CN210847523U - 一种用于旋涡压缩机的总回气管路清理内壁清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于旋涡压缩机管道内壁清理技术领域，尤其为一种用于旋涡压缩机的总回气管路清理内壁清理装置，包括清洗装置和推动装置，所述清洗装置的边侧连接有第一装配杆，且清洗装置的边侧动力装置，所述推动装置安装于动力装置边侧，且推动装置的边侧连接有第二装配杆，所述动力装置的表面安装有第一活动杆，且第一活动杆的边侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部连接有第二齿轮，且第二齿轮的边侧连接有双轴电机，所述双轴电机的边侧设置有换向器，且换向器的边侧安装有第三齿轮。该用于旋涡压缩机的总回气管路清理内壁清理装置，可以对存有管内结构复杂进行清理，且清理效率高效，并且能在变径的管道内作业，减轻了人工清洗的难度。

Description

一种用于旋涡压缩机的总回气管路清理内壁清理装置

技术领域

本实用新型涉及旋涡压缩机管道内壁清理技术领域，具体为一种用于旋涡压缩机的总回气管路清理内壁清理装置。

背景技术

回气管道经过长期的使用，水垢不断在管内累积变厚影响正常的作业甚至堵塞管道，同时还会对管道造成腐蚀，对于工程作业造成极大的隐患为解决这一问题，通常情况下需要借助管道清洁器对管道进行清洁，以除去管道内壁的水垢或油垢。

现有的清理装置对进行存有管内结构复杂难以清理干净，且清除效率低的不足，并且不能在变径的管道内作业，有时可能需要人工清理管道，效率低下，且费时费力。

针对上述问题，急需在原有用于旋涡压缩机的总回气管路清理内壁清理装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于旋涡压缩机的总回气管路清理内壁清理装置，以解决上述背景技术中提出现有的用于旋涡压缩机的总回气管路清理内壁清理装置，对存有管内结构复杂难以清理干净，清除效率低的不足，且不能在变径的管道内进行作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于旋涡压缩机的总回气管路清理内壁清理装置，包括清洗装置和推动装置，所述清洗装置的边侧连接有第一装配杆，且清洗装置的边侧动力装置，所述推动装置安装于动力装置边侧，且推动装置的边侧连接有第二装配杆，所述动力装置的表面安装有第一活动杆，且第一活动杆的边侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部连接有第二齿轮，且第二齿轮的边侧连接有双轴电机，所述双轴电机的边侧设置有换向器，且换向器的边侧安装有第三齿轮，所述第三齿轮的顶部连接有第四齿轮，且第四齿轮的边侧连接有第二活动杆，所述第一装配杆的表面固定有第二底座管，且第二底座管的内部设置有第二弹簧，所述第二底座管的顶部安装有第四装配杆，且第四装配杆的顶部安装有滚轮，所述第二装配杆的表面固定有第一底座管，且第一底座管的内部设置有第一弹簧，所述第一底座管的顶部安装有第三装配杆，且第三装配杆的顶部安装有洗刷刀。

优选的，所述清洗装置和动力装置处同一水平面设置，且清洗装置沿推动装置的水平方向等距离分布。

优选的，所述清洗装置和第一活动杆之间构成转动结构，且第一活动杆与第二活动杆关于动力装置的中轴线对称。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接，且第一齿轮与第四齿轮关于动力装置的中轴线对称。

优选的，所述第一底座管等角度分布在第二装配杆外侧，且第一底座管与第二底座管关于动力装置的中轴线对称。

优选的，所述第一底座管和第三装配杆之间构成伸缩结构，且第一底座管与洗刷刀之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于旋涡压缩机的总回气管路清理内壁清理装置，可以对存有管内结构复杂进行清理，且清理效率高效，并且能在变径的管道内作业，不需要人工清理管道；

1.第二齿轮与第三齿轮通过双轴电机的转动，使第二齿轮带动第一齿轮转动，使第一活动杆带动清洗装置转动的同时也带动第二装配杆的转动，从而使第二装配杆上的洗刷刀转动，将管道内壁中的污垢清理；

2.通过第三齿轮带动第四齿轮转动，使第二活动杆带动推动装置转动的同时也带动了第一装配杆的转动，从而使第四装配杆上的滚轮的转动，通过第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮与第四齿轮的反方向转动，使装置不会同时向一个方向旋转，反之将其向前移动，遇到直径较小的，通过装配杆内部的弹簧使洗刷刀与滚轮向下伸缩，使洗刷刀与滚轮始终紧贴在管道的内壁，从而使得该装置可以边移动边清理内壁上的污垢，减少了清理管道内壁的时间，增加了该装置清理效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型动力装置与第第一活动杆连接结构示意图；

图3为本实用新型第二装配杆与第一底座管连接结构示意图；

图4为本实用新型第一装配杆与第二底座管连接结构示意图。

图中：1、清洗装置；2、动力装置；3、推动装置；4、第一装配杆；5、第二装配杆；6、第一活动杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、双轴电机；10、换向器；11、第三齿轮；12、第四齿轮；13、第二活动杆；14、第一弹簧；15、第一底座管；16、第三装配杆；17、洗刷刀；18、第二弹簧；19、第二底座管；20、第四装配杆；21、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于旋涡压缩机的总回气管路清理内壁清理装置，包括清洗装置1、动力装置2、推动装置3、第一装配杆4、第二装配杆5、第一活动杆6、第一齿轮7、第二齿轮8、双轴电机9、换向器10、第三齿轮11、第四齿轮12、第二活动杆13、第一弹簧14、第一底座管15、第三装配杆16、洗刷刀17、第二弹簧18、第二底座管19、第四装配杆20和滚轮21，清洗装置1的边侧连接有第一装配杆4，且清洗装置1的边侧动力装置2，清洗装置1和动力装置2处同一水平面设置，且清洗装置1沿推动装置3的水平方向等距离分布，清洗装置1和第一活动杆6之间构成转动结构，且第一活动杆6与第二活动杆13关于动力装置2的中轴线对称，通过清洗装置1与动力装置2处同一水平面设置，使人员降低安装难度，从而使装置更加快速的进入管道清理，有效的节约时间，推动装置3安装于动力装置2边侧，且推动装置3的边侧连接有第二装配杆5，动力装置2的表面安装有第一活动杆6，且第一活动杆6的边侧连接有第一齿轮7，第一齿轮7与第二齿轮8之间为啮合连接，且第一齿轮7与第四齿轮12关于动力装置2的中轴线对称，通过第一齿轮7与第二齿轮8的转动，使第一活动杆6进行转动同时带动清洗装置1与第二装配杆5的转动，从而使第二装配杆5上的洗刷刀17转动，将管道内壁中的污垢清理，第一齿轮7的底部连接有第二齿轮8，且第二齿轮8的边侧连接有双轴电机9，双轴电机9的边侧设置有换向器10，且换向器10的边侧安装有第三齿轮11，第三齿轮11的顶部连接有第四齿轮12，且第四齿轮12的边侧连接有第二活动杆13，第一装配杆4的表面固定有第二底座管19，且第二底座管19的内部设置有第二弹簧18，第二底座管19的顶部安装有第四装配杆20，且第四装配杆20的顶部安装有滚轮21，第二装配杆5的表面固定有第一底座管15，且第一底座管15的内部设置有第一弹簧14，第一底座管15和第三装配杆16之间构成伸缩结构，且第一底座管15与洗刷刀17之间相互平行，第一底座管15等角度分布在第二装配杆5外侧，且第一底座管15与第二底座管19关于动力装置2的中轴线对称，通过第一底座管15与第三装配杆16的伸缩，使洗刷刀17紧贴在管道的内壁，从而使该装置可以清理内壁上的污垢，第一底座管15的顶部安装有第三装配杆16，且第三装配杆16的顶部安装有洗刷刀17。

工作原理：在使用该用于旋涡压缩机的总回气管路清理内壁清理装置时，首先将装置放入管道内部，在双轴电机9的作用下，推动装置3和清洗装置1转动，其中在换向器10的作用下推动装置3的转动方向与清洗装置1的转动方向相反，从而可以防止推动装置3和清洗装置1的转动方向相同而导致动力装置2的自身旋转；由于推动装置3的第一装配杆4上安装有多个第二底座管19，且第二底座管19上安装有第四装配杆20，并且第四装配杆20上安装有滚轮21，推动装置3转动过程中滚轮21通过第四装配杆20以螺旋方式安装，由此将旋转运动转化成直线运动，进而推动该装置的整体前进；该装置在整体向前移动的过程中，清洗装置1也在同时转动，由此通过第三装配杆16上的洗刷刀17对管道内壁污垢进行清除。由于推动装置3的第四装配杆20和清洗装置1的第三装配杆16安装由滚轮21或洗刷刀17的第一装配杆4与第二装配杆5是通过装配第一弹簧14与第二弹簧18安装在第一底座管15与第二底座管19内，工作过程中，当管道内径变小时，在压力作用下第三装配杆16与第四装配杆20可回缩，当管道内径变大时，在第一弹簧14与第二弹簧18的作用下第三装配杆16与第四装配杆20伸出，由此保证滚轮21或洗刷刀17时刻保持与内壁的接触，可为该清洁器提供稳定的推进动力。由此解决了现有管道清洁器结构复杂，清除效率低，且不能在变径的管道内作业，一定程度上影响清除效果的问题，特别适用于管道水垢或油垢清除使用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种用于旋涡压缩机的总回气管路清理内壁清理装置，包括清洗装置(1)和推动装置(3)，其特征在于：所述清洗装置(1)的边侧连接有第一装配杆(4)，且清洗装置(1)的边侧安装有动力装置(2)，所述推动装置(3)安装于动力装置(2)边侧，且推动装置(3)的边侧连接有第二装配杆(5)，所述动力装置(2)的表面安装有第一活动杆(6)，且第一活动杆(6)的边侧连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的底部连接有第二齿轮(8)，且第二齿轮(8)的边侧连接有双轴电机(9)，所述双轴电机(9)的边侧设置有换向器(10)，且换向器(10)的边侧安装有第三齿轮(11)，所述第三齿轮(11)的顶部连接有第四齿轮(12)，且第四齿轮(12)的边侧连接有第二活动杆(13)，所述第一装配杆(4)的表面固定有第二底座管(19)，且第二底座管(19)的内部设置有第二弹簧(18)，所述第二底座管(19)的顶部安装有第四装配杆(20)，且第四装配杆(20)的顶部安装有滚轮(21)，所述第二装配杆(5)的表面固定有第一底座管(15)，且第一底座管(15)的内部设置有第一弹簧(14)，所述第一底座管(15)的顶部安装有第三装配杆(16)，且第三装配杆(16)的顶部安装有洗刷刀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于旋涡压缩机的总回气管路清理内壁清理装置，其特征在于：所述清洗装置(1)和动力装置(2)处同一水平面设置，且清洗装置(1)沿推动装置(3)的水平方向等距离分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于旋涡压缩机的总回气管路清理内壁清理装置，其特征在于：所述清洗装置(1)和第一活动杆(6)之间构成转动结构，且第一活动杆(6)与第二活动杆(13)关于动力装置(2)的中轴线对称。

4.根据权利要求1所述的一种用于旋涡压缩机的总回气管路清理内壁清理装置，其特征在于：所述第一齿轮(7)与第二齿轮(8)之间为啮合连接，且第一齿轮(7)与第四齿轮(12)关于动力装置(2)的中轴线对称。

5.根据权利要求1所述的一种用于旋涡压缩机的总回气管路清理内壁清理装置，其特征在于：所述第一底座管(15)等角度分布在第二装配杆(5)外侧，且第一底座管(15)与第二底座管(19)关于动力装置(2)的中轴线对称。

6.根据权利要求1所述的一种用于旋涡压缩机的总回气管路清理内壁清理装置，其特征在于：所述第一底座管(15)和第三装配杆(16)之间构成伸缩结构，且第一底座管(15)与洗刷刀(17)之间相互平行。

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