CN212142281U - 一种搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种搅拌装置,包括搅拌架,所述搅拌架上设有搅拌桶,所述搅拌桶底部设有循环出料口,所述搅拌桶顶部设有液动执行机构,所述液动执行机构包括进口、出口、空心搅拌杆,所述空心搅拌杆下段设有搅拌桨,所述空心搅拌杆下端封死,所述空心搅拌杆靠近搅拌桨正面及背面位置的外壁上设有与空心搅拌杆内部连通的出料孔,所述空心搅拌杆上端与出口连通;所述搅拌架上设有与循环出料口对接用于排出搅拌桶内搅拌完成后的物料或将搅拌桶内的物料从循环出料口抽出,再泵入进口驱动液动执行机构后从出口排入空心搅拌并经出料孔排回搅拌桶内的循环管路。本实用新型具有搅拌效果佳,噪音低,结构新颖,安全可靠,可适用于易燃易爆场合的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及明胶等化工原材料的搅拌领域,具体涉及一种搅拌装置。
背景技术
目前搅拌设备种类繁多,其结构一般均为搅拌桶配以电机驱动的搅拌轴来带动搅拌桨转动能,其搅拌时物料只能在搅拌桶内部翻滚,这就会导致搅拌桶内用于排料的排料口容易成为盲点,使得物料翻滚时难以在该区域形成有效混合,最终放料时会出现部分物料搅拌不充分的情况发生,同时还存在搅拌时电机的震动被搅拌桶放大后产生噪音,对于一些易燃易爆物料的搅拌,还需要配备专用的防爆电机以此保证安全性。
实用新型内容
基于上述问题,本实用新型目的在于提供一种搅拌效果佳,噪音低,结构新颖,安全可靠,可适用于易燃易爆场合的搅拌装置。
针对以上问题,提供了如下技术方案:一种搅拌装置,包括搅拌架,所述搅拌架上设有搅拌桶,所述搅拌桶底部设有循环出料口,所述搅拌桶顶部设有液动执行机构,所述液动执行机构包括进口、出口、空心搅拌杆,所述空心搅拌杆下段设有圆盘形的搅拌桨,所述空心搅拌杆朝向搅拌桶桶底的一端封死,所述空心搅拌杆靠近搅拌桨正面及背面位置的外壁上设有与空心搅拌杆内部连通的出料孔,所述空心搅拌杆上端与出口连通;所述搅拌架上设有与循环出料口对接用于排出搅拌桶内搅拌完成后的物料或将搅拌桶内的物料从循环出料口抽出,再泵入进口驱动液动执行机构后从出口排入空心搅拌并经出料孔排回搅拌桶内的循环管路。
上述结构中,循环管路可配以驱动泵及阀门,驱动泵可以为液压泵、螺杆泵、齿轮泵等,通过阀门切换控制循环出料口为排料模式或循环模式,在搅拌模式时,循环管路将搅拌桶内的物料抽出供给液动执行机构,从而驱动液动执行机构带动空心搅拌杆转动,与此同时液动执行机构排出的物料供入空心搅拌杆内使其从出料孔排出,由于出料孔位于搅拌桨的正反面位置,因此搅拌桨转动时产生的离心会甩出原本存在搅拌桶内的物料,与此同时在搅拌桨正反面位置的空心搅拌杆处形成负压辅助抽出空心搅拌杆内的物料与搅拌桶内的物料进行混合,有效提高混合效率,由于通过物料循环实现液压驱动,因此可有效保证电机远离搅拌桶,保证了搅拌易燃易爆物品时的安全性;由于搅拌时循环出料口的物料一直处于流动状态,因此不容易产生物料局部淤积导致的搅拌不充分现象。
本实用新型进一步设置为,所述液动执行机构还包括齿轮箱,所述空心搅拌杆穿过齿轮箱并与齿轮箱内的齿轮动力连接。
上述结构中,液动执行机构为液压马达,齿轮箱改变转速,使其能更合理的输出动力。
本实用新型进一步设置为,所述出口连接有万向接头,所述万向接头套于空心搅拌杆顶端使空心搅拌杆相对于万向接头做周向转动的同时实现物料的输送。
上述结构中,物料从出口输出后经由万向接头从空心搅拌杆端部输入其内部,实现了循环管路的对接。
本实用新型进一步设置为,所述空心搅拌杆顶端外壁上设有密封槽,所述密封槽内设有与万向接头密封配合的密封圈。
上述结构中,密封圈可有效防止物料从万向接头输入至空心搅拌杆时出现泄漏。
本实用新型进一步设置为,所述出料孔为若干个,沿空心搅拌杆周向方向均布设置。
上述结构中,均布设置的出料孔能使物料甩出时更为均匀,有效提高混合效率。
本实用新型进一步设置为,所述搅拌桨正面及背面的外缘处设有若干沿其周向方向均布设置的搅拌叶。
上述结构中,搅拌叶能使搅拌桨产生更大的离心力,有助于提高搅拌混合效率。
本实用新型进一步设置为,所述搅拌桶内壁设有若干根沿其周向方向均布设置的喷淋管,所述喷淋管轴线垂直于搅拌桶桶底,所述喷淋管上设有喷淋孔。
上述结构中,喷淋管用于清洗搅拌桶。
本实用新型进一步设置为,所述喷淋孔在喷淋管上的开设方向朝向搅拌桶桶壁的同一个圆周方向。
上述结构中,能使喷淋时沿搅拌桶内壁切线方向冲刷,而后经搅拌桶内壁圆弧面引导改变其水流的冲刷路径,使水流能够沿筒壁冲刷至下一个喷淋管,实现全方位冲刷,有效提高冲刷力度和清洁效果。
本实用新型进一步设置为,所述喷淋管上的喷淋孔为若干个,沿其轴向方向间隔排列。
上述结构中,能使水流布满整个搅拌桶内壁。
本实用新型进一步设置为,所述搅拌桶桶底设有用于连接各喷淋管的喷淋总管。
上述结构中,喷淋总管的流量截面不小于喷淋管截面之和,以保证供水压力。
本实用新型的有益效果:循环管路可配以驱动泵及阀门,驱动泵可以为液压泵、螺杆泵、齿轮泵等,通过阀门切换控制循环出料口为排料模式或循环模式,在搅拌模式时,循环管路将搅拌桶内的物料抽出供给液动执行机构,从而驱动液动执行机构带动空心搅拌杆转动,与此同时液动执行机构排出的物料供入空心搅拌杆内使其从出料孔排出,由于出料孔位于搅拌桨的正反面位置,因此搅拌桨转动时产生的离心会甩出原本存在搅拌桶内的物料,与此同时在搅拌桨正反面位置的空心搅拌杆处形成负压辅助抽出空心搅拌杆内的物料与搅拌桶内的物料进行混合,有效提高混合效率,由于通过物料循环实现液压驱动,因此可有效保证电机远离搅拌桶,保证了搅拌易燃易爆物品时的安全性;由于搅拌时循环出料口的物料一直处于流动状态,因此不容易产生物料局部淤积导致的搅拌不充分现象。
附图说明
图1为本实用新型整机结构示意图。
图2为本实用新型搅拌桶结构示意图。
图3为本实用新型搅拌桶全剖结构示意图。
图4为本实用新型的液动执行机构及喷淋管结构示意图。
图5为本实用新型图4的A部放大结构示意图。
图6为本实用新型图4的B部放大结构示意图。
图中标号含义:10-搅拌架;11-循环管路;111-驱动泵;112-阀门;20-搅拌桶;21-循环出料口;22-喷淋管;221-喷淋孔;23-喷淋总管;30-液动执行机构;31-进口;32-出口;33-空心搅拌杆;331-搅拌桨;332-出料孔;333-密封槽;334-密封圈;335-搅拌叶;34-齿轮箱;35-万向接头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1至图6,如图1至图6所示的一种搅拌装置,包括搅拌架10,所述搅拌架10上设有搅拌桶20,所述搅拌桶20底部设有循环出料口21,所述搅拌桶20顶部设有液动执行机构30,所述液动执行机构30包括进口31、出口32、空心搅拌杆33,所述空心搅拌杆33下段设有圆盘形的搅拌桨331,所述空心搅拌杆33朝向搅拌桶20桶底的一端封死,所述空心搅拌杆33靠近搅拌桨331正面及背面位置的外壁上设有与空心搅拌杆33内部连通的出料孔332,所述空心搅拌杆33上端与出口32连通;所述搅拌架10上设有与循环出料口21对接用于排出搅拌桶20内搅拌完成后的物料或将搅拌桶20内的物料从循环出料口21抽出,再泵入进口31驱动液动执行机构30后从出口32排入空心搅拌33并经出料孔332排回搅拌桶20内的循环管路11。
上述结构中,循环管路11可配以驱动泵111及阀门112,驱动泵111可以为液压泵、螺杆泵、齿轮泵等,通过阀门112切换控制循环出料口21为排料模式或循环模式,在搅拌模式时,循环管路11将搅拌桶20内的物料抽出供给液动执行机构30,从而驱动液动执行机构30带动空心搅拌杆33转动,与此同时液动执行机构30排出的物料供入空心搅拌杆33内使其从出料孔332排出,由于出料孔332位于搅拌桨331的正反面位置,因此搅拌桨331转动时产生的离心会甩出原本存在搅拌桶20内的物料,与此同时在搅拌桨331正反面位置的空心搅拌杆33处形成负压辅助抽出空心搅拌杆33内的物料与搅拌桶20内的物料进行混合,有效提高混合效率,由于通过物料循环实现液压驱动,因此可有效保证电机远离搅拌桶20,保证了搅拌易燃易爆物品时的安全性;由于搅拌时循环出料口21的物料一直处于流动状态,因此不容易产生物料局部淤积导致的搅拌不充分现象。
本实施例中,所述液动执行机构30还包括齿轮箱34,所述空心搅拌杆33穿过齿轮箱34并与齿轮箱34内的齿轮动力连接。
上述结构中,液动执行机构30为液压马达,齿轮箱34改变转速,使其能更合理的输出动力。
本实施例中,所述出口32连接有万向接头35,所述万向接头35套于空心搅拌杆33顶端使空心搅拌杆33相对于万向接头35做周向转动的同时实现物料的输送。
上述结构中,物料从出口32输出后经由万向接头35从空心搅拌杆33端部输入其内部,实现了循环管路的对接。
本实施例中,所述空心搅拌杆33顶端外壁上设有密封槽333,所述密封槽333内设有与万向接头35密封配合的密封圈334。
上述结构中,密封圈334可有效防止物料从万向接头35输入至空心搅拌杆33时出现泄漏。
本实施例中,所述出料孔332为若干个,沿空心搅拌杆33周向方向均布设置。
上述结构中,均布设置的出料孔332能使物料甩出时更为均匀,有效提高混合效率。
本实施例中,所述搅拌桨331正面及背面的外缘处设有若干沿其周向方向均布设置的搅拌叶335。
上述结构中,搅拌叶335能使搅拌桨331产生更大的离心力,有助于提高搅拌混合效率。
本实施例中,所述搅拌桶20内壁设有若干根沿其周向方向均布设置的喷淋管22,所述喷淋管22轴线垂直于搅拌桶20桶底,所述喷淋管22上设有喷淋孔221。
上述结构中,喷淋管22用于清洗搅拌桶20。
本实施例中,所述喷淋孔221在喷淋管22上的开设方向朝向搅拌桶20桶壁的同一个圆周方向。
上述结构中,能使喷淋时沿搅拌桶20内壁切线方向冲刷,而后经搅拌桶20内壁圆弧面引导改变其水流的冲刷路径,使水流能够沿筒壁冲刷至下一个喷淋管22,实现全方位冲刷,有效提高冲刷力度和清洁效果。
本实施例中,所述喷淋管22上的喷淋孔221为若干个,沿其轴向方向间隔排列。
上述结构中,能使水流布满整个搅拌桶20内壁。
本实施例中,所述搅拌桶20桶底设有用于连接各喷淋管22的喷淋总管23。
上述结构中,喷淋总管23的流量截面不小于喷淋管22截面之和,以保证供水压力。
本实用新型的有益效果:循环管路11可配以驱动泵111及阀门112,驱动泵111可以为液压泵、螺杆泵、齿轮泵等,通过阀门112切换控制循环出料口21为排料模式或循环模式,在搅拌模式时,循环管路11将搅拌桶20内的物料抽出供给液动执行机构30,从而驱动液动执行机构30带动空心搅拌杆33转动,与此同时液动执行机构30排出的物料供入空心搅拌杆33内使其从出料孔332排出,由于出料孔332位于搅拌桨331的正反面位置,因此搅拌桨331转动时产生的离心会甩出原本存在搅拌桶20内的物料,与此同时在搅拌桨331正反面位置的空心搅拌杆33处形成负压辅助抽出空心搅拌杆33内的物料与搅拌桶20内的物料进行混合,有效提高混合效率,由于通过物料循环实现液压驱动,因此可有效保证电机远离搅拌桶20,保证了搅拌易燃易爆物品时的安全性;由于搅拌时循环出料口21的物料一直处于流动状态,因此不容易产生物料局部淤积导致的搅拌不充分现象。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种搅拌装置,包括搅拌架,所述搅拌架上设有搅拌桶,其特征在于:所述搅拌桶底部设有循环出料口,所述搅拌桶顶部设有液动执行机构,所述液动执行机构包括进口、出口、空心搅拌杆,所述空心搅拌杆下段设有圆盘形的搅拌桨,所述空心搅拌杆朝向搅拌桶桶底的一端封死,所述空心搅拌杆靠近搅拌桨正面及背面位置的外壁上设有与空心搅拌杆内部连通的出料孔,所述空心搅拌杆上端与出口连通;所述搅拌架上设有与循环出料口对接用于排出搅拌桶内搅拌完成后的物料或将搅拌桶内的物料从循环出料口抽出,再泵入进口驱动液动执行机构后从出口排入空心搅拌并经出料孔排回搅拌桶内的循环管路。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置,其特征在于:所述液动执行机构还包括齿轮箱,所述空心搅拌杆穿过齿轮箱并与齿轮箱内的齿轮动力连接。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌装置,其特征在于:所述出口连接有万向接头,所述万向接头套于空心搅拌杆顶端使空心搅拌杆相对于万向接头做周向转动的同时实现物料的输送。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌装置,其特征在于:所述空心搅拌杆顶端外壁上设有密封槽,所述密封槽内设有与万向接头密封配合的密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌装置,其特征在于:所述出料孔为若干个,沿空心搅拌杆周向方向均布设置。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌装置,其特征在于:所述搅拌桨正面及背面的外缘处设有若干沿其周向方向均布设置的搅拌叶。
7.根据权利要求1所述的一种搅拌装置,其特征在于:所述搅拌桶内壁设有若干根沿其周向方向均布设置的喷淋管,所述喷淋管轴线垂直于搅拌桶桶底,所述喷淋管上设有喷淋孔。
8.根据权利要求7所述的一种搅拌装置,其特征在于:所述喷淋孔在喷淋管上的开设方向朝向搅拌桶桶壁的同一个圆周方向。
9.根据权利要求7所述的一种搅拌装置,其特征在于:所述喷淋管上的喷淋孔为若干个,沿其轴向方向间隔排列。
10.根据权利要求7所述的一种搅拌装置,其特征在于:所述搅拌桶桶底设有用于连接各喷淋管的喷淋总管。
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CN115005471A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-06 | 株洲湘东情食品有限公司 | 一种豆制品半自动点卤设备 |
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- 2020-04-03 CN CN202020485364.4U patent/CN212142281U/zh not_active Expired - Fee Related
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