CN215150861U - 一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置，包括筒体和螺旋输送机，筒体顶部设置进料口，筒体底部设置出料口并与螺旋输送机连通；筒体内部设置振动板，在振动板下方的筒体内部设置多个环形喷气管，多个环形喷气管同圆心布置且等距离间隔，每个环形喷气管的顶部均匀周向设置多个喷气头，在最内圈的环形喷气管所围成的区域内设置支撑板，支撑板上设置供气管和多个支气管，供气管通过多个支气管与多个环形喷气管连通，在靠近筒体内顶部的筒体两侧分别设置用于气体回流的回流管；本实用新型提高了干燥效率，有效去除粒料表面残余的水分，保证粒料的水分含量满足产品仓储和使用标准，为下游生产加工制造业提供高质量的原材料。

Description

一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置，属于玻璃纤维增强聚丙烯复合材料制造设备技术领域。

背景技术

以玻璃纤维为增强材料的聚丙烯复合材料，具有重量轻、强度高、 抗冲击性好和尺寸稳定等优点；在实际应用中，聚丙烯复合材料用来代替传统的工程塑料、钢板和铝合金等材料；近年来，随着汽车轻量化的发展，玻璃纤维增强聚丙烯复合材料凭借其比强度高和性价比高等优势，越来越广泛地应用于汽车工业中；以玻璃纤维为增强材料的聚丙烯复合材料在生产过程中需要进行选料、配料、搅拌混合、混炼挤出、引线冷却、造粒、包装及检验入库等工艺流程，造粒加工的切粒方式有：水冷拉条切粒、水下切、水环切和水雾切，这种造粒加工切粒方式会使粒料表面带有少量水分，所以造粒后获得的粒料需要干燥，用以去除粒料的水分含量，使其能够达到产品仓储和使用标准；目前的干燥设备在对粒料进行干燥时，经由造粒机输出的粒料容易出现堆积现象，而且由于散热空间有限，粒料自身的移动性较差，不利于水分散发，致使粒料干燥效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置，增强了粒料自身的移动性，提高了干燥效率，有效去除粒料表面残余的水分，保证粒料的水分含量满足产品仓储和使用标准，延长粒料的仓储时间，为下游生产加工制造业提供高质量的原材料。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置，包括筒体和螺旋输送机，所述筒体的顶部设置进料口，所述筒体的底部设置出料口且出料口与螺旋输送机的入料口连通；所述筒体内部设置振动板，所述振动板的顶部通过多个弹簧组件与筒体的内顶部弹性连接，所述振动板的底部设置振动电机，所述振动板上周向阵列设置有多个漏孔；在振动板下方的筒体内部设置有多个环形喷气管，多个环形喷气管同圆心布置且等距离间隔，每个环形喷气管的顶部均匀周向设置有多个喷气头，在最内圈的环形喷气管所围成的区域内设置有支撑板，支撑板上设置供气管和多个支气管，外部管道伸入筒体内部后与供气管一端连通，供气管另一端通过多个支气管与多个环形喷气管连通，在靠近筒体内顶部的筒体两侧分别设置有用于气体回流的回流管；所述螺旋输送机的螺旋轴体是空心管体结构，螺旋轴体的一端穿过螺旋输送机的壳体后与驱动电机连接，螺旋轴体的另一端穿过螺旋输送机的壳体后通过旋转接头与外部管道连通，位于螺旋输送机壳体内部的螺旋轴体上均匀周向设置有多组出气孔，每组出气孔包括多个圆孔，且多个圆孔沿螺旋轴体的长度方向等距离间隔布置，在螺旋输送机的壳体上设置有用于气体回收的回收管。

作为本实用新型的进一步优选，所述振动电机设置在振动板的底部中心位置，与振动电机对应的振动板顶部中心位置设置有锥形体结构，且锥形体结构的顶部正对筒体顶部的进料口；锥形体结构对筒体顶部进料口落下的粒料具有分流作用。

作为本实用新型的进一步优选，所述锥形体结构是空心结构；用以降低振动板的重量。

作为本实用新型的进一步优选，在锥形体结构的外表面形成有连续的台阶结构；增加筒体顶部进料口落下的粒料弹跳性。

作为本实用新型的进一步优选，所述漏孔包括圆形漏孔和腰形漏孔。

作为本实用新型的进一步优选，所述筒体的内顶部设置有环形挡板，所述振动板的顶部设置有多个用于连接弹簧组件的弹簧固定座，多个弹簧组件的底端与振动板顶部的多个弹簧固定座连接，多个弹簧组件的顶端与环形挡板的内圆周面连接；筒体两侧分别设置的用于气体回流的回流管与环形挡板对应，环形挡板外圆周面与筒体内圆周面之间的空隙构成气体回流通道；避免筒体顶部进料口落下的粒料崩进回流管。

作为本实用新型的进一步优选，在多个环形喷气管下方设置电机固定座，所述电机固定座通过多个支撑杆与筒体内圆周面连接，在电机固定座上设置有电机，所述电机的输出轴竖直向上并与支撑板底部中心位置连接，所述供气管竖直设置在支撑板顶部的中心位置，外部管道伸入筒体内部后通过旋转接头与供气管上端连通，供气管下端通过多个支气管与多个环形喷气管连通；利用电机驱动支撑板及多个环形喷气管转动，使多个环形喷气管一边旋转一边向上喷气，有利于下落的粒料与环形喷气管向上喷出的气体充分接触，便于气体带走粒料表面的水分。

作为本实用新型的进一步优选，在最外圈的环形喷气管通过轴承与筒体的内圆周面转动连接；用以提高电机驱动支撑板及多个环形喷气管转动时的稳定性。

作为本实用新型的进一步优选，多个环形喷气管中相邻两个环形喷气管之间连接有多个加强板；用以保证多个环形喷气管之间的连接稳定性。

作为本实用新型的进一步优选，所述加强板上形成有供粒料穿过的孔。

本实用新型的有益之处在于：

首先粒料经筒体顶部进料口进入筒体内部，并落在振动板上，振动电机对振动板进行振动，避免粒料堆积，粒料经振动板上的漏孔向下落，粒料在下落的过程中，与环形喷气管向上喷出的气体充分接触，气体带走粒料表面的水分，再由回流管回流；然后粒料经相邻两个环形喷气管之间的空隙继续向下落，最终落入螺旋输送机中，螺旋输送机将粒料进行螺旋输送，在螺旋输送粒料的过程中，螺旋轴体一边旋转一边由四组出气孔向外喷气，喷出的气体吹起移动中的粒料并与移动中的粒料充分接触，气体带走粒料表面的水分，再由回收管回收；最后粒料经螺旋输送机的排料口排出；若排出后的部分粒料表面还存在残留水分，则利用传送带将其再送入筒体顶部的进料口；振动板对粒料的振动方式以及粒料下落过程中与气体接触的方式增强了粒料自身的移动性；而粒料在筒体内部下落过程中与气体接触以及粒料在螺旋输送机内部螺旋输送过程中与气体接触提高了干燥效率，有效去除粒料表面残余的水分，保证粒料的水分含量满足产品仓储和使用标准，延长粒料的仓储时间，为下游生产加工制造业提供高质量的原材料。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型振动板的俯视结构示意图；

图3是本实用新型环形喷气管的俯视结构示意图；

图4是本实用新型电机固定座的俯视结构示意图；

图中附图标记的含义：

1-筒体，2-螺旋输送机，3-进料口，4-振动板，5-弹簧组件，6-振动电机，7-锥形体结构，8-漏孔，9-环形喷气管，10-喷气头，11-支撑板，12-供气管，13-支气管，14-外部管道，15-回流管，16-螺旋轴体，17-旋转接头，18-出气孔，19-回收管，20-电机固定座，21-支撑杆，22-电机，23-轴承，24-环形挡板，25-弹簧固定座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1-4所示，本实施例是一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置，包括筒体1和螺旋输送机2，筒体1的顶部设置进料口3，筒体1的底部设置出料口且出料口与螺旋输送机2的入料口连通；筒体1内部设置振动板4，振动板4的顶部通过四个弹簧组件5与筒体1的内顶部弹性连接，振动板4的底部设置振动电机6，振动板4上周向阵列设置有多个漏孔8，本实施例中的漏孔8包括圆形漏孔和腰形漏孔；在振动板4下方的筒体1内部设置有三个环形喷气管9，三个环形喷气管9同圆心布置且等距离间隔，每个环形喷气管9的顶部均匀周向设置有多个喷气头10，在最内圈的环形喷气管9所围成的区域内设置有支撑板11，支撑板11上设置供气管12和多个支气管13，外部管道14伸入筒体1内部后与供气管12一端连通，供气管12另一端通过四个支气管13与三个环形喷气管9连通，其中支气管13不仅用于连通供气管12与环形喷气管9，还用于三个环形喷气管9之间的连接；在靠近筒体1内顶部的筒体1两侧分别设置有用于气体回流的回流管15；螺旋输送机2的螺旋轴体16是空心管体结构，螺旋轴体16的一端穿过螺旋输送机2的壳体后与驱动电机连接，螺旋轴体16的另一端穿过螺旋输送机2的壳体后通过旋转接头17与外部管道连通，位于螺旋输送机2壳体内部的螺旋轴体16上均匀周向设置有四组出气孔18，每组出气孔18包括多个圆孔，且多个圆孔沿螺旋轴体16的长度方向等距离间隔布置，在螺旋输送机2的壳体上设置有用于气体回收的回收管19。

本实施例中，振动电机6设置在振动板4的底部中心位置，与振动电机6对应的振动板4顶部中心位置设置有锥形体结构7，且锥形体结构7的顶部正对筒体1顶部的进料口3；锥形体结构7对筒体1顶部进料口3落下的粒料具有分流作用；而且，锥形体结构7是空心结构；用以降低振动板4的重量；在实际应用时，在锥形体结构7的外表面形成有连续的台阶结构；增加筒体1顶部进料口3落下的粒料弹跳性。

本实施例在筒体1的内顶部设置有环形挡板24，振动板4的顶部设置有四个用于连接弹簧组件5的弹簧固定座25，四个弹簧组件5的底端与振动板4顶部的四个弹簧固定座25连接，四个弹簧组件5的顶端与环形挡板24的内圆周面连接；筒体1两侧分别设置的用于气体回流的回流管15与环形挡板24对应，环形挡板24外圆周面与筒体1内圆周面之间的空隙构成气体回流通道；避免筒体1顶部进料口3落下的粒料崩进回流管15。

本实施例在三个环形喷气管9下方设置电机固定座20，电机固定座20通过四个支撑杆21与筒体1内圆周面连接，在电机固定座20上设置有电机22，电机22的输出轴竖直向上并与支撑板11底部中心位置连接，供气管12竖直设置在支撑板11顶部的中心位置，外部管道14伸入筒体1内部后通过旋转接头17与供气管12上端连通，供气管12下端通过四个支气管13与三个环形喷气管9连通；利用电机22驱动支撑板11及三个环形喷气管9转动，使三个环形喷气管9一边旋转一边向上喷气，有利于下落的粒料与环形喷气管9向上喷出的气体充分接触，便于气体带走粒料表面的水分。

本实施例中，在最外圈的环形喷气管9通过轴承23与筒体1的内圆周面转动连接；用以提高电机22驱动支撑板11及三个环形喷气管9转动时的稳定性。

在实际应用时，三个环形喷气管9中相邻两个环形喷气管9之间连接有多个加强板；用以保证三个环形喷气管9之间的连接稳定性；并在加强板上形成有供粒料穿过的孔。

本实施例的工作过程如下：

首先粒料经筒体1顶部进料口3进入筒体1内部，并落在振动板4上，振动电机6对振动板4进行振动，避免粒料堆积，粒料经振动板4上的漏孔8向下落，粒料在下落的过程中，与环形喷气管9向上喷出的气体充分接触，气体带走粒料表面的水分，再由回流管15回流；然后粒料经相邻两个环形喷气管9之间的空隙继续向下落，最终落入螺旋输送机2中，螺旋输送机2将粒料进行螺旋输送，在螺旋输送粒料的过程中，螺旋轴体16一边旋转一边由四组出气孔18向外喷气，喷出的气体吹起移动中的粒料并与移动中的粒料充分接触，气体带走粒料表面的水分，再由回收管19回收；最后粒料经螺旋输送机2的排料口排出；若排出后的部分粒料表面还存在残留水分，则利用传送带将其再送入筒体1顶部的进料口3；振动板4对粒料的振动方式以及粒料下落过程中与气体接触的方式增强了粒料自身的移动性；而粒料在筒体1内部下落过程中与气体接触以及粒料在螺旋输送机2内部螺旋输送过程中与气体接触提高了干燥效率，有效去除粒料表面残余的水分，保证粒料的水分含量满足产品仓储和使用标准，延长粒料的仓储时间，为下游生产加工制造业提供高质量的原材料。

在实际应用时，若初始待干燥的粒料水分较大，水分呈流动状，则先利用脱水振动筛对其进行脱水，再利用本实施例对其进行干燥；本实施例中，弹簧组件5、弹簧固定座25、支气管13、环形喷气管9和支撑杆21均可以根据实际需要设置成多个；同时，位于螺旋输送机2壳体内部的螺旋轴体16上也可以均匀周向设置多组出气孔18；而且，螺旋轴体16上出气孔18喷出的气体温度可以略小于环形喷气管9喷出的气体温度，用以降低外部供气装置的工作压力，节能减排。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“实际应用”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置，其特征在于，包括筒体和螺旋输送机，所述筒体的顶部设置进料口，所述筒体的底部设置出料口且出料口与螺旋输送机的入料口连通；所述筒体内部设置振动板，所述振动板的顶部通过多个弹簧组件与筒体的内顶部弹性连接，所述振动板的底部设置振动电机，所述振动板上周向阵列设置有多个漏孔；在振动板下方的筒体内部设置有多个环形喷气管，多个环形喷气管同圆心布置且等距离间隔，每个环形喷气管的顶部均匀周向设置有多个喷气头，在最内圈的环形喷气管所围成的区域内设置有支撑板，支撑板上设置供气管和多个支气管，外部管道伸入筒体内部后与供气管一端连通，供气管另一端通过多个支气管与多个环形喷气管连通，在靠近筒体内顶部的筒体两侧分别设置有用于气体回流的回流管；所述螺旋输送机的螺旋轴体是空心管体结构，螺旋轴体的一端穿过螺旋输送机的壳体后与驱动电机连接，螺旋轴体的另一端穿过螺旋输送机的壳体后通过旋转接头与外部管道连通，位于螺旋输送机壳体内部的螺旋轴体上均匀周向设置有多组出气孔，每组出气孔包括多个圆孔，且多个圆孔沿螺旋轴体的长度方向等距离间隔布置，在螺旋输送机的壳体上设置有用于气体回收的回收管。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置，其特征在于，所述振动电机设置在振动板的底部中心位置，与振动电机对应的振动板顶部中心位置设置有锥形体结构，且锥形体结构的顶部正对筒体顶部的进料口。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置，其特征在于，所述锥形体结构是空心结构。

4.根据权利要求2或3所述的一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置，其特征在于，在锥形体结构的外表面形成有连续的台阶结构。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置，其特征在于，所述漏孔包括圆形漏孔和腰形漏孔。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置，其特征在于，所述筒体的内顶部设置有环形挡板，所述振动板的顶部设置有多个用于连接弹簧组件的弹簧固定座，多个弹簧组件的底端与振动板顶部的多个弹簧固定座连接，多个弹簧组件的顶端与环形挡板的内圆周面连接；筒体两侧分别设置的用于气体回流的回流管与环形挡板对应，环形挡板外圆周面与筒体内圆周面之间的空隙构成气体回流通道。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置，其特征在于，在多个环形喷气管下方设置电机固定座，所述电机固定座通过多个支撑杆与筒体内圆周面连接，在电机固定座上设置有电机，所述电机的输出轴竖直向上并与支撑板底部中心位置连接，所述供气管竖直设置在支撑板顶部的中心位置，外部管道伸入筒体内部后通过旋转接头与供气管上端连通，供气管下端通过多个支气管与多个环形喷气管连通。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置，其特征在于，在最外圈的环形喷气管通过轴承与筒体的内圆周面转动连接。

9.根据权利要求1或7所述的一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置，其特征在于，多个环形喷气管中相邻两个环形喷气管之间连接有多个加强板。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置，其特征在于，所述加强板上形成有供粒料穿过的孔。

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