CN218555057U - 一种天然气管道清管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气管道清管器，其包括清管器本体、两个弧形刮板、清洁尺寸调节机构、第一驱动电机、转轴、旋转刷机构及滚动支撑机构，每个弧形刮板上等间距的贴合设置有多组清洁刷，清洁尺寸调节机构包括转动螺杆、第二驱动电机、分别螺纹连接于转动螺杆两端的两个螺纹连接块、分别铰接于两个螺纹连接块顶底两端的四个连接杆、两个连接板，转动螺杆的两端设置有两组螺纹方向相反的螺纹组，四个连接杆两两对应铰接于两个连接板上，弧形刮板与邻近的连接板之间通过升降柱固定连接，清管器本体上设置有升降孔，升降柱可在升降孔内竖直移动。本实用新型可实现清洁刷与天然气管道内壁紧密贴合，提高了对天然气管道内壁的清洁效果。

Description

一种天然气管道清管器

技术领域

本实用新型属于清管器领域，具体地说涉及一种天然气管道清管器。

背景技术

清管器是由气体、液体或管道输送介质推动，用于清理管道的专用工具。它可以携带电磁发射装置与地面接收仪器共同构成电子跟踪系统，还可配置其他配套附件，完成各种复杂管道作业任务。天然气管道清管器可清除管线内部积水、轻质油、甲烷水合物、氧化铁、碳化物粉尘、二硫化碳、氢硫酸等腐蚀性物质；降低腐蚀性物质对管道内壁的腐蚀损伤；重新明确管线走向；检测管线变形；检查沿线阀门完好率；减小工作回压。

由于现有技术中的天然气管道清管器在对管道进行清理的过程中，由于天然气管道的直径大小不一，容易造成管道清管器上的清洁刷对管道内壁的贴合度降低，从而导致对管道内壁清理不干净。

因此，现有技术需要进一步改进和提高。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种天然气管道清管器，并提供如下技术方案：

一种天然气管道清管器，其包括清管器本体、对称环绕设置于清管器本体外周的两个弧形刮板、设置于清管器本体内且可带动两个弧形刮板相互靠近或远离的清洁尺寸调节机构、设置于清管器本体内的第一驱动电机、连接于第一驱动电机输出轴端且穿出清管器本体外的转轴、依次连接于清管器本体外部转轴上的旋转刷机构及滚动支撑机构，每个弧形刮板上等间距的贴合设置有多组清洁刷，清洁尺寸调节机构包括转动连接于清管器本体轴线处的转动螺杆、设置于清管器本体内且与转动螺杆驱动连接的第二驱动电机、分别螺纹连接于转动螺杆两端的两个螺纹连接块、分别铰接于两个螺纹连接块顶底两端的四个连接杆、沿清管器本体轴向设置于清管器本体内且对称设置于转动螺杆两侧的两个连接板，转动螺杆的两端对应两个螺纹连接块设置有两组螺纹方向相反的螺纹组，四个连接杆两两对应铰接于两个连接板上，弧形刮板与邻近的连接板之间通过升降柱固定连接，清管器本体上对应升降柱设置有升降孔，升降柱可在升降孔内竖直移动。

本实用新型进一步设置为：升降柱设置有两组且两组升降柱均匀连接于弧形刮板的底部。

本实用新型进一步设置为：弧形刮板的底部对应升降柱设置有弧形连接板，升降柱固定连接于弧形连接板上。

本实用新型进一步设置为：升降柱与升降孔的内壁之间设置有密封圈。

本实用新型进一步设置为：旋转刷机构包括套接于转轴上的第一连接套筒、呈圆形阵列连接于第一连接套筒外周的多组旋转刷组件，旋转刷组件包括连接于第一连接套筒上的第一伸缩杆、连接于第一伸缩杆末端的刷头、设置于刷头与第一伸缩杆之间的弹簧。

本实用新型进一步设置为：第一连接套筒可拆卸地套接于转轴上。

本实用新型进一步设置为：滚动支撑机构包括套接于转轴上的第二连接套筒、呈圆形阵列连接于第二连接套筒外周的多组滚动支撑组件，滚动支撑组件包括连接于第二连接套筒上的第二伸缩杆、转动连接于第二伸缩杆末端的支撑轮，第二伸缩杆为电动伸缩杆。

本实用新型进一步设置为：旋转刷组件及滚动支撑组件均设置有三组且相互交叉设置。

本实用新型进一步设置为：第二连接套筒可拆卸地套接于转轴上。

本实用新型进一步设置为：清管器本体远离转轴一侧面上设置有拉环。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，通过每个弧形刮板上等间距的贴合设置的多组清洁刷，相邻的清洁刷之间形成了可收集污垢的收集槽，可以将清洁刷清理掉的污垢进行集中收集和排放，防止污垢堆积在天然气管道内壁中造成堵塞的情况发生。

(2)通过每个弧形板上等间距的贴合设置的三组清洁刷，形成两个收集槽，在增加污垢收集量的同时，可实现多冲刮离与清洁，实现了更好的清洁的目的。通过设置旋转刷机构进一步加强对天然气管道的清洁，防止天然气管道堵塞。通过将旋转刷机构及滚动支撑机构安装于同一第一驱动电机上，第一驱动电机可同时带动旋转刷机构及滚动支撑机构，减少动力成本。

(3)通过第二驱动电机驱动转动螺杆转动，从而实现转动螺杆上的螺纹连接块相向或相背移动，螺纹连接块带动与之连接的四个连接杆摆动，从而带动两个连接板相向或相背移动，实现两个弧形刮板的距离的调节，调节到两个弧形刮板与管道直径大致相当，使得清洁刷与天然气管道内壁紧密贴合，通过调节提高清洁刷与管道内壁的贴合度，从而提高了对天然气管道内壁进行清理的干净度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1中天然气管道清管器的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例1中天然气管道清管器部分结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

具体实施例1

如图1-2所示，一种天然气管道清管器，其包括清管器本体110、对称环绕设置于清管器本体110外周的两个弧形刮板120、设置于清管器本体110内且可带动两个弧形刮板120相互靠近或远离的清洁尺寸调节机构、设置于清管器本体110内的第一驱动电机130、连接于第一驱动电机130输出轴端且穿出清管器本体110外的转轴140、依次连接于清管器本体110外部转轴140上的旋转刷机构及滚动支撑机构，每个弧形刮板120上等间距的贴合设置有多组清洁刷150，相邻的清洁刷150之间形成了可收集污垢的收集槽，可以将清洁刷150清理掉的污垢进行集中收集和排放，防止污垢堆积在天然气管道内壁中造成堵塞的情况发生。本实施例中，每个弧形板上等间距的贴合设置有三组清洁刷150，形成两个收集槽，在增加污垢收集量的同时，可实现多冲刮离与清洁，实现了更好的清洁的目的。通过设置旋转刷机构进一步加强对天然气管道的清洁，防止天然气管道堵塞。通过将旋转刷机构及滚动支撑机构安装于同一第一驱动电机130上，第一驱动电机130可同时带动旋转刷机构及滚动支撑机构，减少动力成本。

清洁尺寸调节机构包括转动连接于清管器本体110轴线处的转动螺杆160、设置于清管器本体110内且与转动螺杆160驱动连接的第二驱动电机170、分别螺纹连接于转动螺杆160两端的两个螺纹连接块180、分别铰接于两个螺纹连接块180顶底两端的四个连接杆190、沿清管器本体110轴向设置于清管器本体110内且对称设置于转动螺杆160两侧的两个连接板210，转动螺杆160的两端对应两个螺纹连接块180设置有两组螺纹方向相反的螺纹组，四个连接杆190两两对应铰接于两个连接板210上，弧形刮板120与邻近的连接板210之间通过升降柱220固定连接，清管器本体110上对应升降柱220设置有升降孔，升降柱220可在升降孔内竖直移动。使用时，第二驱动电机170驱动转动螺杆160转动，从而实现转动螺杆160上的螺纹连接块180相向或相背移动，螺纹连接块180带动与之连接的四个连接杆190摆动，从而带动两个连接板210相向或相背移动，实现两个弧形刮板120的距离的调节，调节到两个弧形刮板120与管道直径大致相当，使得清洁刷150与天然气管道内壁紧密贴合，通过调节提高清洁刷150与管道内壁的贴合度，从而提高了对天然气管道内壁进行清理的干净度。

具体的，清管器本体110内设置有第一支撑板及第二支撑板，转动螺杆160的两端分别转动连接于第一支撑板及第二支撑板上，第一驱动电机130固定连接于第一支撑板相对于转动螺杆160的反向一侧面上。第二驱动电机170固定连接于清管器本体110的底壁上。

固定连接于进一步地，升降柱220设置有两组且两组升降柱220均匀连接于弧形刮板120的底部，提高弧形刮板120移动的稳定性。

进一步地，弧形刮板120的底部对应升降柱220设置有弧形连接板240，升降柱220固定连接于弧形连接板240上，提高弧形刮板120与升降柱220连接处的结构稳定性，从而提高弧形刮板120移动的稳定性。

进一步地，升降柱220与升降孔的内壁之间设置有密封圈230。通过设置密封圈230保证清管器本体110的密封性，避免灰尘及杂质进入清管器本体110造成清管器本体110内部件的损毁，提高清管器的使用寿命。

进一步地，旋转刷机构包括套接于转轴140上的第一连接套筒250、呈圆形阵列连接于第一连接套筒250外周的多组旋转刷组件，旋转刷组件包括连接于第一连接套筒250上的第一伸缩杆260、连接于第一伸缩杆260末端的刷头270、设置于刷头270与第一伸缩杆260之间的弹簧280。通过设置弹簧280保证刷头270与天然气管道内壁的贴合，提高清洁效果。

进一步地，第一连接套筒250可拆卸地套接于转轴140上，便于更换与维修。具体的，第一连接套筒250上与转轴140上分别对应设置有第一连接孔及第二连接孔，对应第一连接孔及第二连接孔配合设置有第一螺栓，通过第一螺栓与第一连接孔及第二连接孔的配合实现第一连接套筒250与转轴140的可拆卸连接。

进一步地，滚动支撑机构包括套接于转轴140上的第二连接套筒290、呈圆形阵列连接于第二连接套筒290外周的多组滚动支撑组件，滚动支撑组件包括连接于第二连接套筒290上的第二伸缩杆310、转动连接于第二伸缩杆310末端的支撑轮320，第二伸缩杆310为电动伸缩杆。通过电动伸缩杆调节支撑轮320的转动位置，使其贴合于天然气管道内壁旋转。

进一步地，旋转刷组件及滚动支撑组件均设置有三组且相互交叉设置，提高整体结构的对称性及稳定性，避免相互结构件运行过程中相互影响。

进一步地，第二连接套筒290可拆卸地套接于转轴140上，便于更换与维修。具体的，第二连接套筒290上与转轴140上分别对应设置有第三连接孔及第四连接孔，对应第三连接孔及第四连接孔配合设置有第二螺栓，通过第二螺栓与第三连接孔及第四连接孔的配合实现第二连接套筒290与转轴140的可拆卸连接。

进一步地，清管器本体110远离转轴140一侧面上设置有拉环330，便于人员对其进行移动。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种天然气管道清管器，其特征在于，包括清管器本体、对称环绕设置于清管器本体外周的两个弧形刮板、设置于清管器本体内且可带动两个弧形刮板相互靠近或远离的清洁尺寸调节机构、设置于清管器本体内的第一驱动电机、连接于第一驱动电机输出轴端且穿出清管器本体外的转轴、依次连接于清管器本体外部转轴上的旋转刷机构及滚动支撑机构，每个弧形刮板上等间距的贴合设置有多组清洁刷，清洁尺寸调节机构包括转动连接于清管器本体轴线处的转动螺杆、设置于清管器本体内且与转动螺杆驱动连接的第二驱动电机、分别螺纹连接于转动螺杆两端的两个螺纹连接块、分别铰接于两个螺纹连接块顶底两端的四个连接杆、沿清管器本体轴向设置于清管器本体内且对称设置于转动螺杆两侧的两个连接板，转动螺杆的两端对应两个螺纹连接块设置有两组螺纹方向相反的螺纹组，四个连接杆两两对应铰接于两个连接板上，弧形刮板与邻近的连接板之间通过升降柱固定连接，清管器本体上对应升降柱设置有升降孔，升降柱可在升降孔内竖直移动。

2.根据权利要求1所述的天然气管道清管器，其特征在于，所述升降柱设置有两组且两组升降柱均匀连接于弧形刮板的底部。

3.根据权利要求1所述的天然气管道清管器，其特征在于，所述弧形刮板的底部对应升降柱设置有弧形连接板，升降柱固定连接于弧形连接板上。

4.根据权利要求1所述的天然气管道清管器，其特征在于，所述升降柱与升降孔的内壁之间设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的天然气管道清管器，其特征在于，所述旋转刷机构包括套接于转轴上的第一连接套筒、呈圆形阵列连接于第一连接套筒外周的多组旋转刷组件，旋转刷组件包括连接于第一连接套筒上的第一伸缩杆、连接于第一伸缩杆末端的刷头、设置于刷头与第一伸缩杆之间的弹簧。

6.根据权利要求5所述的天然气管道清管器，其特征在于，所述第一连接套筒可拆卸地套接于转轴上。

7.根据权利要求5所述的天然气管道清管器，其特征在于，所述滚动支撑机构包括套接于转轴上的第二连接套筒、呈圆形阵列连接于第二连接套筒外周的多组滚动支撑组件，滚动支撑组件包括连接于第二连接套筒上的第二伸缩杆、转动连接于第二伸缩杆末端的支撑轮，第二伸缩杆为电动伸缩杆。

8.根据权利要求7所述的天然气管道清管器，其特征在于，所述旋转刷组件及滚动支撑组件均设置有三组且相互交叉设置。

9.根据权利要求7所述的天然气管道清管器，其特征在于，所述第二连接套筒可拆卸地套接于转轴上。

10.根据权利要求1所述的天然气管道清管器，其特征在于，所述清管器本体远离转轴一侧面上设置有拉环。

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