CN220976769U - 一种多级过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水净化技术领域，具体公开了一种多级过滤装置，包括过滤支架以及设置在过滤支架上的筒体，筒体内部设置有第一过滤腔室、第二过滤腔室和排污室，筒体顶部设置有进水口，筒体底部设置有第一出水口，筒体底部设置有净化组件，排污室与第二过滤腔室通过第二隔板隔开，第二过滤腔室内部设置有自清洗组件，自清洗组件的出水端贯穿第二隔板延伸至排污室内部，用于将第二过滤腔室内的杂质送至排污室并由排污室底部的排污口排出。本实用新型设置了多级过滤，经过两级过滤腔室的过滤，可有效避免净化组件的堵塞，提高净化组件的使用寿命，本实用新型还通过自清洗组件实现对第二过滤腔室的清洗，减少了人工拆卸式清洗的次数。

Description

一种多级过滤装置

技术领域

本实用新型属于污水净化技术领域，特别涉及一种多级过滤装置。

背景技术

过滤器用于对生活用水或工业用水进行过滤，对于工业用水，需要过滤掉污水中的泥沙、铁锈以及大颗粒物质，但是在过滤过程中，较大颗粒物会造成过滤器的堵塞导致过滤效果降低甚至损坏过滤器。

基于此，公开号为CN209865464U的中国专利公开了一种横向可拆卸过滤器，采用螺纹连接式过滤组件,即，用螺纹连接的方式将过滤组件安装于本体内部,当过滤器发生堵塞时，可通过拆卸更换滤网或清洗滤网。但是对于工业用水过滤来说，杂质较多，高频率的拆卸使得过滤工作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中更换或清洗滤网工作繁琐的缺陷，提供一种多级过滤装置。

本实用新型提供了一种多级过滤装置，包括过滤支架以及设置在所述过滤支架上的筒体，所述筒体内部设置有第一过滤腔室、第二过滤腔室和排污室，筒体顶部设置有进水口，筒体底部设置有第一出水口，所述进水口与所述第一过滤腔室连通，所述第一出水口与所述第二过滤腔室连通，所述第一过滤腔室和第二过滤腔室通过第一隔板隔开，且所述第一隔板上开设有若干过水孔；待处理污水经进水口进入第一过滤腔室过滤，再经所述过水孔进入第二过滤腔室过滤后从第一出水口排出所述筒体。

所述筒体底部设置有净化组件，所述第一出水口与所述净化组件的进水端连通，所述净化组件的出水端设置有第二出水口；

所述排污室与所述第二过滤腔室通过第二隔板隔开，所述第二过滤腔室内部设置有自清洗组件，所述自清洗组件的出水端贯穿所述第二隔板延伸至所述排污室内部，用于将所述第二过滤腔室内的杂质送至排污室并由排污室底部的排污口排出，所述排污口处设置有排污阀，用于控制所述排污口的开闭；

所述第一隔板和第二隔板分别与所述筒体连接。

进一步的方案为，所述第一过滤腔室内部设置有粗滤网，所述粗滤网的两端分别与所述筒体的端部和第一隔板的一侧可拆卸连接；所述粗滤网与所述筒体的内壁形成环形过滤通道；

所述进水口与所述环形过滤通道连通。

进一步的方案为，所述第二过滤腔室内部设置有细滤网，所述细滤网的一侧与所述第一隔板连接，细滤网的另一侧与所述第二隔板连接。

进一步的方案为，所述自清洗组件包括转轴以及设置在所述细滤网内部的吸污管，所述转轴贯穿所述第一隔板和第二隔板并与所述第一隔板和第二隔板分别转动连接；

所述吸污管套设在所述转轴上，吸污管的一端封堵且与所述转轴固定连接，吸污管的另一端设置有固定螺栓，所述固定螺栓的端部贯穿所述吸污管和转轴，且固定螺栓的端部通过销轴固定；吸污管的内部和转轴形成环形排污通道；所述吸污管的侧壁上设置有若干个喇叭状的吸污口，所述吸污口与所述环形排污通道连通；

所述吸污管的一端贯穿所述第二隔板，并延伸至所述排污室内部；

所述转轴远离所述第一隔板的一端延伸至所述排污室外侧；所述过滤支架上还设置有电机，所述电机与所述转轴轴性连接，用于驱动所述转轴转动。

进一步的方案为，所述吸污管的一侧设置有排刷，所述排刷与所述吸污管可拆卸连接，所述排刷的毛刷侧与所述细滤网抵接。

进一步的方案为，所述吸污管的外壁上开设有安装槽，所述排刷与所述安装槽卡接；所述排刷位于所述排污管相对于所述吸污口的一侧。

进一步的方案为，所述净化组件包括第一净化罐、第二净化罐和第三净化罐；

所述第一净化罐、第二净化罐和第三净化罐依次通过管道连通，且所述第一净化罐的进水端与所述第一出水口连通，所述第三净化罐的出水端与所述第二出水口连通；

所述第一净化罐内部可拆卸设置有熔喷滤芯；

所述第二净化罐内部可拆卸设置有活性炭滤芯；

所述第三净化罐内部可拆卸设置有复合式CTO滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了多级过滤，通过第一过滤腔室和第二过滤腔室对水中大颗粒杂质进行过滤，再经过净化组件对水质进一步净化，由于工业用水时，需要过滤掉的大颗粒较多，因此，经过两级过滤腔室的过滤，可有效避免净化组件的堵塞，提高净化组件的使用寿命，本实用新型还通过自清洗组件实现对第二过滤腔室的清洗，减少了人工拆卸式清洗的次数。

本实用新型通过电机驱动转轴转动，进而带动吸污管的转动，通过排刷对第二过滤腔室的内壁进行清理，将附着在细滤网内壁的杂质刮落至漂浮在第二过滤腔室内部，电机带动吸污管转动，在吸污口处产生负压将杂质吸至排污室，全程实现自动化清洗，并且清洗时间短，用水量少，提高过滤效率。

附图说明

以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范围，其中：

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型净水组件结构示意图；

图3：吸污管和转轴装配示意图；

图中：1、过滤支架；2、筒体；3、粗滤网；4、细滤网；5、排污室；6、电机；7、进水口；8、排污口；9、排污阀；10、第一出水口；11、第一净化罐；12、第二净化罐；13、第三净化罐；14、第二出水口；15、第一隔板；16、第二隔板；17、转轴；18、吸污管；19、吸污口；20、排刷；21、固定螺栓；22、销轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种多级过滤装置，包括过滤支架1以及设置在所述过滤支架1上的筒体2，所述筒体1内部设置有第一过滤腔室、第二过滤腔室和排污室5，筒体1顶部设置有进水口7，筒体1底部设置有第一出水口10，所述进水口7与所述第一过滤腔室连通，所述第一出水口10与所述第二过滤腔室连通，所述第一过滤腔室和第二过滤腔室通过第一隔板15隔开，且所述第一隔板15上开设有若干过水孔；待处理污水经进水口7进入第一过滤腔室过滤，再经所述过水孔进入第二过滤腔室过滤后从第一出水口排出所述筒体1。

在筒体1底部设置有净化组件，所述第一出水口10与所述净化组件的进水端连通，所述净化组件的出水端设置有第二出水口14；其中，净化组件包括第一净化罐11、第二净化罐12和第三净化罐13；所述第一净化罐11、第二净化罐12和第三净化罐13依次通过管道连通，且所述第一净化罐11的进水端与所述第一出水口10连通，所述第三净化罐13的出水端与所述第二出水口14连通；所述第一净化罐11内部可拆卸设置有熔喷滤芯；所述第二净化罐12内部可拆卸设置有活性炭滤芯；所述第三净化罐13内部可拆卸设置有复合式CTO滤芯。

在上述中，排污室5与所述第二过滤腔室通过第二隔板16隔开，所述第二过滤腔室内部设置有自清洗组件，所述自清洗组件的出水端贯穿所述第二隔板16延伸至所述排污室5内部，用于将所述第二过滤腔室内的杂质送至排污室5并由排污室5底部的排污口8排出，所述排污口8处设置有排污阀9，用于控制所述排污口8的开闭；所述第一隔板15和第二隔板16分别与所述筒体1连接。

具体的，在第一过滤腔室内部设置有粗滤网3，所述粗滤网3的两端分别与所述筒体1的端部和第一隔板15的一侧可拆卸连接；所述粗滤网3与所述筒体1的内壁形成环形过滤通道，所述进水口7与所述环形过滤通道连通。第二过滤腔室内部设置有细滤网4，所述细滤网4的一侧与所述第一隔板15连接，细滤网4的另一侧与所述第二隔板16连接。

如图2所示，自清洗组件包括转轴17以及设置在所述细滤网4内部的吸污管18，所述转轴17贯穿所述第一隔板15和第二隔板16并与所述第一隔板15和第二隔板16分别转动连接；如图3所示，所述吸污管18套设在所述转轴17上，吸污管18的一端封堵且与所述转轴17固定连接，吸污管18的另一端设置有固定螺栓21，所述固定螺栓21的端部贯穿所述吸污管18和转轴17，且固定螺栓21的端部通过销轴22固定；吸污管18的内部和转轴形成环形排污通道；所述吸污管18的侧壁上设置有若干个喇叭状的吸污口19，所述吸污口19与所述环形排污通道连通；所述吸污管18的一端贯穿所述第二隔板16，并延伸至所述排污室5内部；所述转轴17远离所述第一隔板15的一端延伸至所述排污室5外侧；所述过滤支架1上还设置有电机6，所述电机6与所述转轴17轴性连接，用于驱动所述转轴17转动，由于转轴17的高速转动，在吸污口19处形成负压，可对细滤网4内部的杂质进行吸附至吸污管18内部再由排污室5排出。

由于吸污口19的位置是固定的，因此其吸附的范围也是确定了，为了保证吸污更彻底，在吸污管18的一侧设置有排刷20，所述排刷20与所述吸污管18可拆卸连接，所述排刷20的毛刷侧与所述细滤网4抵接。具体的，所述吸污管18的外壁上开设有安装槽，所述排刷20与所述安装槽卡接；所述排刷20位于所述排污管18相对于所述吸污口19的一侧。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (7)

1.一种多级过滤装置，包括过滤支架(1)以及设置在所述过滤支架(1)上的筒体(2)，其特征在于，所述筒体(2)内部设置有第一过滤腔室、第二过滤腔室和排污室(5)，筒体(2)顶部设置有进水口(7)，筒体(2)底部设置有第一出水口(10)，所述进水口(7)与所述第一过滤腔室连通，所述第一出水口(10)与所述第二过滤腔室连通，所述第一过滤腔室和第二过滤腔室通过第一隔板(15)隔开，且所述第一隔板(15)上开设有若干过水孔；

所述筒体(2)底部设置有净化组件，所述第一出水口(10)与所述净化组件的进水端连通，所述净化组件的出水端设置有第二出水口(14)；

所述排污室(5)与所述第二过滤腔室通过第二隔板(16)隔开，所述第二过滤腔室内部设置有自清洗组件，所述自清洗组件的出水端贯穿所述第二隔板(16)延伸至所述排污室(5)内部，用于将所述第二过滤腔室内的杂质送至排污室(5)并由排污室(5)底部的排污口(8)排出，所述排污口(8)处设置有排污阀(9)，用于控制所述排污口(8)的开闭；

所述第一隔板(15)和第二隔板(16)分别与所述筒体(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种多级过滤装置，其特征在于，所述第一过滤腔室内部设置有粗滤网(3)，所述粗滤网(3)的两端分别与所述筒体(2)的端部和第一隔板(15)的一侧可拆卸连接；所述粗滤网(3)与所述筒体(2)的内壁形成环形过滤通道；

所述进水口(7)与所述环形过滤通道连通。

3.根据权利要求2所述的一种多级过滤装置，其特征在于，所述第二过滤腔室内部设置有细滤网(4)，所述细滤网(4)的一侧与所述第一隔板(15)连接，细滤网(4)的另一侧与所述第二隔板(16)连接。

4.根据权利要求3所述的一种多级过滤装置，其特征在于，所述自清洗组件包括转轴(17)以及设置在所述细滤网(4)内部的吸污管(18)，所述转轴(17)贯穿所述第一隔板(15)和第二隔板(16)并与所述第一隔板(15)和第二隔板(16)分别转动连接；

所述吸污管(18)套设在所述转轴(17)上，吸污管(18)的一端封堵且与所述转轴(17)固定连接，吸污管(18)的另一端设置有固定螺栓(21)，所述固定螺栓(21)的端部贯穿所述吸污管(18)和转轴(17)，且固定螺栓(21)的端部通过销轴(22)固定；吸污管(18)的内部和转轴形成环形排污通道；所述吸污管(18)的侧壁上设置有若干个喇叭状的吸污口(19)，所述吸污口(19)与所述环形排污通道连通；

所述吸污管(18)的一端贯穿所述第二隔板(16)，并延伸至所述排污室(5)内部；

所述转轴(17)远离所述第一隔板(15)的一端延伸至所述排污室(5)外侧；所述过滤支架(1)上还设置有电机(6)，所述电机(6)与所述转轴(17)轴性连接，用于驱动所述转轴(17)转动。

5.根据权利要求4所述的一种多级过滤装置，其特征在于，所述吸污管(18)的一侧设置有排刷(20)，所述排刷(20)与所述吸污管(18)可拆卸连接，所述排刷(20)的毛刷侧与所述细滤网(4)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种多级过滤装置，其特征在于，所述吸污管(18)的外壁上开设有安装槽，所述排刷(20)与所述安装槽卡接；所述排刷(20)位于所述吸污管(18)相对于所述吸污口(19)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种多级过滤装置，其特征在于，所述净化组件包括第一净化罐(11)、第二净化罐(12)和第三净化罐(13)；

所述第一净化罐(11)、第二净化罐(12)和第三净化罐(13)依次通过管道连通，且所述第一净化罐(11)的进水端与所述第一出水口(10)连通，所述第三净化罐(13)的出水端与所述第二出水口(14)连通；

所述第一净化罐(11)内部可拆卸设置有熔喷滤芯；

所述第二净化罐(12)内部可拆卸设置有活性炭滤芯；

所述第三净化罐(13)内部可拆卸设置有复合式CTO滤芯。