CN209918500U - 一种用于天然气管道螺旋推进清管器 - Google Patents

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黄磊
鲁光明
张甜
邵新新
尹彬
罗斐
刘平涛
曾璠雄
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Abstract

本实用新型公开了一种用于天然气管道螺旋推进清管器,包括筒体,所述筒体尾端内周壁焊接多个支撑杆的一端,多个支撑杆的另一端朝向筒体轴心并且焊接圆板的外周壁,转杆的一端通过轴承座转动安装圆板表面,转杆的另一端穿过筒体首端的外壁并固定安装有转板,刷板呈弧形,且其弧面的一侧固定安装有钢刷,刷板的另一侧面固定连接有伸缩套杆二的一端,伸缩套杆二的另一端连接对应的转板外周面。本实用新型刷板在伸缩套杆二与弹簧的协同配合下使得钢刷表面的细钢丝始终与天然气管道内壁接触,在遇到不同厚度的污垢时,刷板能够回缩,并对污垢进行刮削,避免筒体在管道中被卡死,从而提高了清除污垢的效率。

Description

一种用于天然气管道螺旋推进清管器
技术领域
本实用新型涉及天然气设备技术领域,具体是一种用于天然气管道螺旋推进清管器。
背景技术
管输天然气推动活塞状物体清洁管道内壁,称为“清管”,目前广泛应用于天然气管道的清洁、检测、维护、运行中,自1962年美国公司成功开发清管器以来,清管器已成为目前最常用的清管工具,其基本原理为:依靠管道内流体的自身压力作为动力推动清管器在管道内向前移动,刮削管壁污垢,将堆积在管道内的污垢推出关外;其具有以下优点;清洗管径范围大,清管管道距离长,对管道金属本体无腐蚀,对环境无化学污染,清垢均匀、彻底,清管费用低,可不停输作业。
由于管道内壁的污垢厚度不一,如果钢刷与管壁接触过紧,则会影响清管器的推进,且遇到较厚的污垢障碍时,容易被堵而发生卡死现象,而如果钢刷与管壁接触过松,则会影响管壁的清污效果,本方案设计一种能够使得钢刷与管壁保持相对的接触力,保证清污效果的同时,并能防止卡死现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于天然气管道螺旋推进清管器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于天然气管道螺旋推进清管器,包括筒体,所述筒体尾端内周壁焊接多个支撑杆的一端,多个支撑杆的另一端朝向筒体轴心并且焊接圆板的外周壁,圆板背离外部的一侧面固定连接有轴承座,转杆的一端通过轴承座转动安装圆板表面,转杆的另一端穿过筒体首端的外壁并固定安装有转板,转板呈方形,且转板中部开设有与转杆端部安装的孔槽,且转板的四个外表面均设有刷板,刷板呈弧形,且其弧面的一侧固定安装有钢刷,刷板的另一侧面固定连接有伸缩套杆二的一端,伸缩套杆二的另一端连接对应的转板外周面,且每个转板的外边设置有两组伸缩套杆二。
作为本实用新型进一步的方案:所述筒体为空心圆筒状,且筒体的尾端设有开口。
作为本实用新型再进一步的方案:所述伸缩套杆二表面套设有弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述筒体尾端的外周壁焊接有聚风板,聚风板的外周缘呈罩形,且靠近筒体尾端的转杆上固定安装有叶轮。
作为本实用新型再进一步的方案:所述筒体的外周壁开凿有多个呈环形分布的螺纹槽,且设有两组,两个环形板表面开设有与螺纹槽同轴的通孔,且通孔内焊接有伸缩套杆一,伸缩套杆一朝外的一端转动安装有移动轮,伸缩套杆一的另一端加工有外螺纹并螺纹连接筒体外周壁的螺纹槽内,从而将筒体固定在环形板内,且伸缩套杆一表面套设有弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型刷板在伸缩套杆二与弹簧的协同配合下使得钢刷表面的细钢丝始终与天然气管道内壁接触,在遇到不同厚度的污垢时,刷板能够回缩,并对污垢进行刮削,避免筒体在管道中被卡死,从而提高了清除污垢的效率。
2、实用新型伸缩套杆一表面套设有弹簧,通过导轮带动筒体在管道内壁上的移动,伸缩套杆一起到避震作用,从而提高除垢速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中转板与刷板的结构示意图。
图3为本实用新型中环形板的安装示意图。
图4为本实用新型中聚风板与圆板的安装示意图。
如图所示:筒体1、环形板2、转板3、钢刷4、转杆5、叶轮6、移动轮7、轴承座8、聚风板9、伸缩套杆一10、刷板11、伸缩套杆二12、弹簧13、支撑杆14、螺纹槽15、圆板16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种用于天然气管道螺旋推进清管器,包括筒体1,所述筒体1为空心圆筒状,且筒体1的尾端设有开口,同时筒体1尾端内周壁焊接多个支撑杆14的一端,多个支撑杆14的另一端朝向筒体1轴心并且焊接圆板16的外周壁,且支撑杆14设置的数量大为3-4根并等间距分布,起到稳定支撑圆板16的作用,并能保证筒体1尾端开口的进风量,将圆板16固定在筒体1的轴心处,圆板16背离外部的一侧面固定连接有轴承座8,转杆5的一端通过轴承座8转动安装圆板16表面,转杆5的另一端穿过筒体1首端的外壁并固定安装有转板3,转板3呈方形,且转板3中部开设有与转杆5端部安装的孔槽,且转板3的四个外表面均设有刷板11,刷板11呈弧形,且其弧面的一侧固定安装有钢刷4,刷板11的另一侧面固定连接有伸缩套杆二12的一端,伸缩套杆二12的另一端连接对应的转板3外周面,且每个转板3的外边设置有两组伸缩套杆二12,同时伸缩套杆二12表面套设有弹簧,转板3在转动时带动刷板11转动,从而使得钢刷4对天然气管道内壁进行不断的刮刷,在这一过程中,刷板11在伸缩套杆二12与弹簧的协同配合下使得钢刷4表面的细钢丝始终与天然气管道内壁接触,在遇到不同厚度的污垢时,刷板11能够回缩,并对污垢进行刮削,避免筒体1被卡死,从而提高了清除污垢的效率;
所述筒体1尾端的外周壁焊接有聚风板9,聚风板9的外周缘呈罩形,能够提高进风面积,且靠近筒体1尾端的转杆5上固定安装有叶轮6,通过依靠管道内流体的自身压力推动叶轮6转动,从而筒体1移动的同时并使得转杆5转动,从而带动转板3转动并同时进行对天然气管道内壁的刮刷;
所述筒体1的外周壁开凿有多个呈环形分布的螺纹槽15,且设有两组,两个环形板2表面开设有与螺纹槽15同轴的通孔,且通孔内焊接有伸缩套杆一10,伸缩套杆一10朝外的一端转动安装有移动轮7,伸缩套杆一10的另一端加工有外螺纹并螺纹连接筒体1外周壁的螺纹槽15内,从而将筒体1固定在环形板2内,且伸缩套杆一10表面套设有弹簧,通过导轮7带动筒体1在管道内壁上的移动,伸缩套杆一10起到避震作用,从而提高除垢速度。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于天然气管道螺旋推进清管器,包括筒体(1),其特征在于,所述筒体(1)尾端内周壁焊接多个支撑杆(14)的一端,多个支撑杆(14)的另一端朝向筒体(1)轴心并且焊接圆板(16)的外周壁,圆板(16)背离外部的一侧面固定连接有轴承座(8),转杆(5)的一端通过轴承座(8)转动安装圆板(16)表面,转杆(5)的另一端穿过筒体(1)首端的外壁并固定安装有转板(3),转板(3)呈方形,且转板(3)中部开设有与转杆(5)端部安装的孔槽,且转板(3)的四个外表面均设有刷板(11),刷板(11)呈弧形,且其弧面的一侧固定安装有钢刷(4),刷板(11)的另一侧面固定连接有伸缩套杆二(12)的一端,伸缩套杆二(12)的另一端连接对应的转板(3)外周面,且每个转板(3)的外边设置有两组伸缩套杆二(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于天然气管道螺旋推进清管器,其特征在于,所述筒体(1)为空心圆筒状,且筒体(1)的尾端设有开口。
3.根据权利要求1所述的一种用于天然气管道螺旋推进清管器,其特征在于,所述伸缩套杆二(12)表面套设有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种用于天然气管道螺旋推进清管器,其特征在于,所述筒体(1)尾端的外周壁焊接有聚风板(9),聚风板(9)的外周缘呈罩形,且靠近筒体(1)尾端的转杆(5)上固定安装有叶轮(6)。
5.根据权利要求1所述的一种用于天然气管道螺旋推进清管器,其特征在于,所述筒体(1)的外周壁开凿有多个呈环形分布的螺纹槽(15),且设有两组,两个环形板(2)表面开设有与螺纹槽(15)同轴的通孔,且通孔内焊接有伸缩套杆一(10),伸缩套杆一(10)朝外的一端转动安装有移动轮(7),伸缩套杆一(10)的另一端加工有外螺纹并螺纹连接筒体(1)外周壁的螺纹槽(15)内,从而将筒体(1)固定在环形板(2)内,且伸缩套杆一(10)表面套设有弹簧。
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