CN115005471A - 一种豆制品半自动点卤设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及豆制品加工技术领域，尤其涉及一种豆制品半自动点卤设备。本发明提供一种豆制品半自动点卤设备。一种豆制品半自动点卤设备，包括：底架，底架一侧设置有烧锅；固定柱，底架顶部设置有固定柱；空心转轴，固定柱一侧设置有轴承座，轴承座内设置有空心转轴；点卤系统，空心转轴顶端连接有点卤系统；点卤系统包括有计量筒，底架中间顶部设置有计量筒；进液管，计量筒顶部连接有进液管；进排气管，计量筒上部一侧连接有进排气管。利用电磁阀和减压阀的作用控制流出的定量、定压气体驱动排液的方式；通过电控单元连接液位传感器从而接收信号进而控制气泵、排液阀和进液阀开启和关闭，实现精准定量匀速加注卤水。

Description

一种豆制品半自动点卤设备
技术领域
本发明涉及豆制品加工技术领域，尤其涉及一种豆制品半自动点卤设备。
背景技术
黄豆浸泡过后经过磨浆变为黄豆浆，经过加热及点卤水后变为稠状可制作成豆腐、豆花、豆干、豆皮。现有豆制品加工厂在对黄豆浆进行加热及点卤水时，基本上都是先将黄豆浆注入锅中进行加热至90℃左右，然后再倒入桶中，经验丰富的师傅对桶中的黄豆浆使用水漂边搅拌边向里面缓慢加入卤水、并且根据黄豆浆变稠的速率加快搅拌或加入卤水。此方法耗时，而且需要经验丰富的师傅才能完成。因此，如何设计一种搅拌、点卤水一体化的精确设施来替代现有的手工点卤操作，是本领域人员所急需解决的技术问题。
发明内容
为了克服的缺点，本发明的技术问题：提供一种豆制品半自动点卤设备。本发明的技术实施方案是：一种豆制品半自动点卤设备，包括有底架，底架一侧设置有烧锅；固定柱，底架顶部设置有固定柱；空心转轴，固定柱一侧设置有轴承座，轴承座内设置有空心转轴；点卤系统，空心转轴顶端连接有点卤系统；点卤系统包括有计量筒，底架中间顶部设置有计量筒；进液管，计量筒顶部连接有进液管；进排气管，计量筒上部一侧连接有进排气管；排液管，计量筒底部连接有排液管；排液阀，排液管上设置有排液阀；进液阀，进液管上设置有进液阀；容器，进液管一端连接有容器；气泵，进排气管末端通过减压阀连接有气泵。
进一步的是，还包括液位传感器和电控单元，计量筒内部设置有液位传感器；液位传感器连接电控单元，电控单元通过电连接并控制气泵、排液阀和进液阀的开闭。
进一步的是，所述计量筒的筒身高度方向具有容量刻度标线。
进一步的是，还包括有锥齿轮组，空心转轴和伺服电机的转轴上设置有锥齿轮组；喷头，空心转轴底端设置有喷头，喷头下部四周均布有若干出液孔；搅拌杆，喷头圆周侧面连接有搅拌杆。
进一步的是，所述搅拌杆呈U形圆杆结构，两组搅拌杆与中心相距不同尺寸且互为垂直状态。
进一步的是，还包括有轴承，空心转轴顶端开有沉孔，沉孔内设置有轴承；内接合管，内接合管下部设置在轴承内，内接合管上部套接排液管。
本发明具有如下优点：1、利用电磁阀和减压阀的作用控制流出的定量、定压气体驱动排液的方式；通过电控单元连接液位传感器从而接收信号进而控制气泵、排液阀和进液阀开启和关闭，实现精准定量匀速加注卤水。
2、气动排液过程对管道有冲刷作用，减小了阻滞和残留，更好适应悬浊型等凝固剂；还可以通过调节减压阀的压力值，将气压升高，配合清洗剂对管道和容器进行高压气流的冲洗，提高清洗效率。消除管道的固液料的堵塞和残留问题。
3、将点卤和搅拌一体化集中于空心转轴上，使得卤水能顺应浆液搅拌过程的涡流进而更利于均匀分散到黄豆浆液中，提升搅拌混合的均匀性。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明的点卤系统结构示意图。
图3为本发明的搅拌机构立体结构示意图。
图4为本发明的空心转轴的连接结构爆炸图。
图中附图标记的含义：1：底架，2：烧锅，3：固定柱，4：空心转轴，401：沉孔，5：点卤系统，51：计量筒，52：进液管，53：进排气管，54：排液管，55：排液阀，56：进液阀，57：容器，58：气泵，59：液位传感器，6：搅拌机构，61：锥齿轮组，62：喷头，63：出液孔，64：搅拌杆，7：轴承，8：内接合管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明是在现有技术的烧锅采用蒸汽持续加热基础上，配合本发明的点卤系统和搅拌机构，实现豆制品的半自动点卤工艺的生产操作。
如图1和图2所示，一种豆制品半自动点卤设备，包括有底架1，底架1一侧设置有烧锅2；固定柱3，底架1顶部设置有固定柱3；空心转轴4，固定柱3一侧设置有轴承7座，轴承7座内设置有空心转轴4；点卤系统5，空心转轴4顶端连接有点卤系统5；点卤系统5包括有计量筒51，底架1中间顶部设置有计量筒51；进液管52，计量筒51顶部连接有进液管52；进排气管53，计量筒51上部一侧连接有进排气管53；排液管54，计量筒51底部连接有排液管54；排液阀55，排液管54上设置有排液阀55；进液阀56，进液管52上设置有进液阀56；容器57，进液管52一端连接有容器57；气泵58，进排气管53末端连接有气泵58。所述计量筒的筒身高度方向具有容量刻度标线。
还包括液位传感器59和电控单元，计量筒51内部设置有液位传感器59；液位传感器59连接电控单元，电控单元通过电连接并控制气泵58、排液阀55和进液阀56的开闭。本发明的液位传感器59采用电容静压式，其原理利用液位高度与静压关系比例转换为相应的电容变化，并连接电控单元进行精准化监测。本发明所述的排液阀55、进液阀56均为采用电磁阀门，利于电气化的精准控制。
本发明利用电磁阀和减压阀的作用控制流出的定量、定压气体驱动排液的方式，通过电控单元连接液位传感器59从而接收信号进而控制气泵58、排液阀55和进液阀56开启和关闭，其中，进液过程：将进液阀56开启，排液阀55关闭，气泵58正向转动，将计量筒51内的空气经进排气管53抽出，计量筒51内部形成真空，大气压将液体从容器57经进液管52压入计量筒51内，直到计量筒51内液位传感器59监测到液面到达阈值(高位)时，气泵58关闭。另外，气泵58反向转动，进液阀56关闭，排液阀55开启，直到计量筒51内液位传感器59监测到液面到达阈值(低位)时，气泵58关闭，实现精准定量匀速加入卤水。且气动排液过程对管道有冲刷作用，减小了阻滞和残留，适合悬浊型等凝固添加液。
因此，本发明的点卤设备实现了精准定量的点卤工艺，使得豆制品凝固成型状态符合标准。
实施例2
如图3和图4所示，在实施例1的基础之上，还包括有锥齿轮组61，空心转轴4和伺服电机的转轴上设置有锥齿轮组61；喷头62，空心转轴4底端设置有喷头62，喷头62下部四周均布有若干出液孔63；搅拌杆64，喷头62圆周侧面连接有搅拌杆64。
所述搅拌杆64呈U形圆杆结构，两组搅拌杆64与中心相距不同尺寸且互为垂直状态。在搅拌的过程中不会出现如传统设备中搅拌叶片对豆制品蛋白的剪切力，而是以U形圆杆结构替代叶片，更多的是以排挤、搅散的方式使混合更轻柔；避免破坏豆制品的蛋白凝固进程。
此外，在伺服电机带动空心转轴4旋转，空心转轴4一边带动搅拌杆64旋转搅拌黄豆浆，一边经内部空心通孔持续均匀加注卤水；不同于传统的另外旁置加注点；本发明将点卤和搅拌一体化集中于空心转轴4上，使得卤水能顺应浆液搅拌过程的涡流进而更利于均匀分散到黄豆浆液中，提升搅拌混合的均匀性。
一方面，本发明的创造点在于利用电磁阀和减压阀的作用控制流出的定量、定压气体驱动计量筒51中的卤水(凝固剂)输送到烧锅2中；由于减压阀具有表盘读数，可在豆制品的点卤工艺前根据表盘进行调节控制，设定标准值，后期无需人工干预，实现半自动点卤的自动控制操作。且喷头62位于空心转轴4底端、搅拌涡流的中心，即喷头62处会产生压力降的状态，而计量筒51顶部由于充入气体产生压力升的状态；且气泵58还与减压阀连接，所以无需太高的气压就可实现卤水的顺利输送，也不会造成气压过高而经进液管52充入黄豆浆中而造成成品较差的现象。且计量筒51还设置一道液位传感器，可根据液位变化及时反馈到电制单元，及时关闭排液阀55。避免此类不良成品的现象。
此外，本发明采用电磁阀和减压阀的作用控制流出的定量、定压气体驱动的方式的另一创造性用意在于，可在设备停工后进行清洗的阶段中，通过调节减压阀的压力值，将气压升高，配合清洗剂对管道和容器进行高压气流的冲洗，提高清洗效率。消除管道的固液料的堵塞和残留问题。
还包括有轴承7，空心转轴4顶端开有沉孔401，沉孔401内设置有轴承7；内接合管8，内接合管8下部设置在轴承7内，内接合管8上部套接排液管54。
此外，在空心转轴4设计上，为有效使得点卤和搅拌两工艺相结合，不产生冲突，通过内置轴承7和内结合管，使得空心转轴4在轴承7的隔离作用下，能够自由旋转而不会带动与内结合管连接的排液管54。起到互不影响，但能共同作用的效果。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (5)

1.一种豆制品半自动点卤设备，包括有底架(1)，底架(1)一侧设置有烧锅(2)；固定柱(3)，底架(1)顶部设置有固定柱(3)；其特征是：
空心转轴(4)，固定柱(3)一侧设置有轴承(7)座，轴承(7)座内设置有空心转轴(4)；
点卤系统(5)，空心转轴(4)顶端连接有点卤系统(5)；
点卤系统(5)包括有计量筒(51)，底架(1)中间顶部设置有计量筒(51)；
进液管(52)，计量筒(51)顶部连接有进液管(52)；
进排气管(53)，计量筒(51)上部一侧连接有进排气管(53)；
排液管(54)，计量筒(51)底部连接有排液管(54)；
排液阀(55)，排液管(54)上设置有排液阀(55)；
进液阀(56)，进液管(52)上设置有进液阀(56)；
容器(57)，进液管(52)一端连接有容器(57)；
气泵(58)，进排气管(53)末端通过减压阀连接有气泵(58)。
2.按照权利要求1所述的一种豆制品半自动点卤设备，其特征是：还包括液位传感器(59)和电控单元，计量筒(51)内部设置有液位传感器(59)；液位传感器(59)连接电控单元，电控单元通过电连接并控制气泵(58)、排液阀(55)和进液阀(56)的开闭。
3.按照权利要求2所述的一种豆制品半自动点卤设备，其特征是：还包括有锥齿轮组(61)，空心转轴(4)和伺服电机的转轴上设置有锥齿轮组(61)；
喷头(62)，空心转轴(4)底端设置有喷头(62)，喷头(62)下部四周均布有若干出液孔(63)；
搅拌杆(64)，喷头(62)圆周侧面连接有搅拌杆(64)。
4.按照权利要求3所述的一种豆制品半自动点卤设备，其特征是：所述搅拌杆(64)呈U形圆杆结构，两组搅拌杆(64)与中心相距不同尺寸且互为垂直状态。
5.按照权利要求4所述的一种豆制品半自动点卤设备，其特征是：还包括有轴承(7)，空心转轴(4)顶端开有沉孔(401)，沉孔(401)内设置有轴承(7)；内接合管(8)，内接合管(8)下部设置在轴承(7)内，内接合管(8)上部套接排液管(54)。
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