CN220609334U - 一种便于固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于固液分离装置，涉及水性油墨废水处理技术领域。该一种便于固液分离装置，包括分离箱体，分离箱体的内部底壁中心位置固定连接有过滤管，过滤管的上侧与分离箱体的顶壁固定连接，分离箱体的上表面固定连接有电机箱，电机箱的内部设置有电机，电机的输出端转动贯穿进分离箱体的内壁，通过上述结构，避免了通常处理时需要长时间静置沉淀的过程，提高了固液分离效率提高，同时使其内部存在的毛刷可以在设备运行时同步对其进行清理，防止内部固体较多，附着在过滤管的内壁导致过滤效果降低，导致对过滤后的水质量产生影响，避免了工作人员对过滤管内壁清理的工序，提升了工作效率的同时也降低了工作人员的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性油墨废水处理技术领域，特别涉及一种便于固液分离装置。
背景技术
油墨废水可以简单划分于印染废水范畴，由于油墨原料、种类、生产工艺均存在不同之处，导致废水中污染物的成分较为复杂。油墨废水中的主要污染成分为含带色基团的环状有机物(色料)，丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)、大分子量的醇基或苯基分散剂。
通过向废水投加水性油墨专用处理药剂，利用曝气使废水和水处理剂充分混合反应，通过药剂的破乳，网捕，以及水解产生的矾花电荷吸附的作用，能够使废水中的悬浮颗粒混凝成团，经过足够时间静置沉淀，使固液分离，达到废水预处理要求，但是由于需要长时间静置沉淀，所以效率相对较低，但是现有的离心分离机虽然可以快速进行固液分离，但是长时间使用后机内固体较多，清理不便，会影响后续分离的效果以及速度，鉴于此，我们提出了一种便于固液分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种便于固液分离装置，能够解决分离后产生的残渣难以清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固液分离装置，包括分离箱体，所述分离箱体的内部底壁中心位置固定连接有过滤管，过滤管的上侧与分离箱体的顶壁固定连接，分离箱体的上表面固定连接有电机箱，电机箱的内部设置有电机，电机的输出端转动贯穿进分离箱体的内壁；
其中，电机的输出端贯穿分离箱体内壁的一端固定连接有转轴，转轴的外表面套接固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片的外表面与过滤管的内壁相贴合设置；
其中，螺旋叶片的两端对应均固定安装有毛刷板，两个毛刷板的相背离端上均匀固定安装有毛刷，毛刷与过滤管的内壁接触，两个毛刷板相对应端均为圆弧设置。
优选的，所述分离箱体的外表面设置有入料管以及出水管，入料管靠近分离箱体的一端贯穿进过滤管的内壁，出水管靠近分离箱体的一端贯穿进分离箱体的内壁；
其中，分离箱体的下表面设置有出料管，出料管的上端贯穿进分离箱体的底壁。
优选的，所述分离箱体的内壁固定连接有固定圆板，固定圆板与转轴转动连接，固定圆板的上表面开设有环形槽；
其中，分离箱体的上表面设置有进水管，进水管靠近分离箱体的一端贯穿进分离箱体的内部，且进水管位于分离箱体内部一端设置在环形槽内部。
优选的，所述环形槽的底壁开设有通孔，通孔的下侧延伸出固定圆板的下表面。
优选的，所述出料管的外表面套设有操作箱，操作箱的右侧表面开设有通槽；
其中，通槽延伸进出料管的内部，通槽内部滑动连接有阻水挡板，阻水挡板的外表面固定连接有活动杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该便于固液分离装置，通过入料管将水性油墨的废水排进分离箱体的过滤管内部，同时启动电机，电机高速旋转带动转轴转动，转轴转动同步带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动为水性油墨的废水提供惯性力，通过螺旋叶片高速旋转带来的惯性力将水性油墨的废水甩向过滤管的内壁，随后水性油墨的废水中固体被过滤管阻挡在其内部，同时水性油墨的废水中水分通过过滤管上的过滤孔将其水分甩向分离箱体内部，通过螺旋叶片从顶部到底部对水性油墨的废水进行多次固液分离，将水性油墨的废水中的固体与水分更有效的进行分离，再通过螺旋叶片上的毛刷对过滤管的内壁进行清理，同时螺旋叶片的特性将过滤管上通过惯性力将水性油墨的废水粘连的固体向下带动至底部，通过上述结构，避免了通常处理时需要长时间静置沉淀的过程，提高了固液分离效率提高，同时使其内部存在的毛刷可以在设备运行时同步对其进行清理，防止内部固体较多，附着在过滤管的内壁导致过滤效果降低，导致对过滤后的水质量产生影响，避免了工作人员对过滤管内壁清理的工序，提升了工作效率的同时也降低了工作人员的工作强度。
(2)、该便于固液分离装置，当分离完毕后需要清理是，进水管将水输送值固定圆板的上方，并同步进入环形槽的内部，使得清理用水均匀分布，通过上述结构，使得清理过滤管内壁的固体极为方便，同时避免了排除残渣时有残留，通过清理水可以将残留带出分离箱体的内部，避免了工作人员打开分离箱体在进行清理，降低了工作人员的工作强度，提升了分离给工作的整体工作效率，同时环形槽的存在可以防止清理用水分布不均匀导致过滤管的某些地方清理不到，造成后续分离效果不佳。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型一种便于固液分离装置的结构示意图；
图2为本实用新型过滤管示意图；
图3为本实用新型螺旋叶片侧视示意图；
图4为本实用新型固定圆板俯视示意图；
图5为本实用新型分离箱体内部底端俯视示意图；
图6为本实用新型分离箱体外壁底端侧视平面示意图；
图7为本实用新型操作箱俯视示意图。
附图标记：1、分离箱体；2、过滤管；3、电机箱；4、电机；5、转轴；6、螺旋叶片；7、毛刷板；8、入料管；9、出料管；10、固定圆板；11、环形槽；12、进水管；13、通孔；14、操作箱；15、阻水挡板；16、活动杆；17、出水管。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固液分离装置，包括分离箱体1，分离箱体1的内部底壁中心位置固定连接有过滤管2，过滤管2的上侧与分离箱体1的顶壁固定连接，分离箱体1的上表面固定连接有电机箱3，电机箱3的内部设置有电机4，电机4的输出端转动贯穿进分离箱体1的内壁；
其中，电机4的输出端贯穿分离箱体1内壁的一端固定连接有转轴5，转轴5的外表面套接固定连接有螺旋叶片6，螺旋叶片6的外表面与过滤管2的内壁相贴合设置；
其中，螺旋叶片6的两端对应均固定安装有毛刷板7，两个毛刷板7的相背离端上均匀固定安装有毛刷，毛刷与过滤管2的内壁接触，两个毛刷板7相对应端均为圆弧设置，通过入料管8将水性油墨的废水排进分离箱体1的过滤管2内部，同时启动电机4，电机4高速旋转带动转轴5转动，转轴5转动同步带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6转动为水性油墨的废水提供惯性力，通过螺旋叶片6高速旋转带来的惯性力将水性油墨的废水甩向过滤管2的内壁，随后水性油墨的废水中固体被过滤管2阻挡在其内部，同时水性油墨的废水中水分通过过滤管2上的过滤孔将其水分甩向分离箱体1内部，通过螺旋叶片6从顶部到底部对水性油墨的废水进行多次固液分离，将水性油墨的废水中的固体与水分更有效的进行分离，再通过螺旋叶片6上的毛刷对过滤管的内壁进行清理，同时螺旋叶片6的特性将过滤管2上通过惯性力将水性油墨的废水粘连的固体向下带动至底部，通过上述结构，避免了通常处理时需要长时间静置沉淀的过程，提高了固液分离效率提高，同时使其内部存在的毛刷可以在设备运行时同步对其进行清理，防止内部固体较多，附着在过滤管2的内壁导致过滤效果降低，导致对过滤后的水质量产生影响，避免了工作人员对过滤管2内壁清理的工序，提升了工作效率的同时也降低了工作人员的工作强度。
进一步的，分离箱体1的外表面设置有入料管8以及出水管17，入料管8靠近分离箱体1的一端贯穿进过滤管2的内壁，出水管17靠近分离箱体1的一端贯穿进分离箱体1的内壁；
其中，分离箱体1的下表面设置有出料管9，出料管9的上端贯穿进分离箱体1的底壁，入料管8将水性油墨的废水排进分离箱体1的过滤管2内部，同时过滤产生的固体将通过出料管9排出，而过滤完成的水将通过出料管9排出，通过上述结构，进料、出料以及排水都极为方便，降低了工作人员的工作强度，同时提高了工作效率。
进一步的，分离箱体1的内壁固定连接有固定圆板10，固定圆板10与转轴5转动连接，固定圆板10的上表面开设有环形槽11；
其中，分离箱体1的上表面设置有进水管12，进水管12靠近分离箱体1的一端贯穿进分离箱体1的内部，且进水管12位于分离箱体1内部一端设置在环形槽11内部，使得清理用水均匀分布，通过上述结构，使得清理过滤管2内壁的固体极为方便，同时避免了排除残渣时有残留，通过清理水可以将残留带出分离箱体1的内部，避免了工作人员打开分离箱体1在进行清理，降低了工作人员的工作强度，提升了分离给工作的整体工作效率，同时环形槽11的存在可以防止清理用水分布不均匀导致过滤管2的某些地方清理不到，造成后续分离效果不佳。
进一步的，环形槽11的底壁开设有通孔13，通孔13的下侧延伸出固定圆板10的下表面，清理水进入环形槽11后，通过通孔13进入分离箱体1的内部，对过滤管2进行清理，通过上述结构使得清理用水均匀分布，避免了过滤管2清理不干净导致增加工作人员的工作量。
进一步的，出料管9的外表面套设有操作箱14，操作箱14的右侧表面开设有通槽，通槽延伸进出料管9的内部，通槽内部滑动连接有阻水挡板15，阻水挡板15的外表面固定连接有活动杆16，当分离工作完成后，拉动活动杆16同步带动阻水挡板15运动，阻水挡板15运动为分离后产生的固体提供通道，通过上述结构使得工作人员清理内部分离后生产的残渣时较为轻松，降低了工作强度，同时提高了分离工作的整体工作效率。
工作原理：通过入料管8将水性油墨的废水排进分离箱体1的过滤管2内部，同时启动电机4，电机4高速旋转带动转轴5转动，转轴5转动同步带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6转动为水性油墨的废水提供惯性力，通过螺旋叶片6高速旋转带来的惯性力将水性油墨的废水甩向过滤管2的内壁，随后水性油墨的废水中固体被过滤管2阻挡在其内部，同时水性油墨的废水中水分通过过滤管2上的过滤孔将其水分甩向分离箱体1内部，通过螺旋叶片6从顶部到底部对水性油墨的废水进行多次固液分离，将水性油墨的废水中的固体与水分更有效的进行分离，再通过螺旋叶片6上的毛刷对过滤管的内壁进行清理，同时螺旋叶片6的特性将过滤管2上通过惯性力将水性油墨的废水粘连的固体向下带动至底部，通过上述结构，避免了通常处理时需要长时间静置沉淀的过程，提高了固液分离效率提高，同时使其内部存在的毛刷可以在设备运行时同步对其进行清理，防止内部固体较多，附着在过滤管2的内壁导致过滤效果降低，导致对过滤后的水质量产生影响，避免了工作人员对过滤管2内壁清理的工序，提升了工作效率的同时也降低了工作人员的工作强度，当分离完毕后需要清理是，进水管12将水输送值固定圆板10的上方，并同步进入环形槽11的内部，使得清理用水均匀分布，清理水进入环形槽11后，通过通孔13进入分离箱体1的内部，对过滤管2进行清理，当分离工作完成后，拉动活动杆16同步带动阻水挡板15运动，阻水挡板15运动为分离后产生的固体提供通道。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种便于固液分离装置，包括分离箱体(1)，其特征在于：所述分离箱体(1)的内部底壁中心位置固定连接有过滤管(2)，过滤管(2)的上侧与分离箱体(1)的顶壁固定连接，分离箱体(1)的上表面固定连接有电机箱(3)，电机箱(3)的内部设置有电机(4)，电机(4)的输出端转动贯穿进分离箱体(1)的内壁；
其中，电机(4)的输出端贯穿分离箱体(1)内壁的一端固定连接有转轴(5)，转轴(5)的外表面套接固定连接有螺旋叶片(6)，螺旋叶片(6)的外表面与过滤管(2)的内壁相贴合设置；
其中，螺旋叶片(6)的两端对应均固定安装有毛刷板(7)，两个毛刷板(7)的相背离端上均匀固定安装有毛刷，毛刷与过滤管(2)的内壁接触，两个毛刷板(7)相对应端均为圆弧设置。
2.根据权利要求1所述的一种便于固液分离装置，其特征在于：所述分离箱体(1)的外表面设置有入料管(8)以及出水管(17)，入料管(8)靠近分离箱体(1)的一端贯穿进过滤管(2)的内壁，出水管(17)靠近分离箱体(1)的一端贯穿进分离箱体(1)的内壁；
其中，分离箱体(1)的下表面设置有出料管(9)，出料管(9)的上端贯穿进分离箱体(1)的底壁。
3.根据权利要求1所述的一种便于固液分离装置，其特征在于：所述分离箱体(1)的内壁固定连接有固定圆板(10)，固定圆板(10)与转轴(5)转动连接，固定圆板(10)的上表面开设有环形槽(11)；
其中，分离箱体(1)的上表面设置有进水管(12)，进水管(12)靠近分离箱体(1)的一端贯穿进分离箱体(1)的内部，且进水管(12)位于分离箱体(1)内部一端设置在环形槽(11)内部。
4.根据权利要求3所述的一种便于固液分离装置，其特征在于：所述环形槽(11)的底壁开设有通孔(13)，通孔(13)的下侧延伸出固定圆板(10)的下表面。
5.根据权利要求2所述的一种便于固液分离装置，其特征在于：所述出料管(9)的外表面套设有操作箱(14)，操作箱(14)的右侧表面开设有通槽；
其中，通槽延伸进出料管(9)的内部，通槽内部滑动连接有阻水挡板(15)，阻水挡板(15)的外表面固定连接有活动杆(16)。
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Cited By (1)
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| CN119215527A (zh) * | 2024-12-03 | 2024-12-31 | 南通绿岛集中电镀科技有限公司 | 一种电镀生产用废水处理设备 |
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2023
- 2023-07-24 CN CN202321955045.5U patent/CN220609334U/zh active Active
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