转的滤网，使污水进入旋转滤筒后可将滤渣附着在滤网上，从而使滤渣在旋转至最高位置时可依靠自身重力掉落入卸渣槽内，进而被收集到集渣斗内，以实现快速快速滤渣的目的。

Description

旋转格栅装置

【技术领域】

本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及一种旋转格栅装置。

【背景技术】

城市污水处理就是利用各种设备和工艺技术，将污水中所含的污染物质从水中分离去除，使有害的物质转化成无害的物质或有用的物质，使水得到净化、资源得到充分的利用。城市污水处理工艺目前仍在广泛应用的有一级处理、二级处理和深度处理，但无论哪一种处理工艺，都是必须经过污水预处理。预处理过程相对于去除污染物而言，可能不能起关键作用，但预处理对保证整个污水处理系统的正常运转则是相当重要的。曾有数据统计，60％以上的的污水处理系统由于预处理过程存在问题而严重影响了后续处理过程的运转，在这些污水处理系统中，30％以上的运转问题又直接与预处理过程有关。因此，预处理过程的设备选型及维修应该引起足够的重视。预处理过程由格栅、沉砂池和沉淀池等组成。其中格栅处理的目的是截留大块物质以保护后续水泵管线、设备的正常运行。城市污水处理系统一般需要设计两道格栅，污水经过的第一道格栅叫粗格栅，设计栅距10～20mm，大块的栅渣被粗格栅拦截。第二道格栅叫细格栅，设计栅距4～10mm，其用于将较小的栅渣去除。经过第二道格栅便进入沉砂、沉淀等后续工艺段。根据上述可知格栅装置的重要性。但现有格栅装置在运行时，经常出现齿靶歪斜或栅渣嵌入栅条而造成卡死现象，经常需要停机进行维修清理。因此，设计一种性能优越、安全稳定、可自动运行并可减少人工操作的格栅装置，将是技术发展的新趋势

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种安全稳定，可减少人工操作，并可快速滤渣的旋转格栅装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转格栅装置，其特征在于，其包括旋转滤筒，该旋转滤筒呈圆筒状，其由第一密封板、第二密封板及环绕连接在第一密封板与第二密封板之间的滤网构成，所述第一密封板和第二密封板为圆形板状体，其分别与格栅渠固定，所述滤网与所述第一密封板及第二密封板活动连接，并可绕旋转滤筒的轴线进行旋转，所述第一密封板上设有进水口，在所述第一密封板与第二密封板的上端连接有倾斜的卸渣槽，该卸渣槽通过设于第二密封板上的出渣口与设于旋转滤筒外侧的集渣斗连通。

所述进水口的最高边缘低于旋转滤筒的中心轴线，该进水口与进水管连接，用于向旋转滤筒内通入需要过滤除渣的污水。

所述滤网的连接端分别通过旋转接头与所述第一密封板及第二密封板的边缘连接，使得第一密封板与第二密封板固定时，所述滤网可绕旋转滤筒的中心轴线旋转。

在所述第一密封板与第二密封板之间设有与之活动连接的旋转轴，该旋转轴的中部设有与滤网连接的支撑架，所述旋转轴的一端穿过第二密封板而与设于旋转滤筒外的驱动电机连接。

在所述旋转滤筒的顶部外侧设有与滤网相接触的毛刷。

本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型通过设置旋转的滤网，使污水进入旋转滤筒后可将滤渣附着在滤网上。随着滤网的旋转，滤渣便被带至最高位置，从而依靠自身重力便可掉入卸渣槽内，进而被收集到集渣斗内，以实现快速快速滤渣的目的。本实用新型的滤渣依靠自身重力而掉入卸渣槽内，可大大减少人工操作。本实用新型具有结构简单、易于实施等特点，宜大力推广。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，旋转滤筒10、第一密封板11、进水口111、圆筒状凸台112、第二密封板12、出渣口121、滤网13、卸渣槽14、旋转轴15、支撑架151、集渣斗20、进水管30、驱动电机40、毛刷50。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

本实用新型的旋转格栅装置包括旋转滤筒10和设置在旋转滤筒10外的毛刷50构成，所述旋转滤筒10用于过滤污水中的滤渣，所述毛刷50用于进一步将不易掉落的滤渣清理掉落，以完成滤渣的快速收集。

具体地说，如图1所示，所述旋转滤筒10呈圆筒状。该旋转滤筒10由第一密封板11、第二密封板12及环绕连接在第一密封板11与第二密封板12之间的滤网13构成。所述第一密封板11和第二密封板12为圆形板状体，其分别与格栅渠固定。该第一密封板11与第二密封板12的大小一致。在所述第一密封板11上设有进水口111，该进水口111的最高边缘低于所述旋转滤筒10的中心轴线。本实施例中，该进水口111呈圆形，其与进水管30连接，用于向旋转滤筒10内输送需要过滤的污水。所述进水口111与进水管30可通过公知的方式进行密封连接。在所述第一密封板11的内侧中央设有圆筒状凸台112，用于活动连接旋转轴15。在所述第二密封板12的中央设有通孔，该通孔大小与旋转轴15的直径相匹配。

所述滤网13呈圆环状，其两端分别与所述第一密封板11及第二密封板12的边缘连接。为便于收集并清除滤渣，所述滤网13应设置为可绕旋转滤筒10的中心轴线旋转。本实施例中，所述滤网13与第一密封板11及第二密封板12活动连接。具体地，其可通过旋转接头分别与第一密封板11及第二密封板12活动连接。所述旋转接头可选用公知的旋转结构。为驱动滤网13旋转，在所述第一密封板11与第二密封板12之间设有旋转轴15。该旋转轴15的一端搭接与第一密封板11的圆筒状凸台112内，其另一端穿过第二密封板12的通孔，而与设于旋转滤筒10外的驱动电机40连接，通过驱动电机40驱动该旋转轴15旋转。所述旋转轴15与第二密封板12之间可通过公知的方式进行旋转连接。在所述旋转轴15的中部设有多个与滤网13连接的支撑架151，通过支撑架151，将滤网13与旋转轴15连接起来。当旋转轴15转动时，所述滤网13也随之转动。

在第一密封板11与第二密封板12之间设有倾斜的卸渣槽14。本实施例中，该卸渣槽14朝第二密封板12向下倾斜。该卸渣槽14为长形的U型槽，两侧设有挡板用于防止滤渣再次掉入旋转滤筒10中。该卸渣槽14的一端固接在第一密封板11上，其另一端与第二密封板12固接。在第二密封板12上设有出渣口121。所述卸渣槽14通过该出渣口121而与设于旋转滤筒10外侧的集渣斗20连通。

本实用新型的旋转格栅装置工作时，污水由进水管30通入至旋转滤筒10内。由于旋转滤筒10的两侧为封闭设置，污水只能从滤网13出流出，因而，滤渣可附着在滤网13上。所述滤网13在驱动电机40的带动下而不断旋转，从而可将附着在其上的滤渣带至最高位置。当滤渣运动至最高位置时，其由于重力作用便会向下掉落，此时便会落入已设置好的卸渣槽14内，通过卸渣槽14而将滤渣导出至旋转滤筒10外，由专门收集滤渣的集渣斗20集中收集，从而可快速完成滤渣过程。且该过程中，滤渣是在自身重力作用下而掉落，因而可大大减少人工操作，并减少故障发生率。

此外，为进一步加速滤渣的掉落，可在旋转滤筒10的外侧设置与滤筒相接触的刷毛。所述刷毛固定设置，由于滤筒不停旋转，因此，刷毛可将附着在滤网13上的滤渣刷掉落，使某些难以依靠自身重力掉落的滤渣一同被清理掉。

藉此，本实用新型通过设置旋转的滤网13，实现了滤渣的快速收集，并可大大减少人工操作，减少故障发生率。

Claims (5)

1.一种旋转格栅装置，其特征在于，其包括旋转滤筒(10)，该旋转滤筒(10)呈圆筒状，其由第一密封板(11)、第二密封板(12)及环绕连接在第一密封板(11)与第二密封板(12)之间的滤网(13)构成，所述第一密封板(11)和第二密封板(12)为圆形板状体，其分别与格栅渠固定，所述滤网(13)与所述第一密封板(11)及第二密封板(12)活动连接，并可绕旋转滤筒(10)的轴线进行旋转，所述第一密封板(11)上设有进水口(111)，在所述第一密封板(11)与第二密封板(12)的上端连接有倾斜的卸渣槽(14)，该卸渣槽(14)通过设于第二密封板(12)上的出渣口(121)与设于旋转滤筒(10)外侧的集渣斗(20)连通。 

2.如权利要求1所述的旋转格栅装置，其特征在于，所述进水口(111)的最高边缘低于旋转滤筒(10)的中心轴线，该进水口(111)与进水管(30)连接。 

3.如权利要求2所述的旋转格栅装置，其特征在于，所述滤网(13)的连接端分别通过旋转接头与所述第一密封板(11)及第二密封板(12)的边缘连接，使得第一密封板(11)与第二密封板(12)固定时，所述滤网(13)可绕旋转滤筒(10)的中心轴线旋转。 

4.如权利要求3所述的旋转格栅装置，其特征在于，在所述第一密封板(11)与第二密封板(12)之间设有与之活动连接的旋转轴(15)，该旋转轴(15)的中部设有与滤网(13)连接的支撑架(151)，所述旋转轴(15)的一端穿过第二密封板(12)而与设于旋转滤筒(10)外的驱动电机(40)连接。 

5.如权利要求4所述的旋转格栅装置，其特征在于，在所述旋转滤筒(10)的顶部外侧设有与滤网(13)相接触的毛刷(50)。 

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