CN112602944B - 一种板栗高效清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板栗高效清洗机，它包含一个倾斜设置的清洗机筒(1)和安装在清洗机筒(1)端部的驱动机筒(2)，所述的驱动机筒(2)位于清洗机筒(1)的最高端；所述清洗机筒(1)的内部设置有一个与其同心的筛洗筒(3)，该筛洗筒(3)由多孔不锈钢板通过卷板机卷制而成，所述筛洗筒(3)的两端焊接固定有筛洗筒端板(4)，所述筛洗筒(3)的内壁上螺旋布置有螺旋输送带(5)，所述筛洗筒(3)的两端均分别径向开设有供板栗输入和输出的输入口(6)和输出口(7)。本发明由于高压喷水嘴并不是只往一个固定的方向喷雾清洗，能够有效的提高板栗的清洗和清洁效果，且配合筛洗筒的转动输送更进一步的提高了清洁效果。
Description
技术领域
本发明涉及的是板栗加工设备相关的技术领域，具体涉及一种板栗高效清洗机。
背景技术
板栗在经过分拣作业后往往需要再经过一道清洗程序才可以进入到烘干作业程序，目前板栗常用的板链式清洗设备大多整体的清洗方式较为简单，板栗整体的清洗效果也较为一般，为了解决这一问题，通常的办法是减小电机的转速，增加板链的输送时间来提高整体的清洗效果，但是这势必又会降低整条生产线的工作效率，因此相关的企业迫切的需要一种高效的板栗清洗设备。
发明内容
本发明目的是提供一种板栗高效清洗机，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含一个倾斜设置的清洗机筒1和安装在清洗机筒1端部的驱动机筒2，所述的驱动机筒2位于清洗机筒1的最高端；
所述清洗机筒1的内部设置有一个与其同心的筛洗筒3，该筛洗筒3由多孔不锈钢板通过卷板机卷制而成，所述筛洗筒3的两端焊接固定有筛洗筒端板4，所述筛洗筒3的内壁上螺旋布置有螺旋输送带5，所述筛洗筒3的两端均分别径向开设有供板栗输入和输出的输入口6和输出口7，所述筛洗筒3的两端分别安装有轴承圈8，该轴承圈8的外圆面处固定安装在清洗机筒1的内壁上；
所述的输入口6上套设有一个与其间隙滑动配合的第一套管9，该第一套管9的上部径向焊接固定有一个可以与输入口6相通的第一输料管10，所述第一输料管10的端部向外延伸出清洗机筒1；
所述的输出口7上套设有一个与其间隙滑动配合的第二套管11，该第二套管11的底部径向焊接固定有一个可以与输出口7相通的第二输料管12，所述第二输料管12端部向外延伸出清洗机筒1；
所述筛洗筒3的端部延伸至驱动机筒2内，所述筛洗筒3的端部焊接有一圈与其同心的齿圈13，所述筛洗筒3的内部设置有两根并排的高压喷雾管14，该高压喷雾管14的一端安装有一个与筛洗筒3同心的转台15，所述转台15与筛洗筒3的端部转动连接配合，所述高压喷雾管14与转台15相对的一端延伸至驱动机筒2内可以通过高压软管与高压水泵对接，所述的高压喷雾管14的底部径向安装有数个等距排列的高压喷水嘴16；
所述驱动机筒2的外侧面处安装有可以驱动筛洗筒3转动并驱动两根高压喷雾管14摇摆的驱动电机17。
所述驱动电机17的动力输出轴端安装有可以与齿圈13啮合配合的驱动齿轮18和第一驱动座19，所述的筛洗筒3内对称设置有第一驱动座19和第二驱动座20，所述的第一驱动座19和第二驱动座20均为圆盘状结构，所述第一驱动座19外侧边沿处倾斜焊接有一个第三驱动座21，所述第二驱动座20外侧边沿处倾斜焊接有一个第四驱动座22，所述的第三驱动座21与第四驱动座22之间为镜像设置，所述的第三驱动座21与第四驱动座22之间通过分别与之垂直相交的驱动轴23连接固定成一体，所述的第二驱动座20通过第一转轴25与驱动机筒2的内壁转动连接配合；
所述驱动轴23的两侧分别设置有两根上下并列的从动轴24，共计四根从动轴24中每左右同一排的两根从动轴24分别夹持在驱动轴23的两侧，所述从动轴24的两端分别设置有与其转动连接配合的第一从动盘26和第二从动盘27，所述的第一从动盘26通过第二转轴28与驱动机筒2转动连接配合，所述的第二从动盘27上开设有可以供高压喷雾管14间隙穿过的管孔30。
所述筛洗筒3延伸至驱动机筒2内一端的筛洗筒端板4上开设有供高压喷雾管14间隙滑动配合配合的通孔29。
所述第一驱动座19与第三驱动座21之间设置有160-170°的夹角。
所述第二驱动座20与第四驱动座22之间设置有160-170°的夹角。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：由于高压喷水嘴并不是只往一个固定的方向喷雾清洗，能够有效的提高板栗的清洗和清洁效果，且配合筛洗筒的转动输送更进一步的提高了清洁效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中第一从动盘的左视图；
图3是本发明中第二从动盘的左视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1-3，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含一个倾斜设置的清洗机筒1和安装在清洗机筒1端部的驱动机筒2，所述的驱动机筒2位于清洗机筒1的最高端；
所述清洗机筒1的内部设置有一个与其同心的筛洗筒3，该筛洗筒3由多孔不锈钢板通过卷板机卷制而成，所述筛洗筒3的两端焊接固定有筛洗筒端板4，所述筛洗筒3的内壁上螺旋布置有螺旋输送带5，所述筛洗筒3的两端均分别径向开设有供板栗输入和输出的输入口6和输出口7，所述筛洗筒3的两端分别安装有轴承圈8，该轴承圈8的外圆面处固定安装在清洗机筒1的内壁上；
所述的输入口6上套设有一个与其间隙滑动配合的第一套管9，该第一套管9的上部径向焊接固定有一个可以与输入口6相通的第一输料管10，所述第一输料管10的端部向外延伸出清洗机筒1；
所述的输出口7上套设有一个与其间隙滑动配合的第二套管11，该第二套管11的底部径向焊接固定有一个可以与输出口7相通的第二输料管12，所述第二输料管12端部向外延伸出清洗机筒1；
所述筛洗筒3的端部延伸至驱动机筒2内，所述筛洗筒3的端部焊接有一圈与其同心的齿圈13，所述筛洗筒3的内部设置有两根并排的高压喷雾管14，该高压喷雾管14的一端安装有一个与筛洗筒3同心的转台15，所述转台15与筛洗筒3的端部转动连接配合，所述高压喷雾管14与转台15相对的一端延伸至驱动机筒2内可以通过高压软管与高压水泵对接，所述的高压喷雾管14的底部径向安装有数个等距排列的高压喷水嘴16；
所述驱动机筒2的外侧面处安装有可以驱动筛洗筒3转动并驱动两根高压喷雾管14摇摆的驱动电机17。
所述驱动电机17的动力输出轴端安装有可以与齿圈13啮合配合的驱动齿轮18和第一驱动座19，所述的筛洗筒3内对称设置有第一驱动座19和第二驱动座20，所述的第一驱动座19和第二驱动座20均为圆盘状结构，所述第一驱动座19外侧边沿处倾斜焊接有一个第三驱动座21，所述第二驱动座20外侧边沿处倾斜焊接有一个第四驱动座22，所述的第三驱动座21与第四驱动座22之间为镜像设置，所述的第三驱动座21与第四驱动座22之间通过分别与之垂直相交的驱动轴23连接固定成一体，所述的第二驱动座20通过第一转轴25与驱动机筒2的内壁转动连接配合；
所述驱动轴23的两侧分别设置有两根上下并列的从动轴24，共计四根从动轴24中每左右同一排的两根从动轴24分别夹持在驱动轴23的两侧，所述从动轴24的两端分别设置有与其转动连接配合的第一从动盘26和第二从动盘27，所述的第一从动盘26通过第二转轴28与驱动机筒2转动连接配合，所述的第二从动盘27上开设有可以供高压喷雾管14间隙穿过的管孔30。
所述筛洗筒3延伸至驱动机筒2内一端的筛洗筒端板4上开设有供高压喷雾管14间隙滑动配合配合的通孔29。
所述第一驱动座19与第三驱动座21之间设置有160-170°的夹角。
所述第二驱动座20与第四驱动座22之间设置有160-170°的夹角。
下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：
首先将第一输料管10与分拣流水线对接，然后将第二输料管12与烘干流水线对接，接着即可启动驱动电机17，驱动电机17在启动后带动驱动齿轮18和第一驱动座19与之共同转动；
驱动齿轮18在转动的过程中通过齿圈13带动筛洗筒3转动，从而实现将落入到筛洗筒3内的板栗翻动和往第二输料管12方向输送的目的；
第一驱动座19在转动的过程中通过第三驱动座21和第二驱动座20以及第四驱动座22带动驱动轴23转动，驱动轴23在转动的过程中通过夹持在其两侧的从动轴24带动第一从动盘26和第二从动盘27作来回往复的摆动动作，从而实现利用第二从动盘27驱动两根并排的高压喷雾管14作来回往复的摆动的喷雾动作，也就是说本具体实施方式中落入到筛洗筒3内的板栗是来回翻动结合回往复的摆动的喷雾动作来实现清洗和清洁操作的。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种板栗高效清洗机，其特征在于它包含一个倾斜设置的清洗机筒(1)和安装在清洗机筒(1)端部的驱动机筒(2)，所述的驱动机筒(2)位于清洗机筒(1)的最高端；
所述清洗机筒(1)的内部设置有一个与其同心的筛洗筒(3)，该筛洗筒(3)由多孔不锈钢板通过卷板机卷制而成，所述筛洗筒(3)的两端焊接固定有筛洗筒端板(4)，所述筛洗筒(3)的内壁上螺旋布置有螺旋输送带(5)，所述筛洗筒(3)的两端均分别径向开设有供板栗输入和输出的输入口(6)和输出口(7)，所述筛洗筒(3)的两端分别安装有轴承圈(8)，该轴承圈(8)的外圆面处固定安装在清洗机筒(1)的内壁上；
所述的输入口(6)上套设有一个与其间隙滑动配合的第一套管(9)，该第一套管(9)的上部径向焊接固定有一个可以与输入口(6)相通的第一输料管(10)，所述第一输料管(10)的端部向外延伸出清洗机筒(1)；
所述的输出口(7)上套设有一个与其间隙滑动配合的第二套管(11)，该第二套管(11)的底部径向焊接固定有一个可以与输出口(7)相通的第二输料管(12)，所述第二输料管(12)端部向外延伸出清洗机筒(1)；
所述筛洗筒(3)的端部延伸至驱动机筒(2)内，所述筛洗筒(3)的端部焊接有一圈与其同心的齿圈(13)，所述筛洗筒(3)的内部设置有两根并排的高压喷雾管(14)，该高压喷雾管(14)的一端安装有一个与筛洗筒(3)同心的转台(15)，所述转台(15)与筛洗筒(3)的端部转动连接配合，所述高压喷雾管(14)与转台(15)相对的一端延伸至驱动机筒(2)内可以通过高压软管与高压水泵对接，所述的高压喷雾管(14)的底部径向安装有数个等距排列的高压喷水嘴(16)；
所述驱动机筒(2)的外侧面处安装有可以驱动筛洗筒(3)转动并驱动两根高压喷雾管(14)摇摆的驱动电机(17)；
所述驱动电机(17)的动力输出轴端安装有可以与齿圈(13)啮合配合的驱动齿轮(18)和第一驱动座(19)，所述的筛洗筒(3)内对称设置有第一驱动座(19)和第二驱动座(20)，所述的第一驱动座(19)和第二驱动座(20)均为圆盘状结构，所述第一驱动座(19)外侧边沿处倾斜焊接有一个第三驱动座(21)，所述第二驱动座(20)外侧边沿处倾斜焊接有一个第四驱动座(22)，所述的第三驱动座(21)与第四驱动座(22)之间为镜像设置，所述的第三驱动座(21)与第四驱动座(22)之间通过分别与之垂直相交的驱动轴(23)连接固定成一体，所述的第二驱动座(20)通过第一转轴(25)与驱动机筒(2)的内壁转动连接配合；
所述驱动轴(23)的两侧分别设置有两根上下并列的从动轴(24)，共计四根从动轴(24)中每左右同一排的两根从动轴(24)分别夹持在驱动轴(23)的两侧，所述从动轴(24)的两端分别设置有与其转动连接配合的第一从动盘(26)和第二从动盘(27)，所述的第一从动盘(26)通过第二转轴(28)与驱动机筒(2)转动连接配合，所述的第二从动盘(27)上开设有可以供高压喷雾管(14)间隙穿过的管孔(30)。
2.根据权利要求1所述的一种板栗高效清洗机，其特征在于所述筛洗筒(3)延伸至驱动机筒(2)内一端的筛洗筒端板(4)上开设有供高压喷雾管(14)间隙滑动配合的通孔(29)。
3.根据权利要求1所述的一种板栗高效清洗机，其特征在于所述第一驱动座(19)与第三驱动座(21)之间设置有160-170°的夹角。
4.根据权利要求1所述的一种板栗高效清洗机，其特征在于所述第二驱动座(20)与第四驱动座(22)之间设置有160-170°的夹角。
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