CN101700077B - 一种再制奶酪可移动加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种再制奶酪可移动加工装置,它包括可移动的支架、加工罐和控制器。其中加工罐具有顶盖、出料口、带有一个腔体的壳体、和置于加工罐内的搅拌器。控制器包括输入/输出单元和控制单元,输入/输出单元具有高、低液位传感器和温度传感器,控制单元可根据输入/输出单元的输入信号确定搅拌器转轴的转速和/或出料口的出料速度。本发明的装置能够在高粘度的再制奶酪的加工过程中,直接将加工罐运送到灌装机或下一工序,而无需这各高粘度的再制奶酪经管道的输送,降低了奶酪制品的损耗,并且具有结构设计合理、系统自动控制、持续加热保温、便于彻底清洗、随时转移输送等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品加工机械,具体来说,它涉及一种用于加工再制奶酪的可移动加工装置。
背景技术
奶酪具有悠久的生产历史,是一种古老的乳制品,被称为“奶品之王”,是奶业中附加值最高的产品之一。目前全世界有1000多种乳制品,其中奶酪就有800多种。现在国际上通常把奶酪划分为原生奶酪、再制奶酪和奶酪食品三大类。
再制奶酪,又称融化奶酪、加工奶酪,是以一种或两种不同成熟度的原生奶酪为主要原料,经粉碎后添加乳化剂、稳定剂融化而成的制品。在加工过程中可根据不同口味的需要添加香辛料、调味料,最后经冷却包装而成。其风味柔和,制造中易于调配口味以迎合不同消费者的需要,而且具有较长的保质期。
虽然我国部分地区已有少量小规模的传统奶酪生产企业,但是并没有形成规模产量及稳定的消费市场,同时生产奶酪的技术非常复杂,再制奶酪属于高粘度的物料,专业制造再制奶酪生产设备的企业更是少之又少,而部分再制奶酪生产加工企业多是通过对世界奶酪强国进口设备来解决这些瓶颈问题。一般再制奶酪生产设备生产出的产品多是通过管路输送到指定的灌注设备,特别是遇到再制奶酪生产设备和灌注设备距离较远时,导致连接的管路较长,管路中的产品损耗就更加严重,且不利于管路的清洗,使生产成本明显上升。
发明内容
本发明的目的是提供一种再制奶酪可移动加工装置,它能够在高粘度的再制奶酪的加工过程中,直接将加工罐运送到灌装机或下一工序,而无需这各高粘度的再制奶酪经管道的输送,降低了奶酪制品的损耗,从而节约生产成本,且易于对生产过程中的搅拌程度、产品温度、出料速度进行全面显示和实时控制,并且具有结构设计合理、系统自动控制、持续加热保温、便于彻底清洗、随时转移输送等特点。
为此,本发明提供了一种再制奶酪可移动加工装置,它包括一个可移动的支架、一个设置在支架上的加工罐、和一个控制器。其中加工罐具有一个可供入物料的顶盖、一个可供加工后的物料送出的出料口、一个带有一个腔体的壳体、和一个置于加工罐内的搅拌器,壳体上设一个与腔体相通、可供流体流入的进口和一个可供流入的流体流出的出口,搅拌器具有一个可由顶盖伸出的搅拌器转轴。控制器包括一个输入/输出单元和一个控制单元,输入/输出单元具有一个设置在壳体底部的低液位传感器、一个设置在壳体上部的高液位传感器、和一个置于壳体底部的温度传感器,控制单元可根据输入/输出单元的输入信号确定搅拌器转轴的转速和/或出料口的出料速度。
根据再制奶酪可移动加工装置的一种具体实施方式,其中控制器设置在支架上。
根据再制奶酪可移动加工装置的另一种具体实施方式,其中顶盖上还设有一个顶盖开合传感器,该传感器产生的信号输入到输入/输出单元中。
根据再制奶酪可移动加工装置的再一种具体实施方式,其中输入/输出单元上还设有一个显示器,以显示搅拌器的转速、物料的温度和/或液位、转子泵的流速、及顶盖的开合状态信息。
根据再制奶酪可移动加工装置的又一种具体实施方式,其中搅拌器转轴由一个带有调速变频器的电机驱动,且该电机的转速可由控制器控制。
根据再制奶酪可移动加工装置的又一种具体实施方式,其中出料口处还设有一个转子泵。
根据再制奶酪可移动加工装置的又一种具体实施方式,其中转子泵上还带有一个调速变频器,该调速变频器由所述的控制器控制。
根据再制奶酪可移动加工装置的还一种具体实施方式,其中顶盖上还设有一个可伸入加工罐内进行就地清洗的清洗球。
根据再制奶酪可移动加工装置的又一种具体实施方式,其中供入腔体内的流体是热水,以便将加工罐的内壁加热至60-90℃;或者,供入腔体内的流体是热蒸汽,以便将所述加工罐的内壁加热至60-90℃。
本发明的再制奶酪或移动加工装置能够完成对再制奶酪产品的暂存和转移,罐体结构设计合理,利于高粘度再制奶酪产品的流出,同时分别配有搅拌器、温度传感器、液位传感器、转子泵及可移动的支架等,有效保证产品的质量,提高了生产效率。
由于在本发明中采用了控制器,可以设置搅拌器转速、转子泵流速参数,同时还可以显示产品温度、高低液位状态等,并可通过安装变频器调整调速电机的速度,安装温度传感器测量加工罐中的温度,安装液位传感器控制转子泵的开启和关闭,因此,该设备具有操作简单明了、自动化程度高等特点。
当产品输送结束后,清洗球还可以对加工罐进行就地清洗,从而有效地保证了生产产品的卫生与安全。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:
图1是本发明的一种再制奶酪加工装置的结构示意图;
图2是图1所示再制奶酪加工装置中的加工罐的内部结构示意图。
标号说明:
10支架 12支架轮 14把手
20加工罐 21顶盖 22壳体 221腔体
23出料口 24搅拌器 242搅拌器转轴 244转叶
246电机 26进口 262进口阀
28出口 282出口阀
30控制器 321高液位传感器 322低液位传感器
33温度传感器 34顶盖开合传感器
36控制单元 38输入/输出单元
40清洗球 42清洗液进口
50出料阀 52转子泵 54出料管
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明的具体实施方式,在各图中相同的标号表示相同的部分。
图1所示为本发明的一种再制奶酪移动加工装置的结构示意图,其中包括一个可移动支架10、一个加工罐20和一个控制器30。
如图所示,支架10是可移动的,如可安装在支架轮12上移动。虽然图中示出了两个支架轮12,但本领域技术人员可以理解,支架轮12的数量和位置可以根据具体的使用情况有所不同,而且各支架轮也可以有所不同,如有的支架轮可以具有刹车和/或转向机构。为便于操作者移动,支架10上还可以设置一个供操作者使用的把手14。当然支架10也可以采用其它能够灵活移动的机构,如滑轨等。
加工罐20具有一个罐体,它可以带有一个锥形的底部,以便加工后的物料从底部送出。在罐体底部接有一个出料阀50,该出料阀50可以在转子泵52的作用下,将加工后的物料从加工罐20中送出,并可经由出料管54送至下一道工序。
由于在工作过程中,需要对加工罐20的罐内温度进行调节和控制,因此在罐体的下部设有一个可以供入调整温度的流体的进口阀262,罐体的上部设有一个可供这些调整温度的流体排出的出口阀282。在本发明的一种具体实施方式中,调整温度的流体主要是用于加热加工罐20,如将加工罐20的内壁温度加热到60~90℃,本领域技术人员可以理解,调整温度的流体可以是热水或热蒸汽等。
加工罐20的顶部带有一个顶盖21,被加工的物料可以在打开顶盖21后送入加工罐20中。顶盖21上可以设有一个电机246,用于对加工罐20内的物料进行搅拌(在图2中详述)。
如图1所示,控制装置30中具有一个输入/输出单元38和一个控制单元36,输入/输出单元38可以接收测量或人为输入的加工装置工作状态的信号,这些信号经控制单元处理后,输入/输出单元可以输出对加工装置的工作过程进行控制的信号。本领域技术人员可以理解,控制器30既可以如图1所示设置在支架10上,也不一定要设置在支架10上随时移动,控制器30可以通过信号连接的方式与加工罐等相连接。
图2示意性表示了一种用于再制奶酪加工装置的加工罐20内部结构。如图所示,加工罐20是一个底部呈锥形的容器,具有一个顶盖21和一个形成罐体的壳体22,加工罐20的底部具有一个可供加工后的物料输出的出料口23。
如图2所示,加工罐20的壳体22中具有一个腔体221,在壳体22的底部开有一个进口26,进口26与腔体221相通;壳体22的上部开有一个出口28,出口28也与腔体221相通。当需要对壳体20的温度进行控制时,打开进口阀262(参见图1),流体由进口26流入腔体221中。在充入一定温度的流体一段时间后,可以打开出口阀282(参见图1),可以根据需要,将充入的流体经出口28从腔体221中排出。
顶盖21上设有一个电机246,电机246带动一个置于加工罐20内部的搅拌器24转动。搅拌器24上具有一个与电机246相连的搅拌器转轴242,搅拌器转轴242上带有若干转叶244。当电机246的输出轴旋转时,搅拌器转轴242随之旋转,从而带动转叶244在加工罐20内转动,搅动加工罐20中的物料。本领域技术人员可以理解,为了控制搅拌器的搅拌速度,电机24可以带有变频器或是变速器。
在本发明的再一种具体实施方式中,还可以在顶盖21上设置一个监测顶盖开合的顶盖开合传感器34,并将顶盖开合传感器34的输出信号也输入到控制器30的输入/输出单元38中,以确保加工装置的工作安全可靠。
为了控制再制奶酪的加工过程,如图2所示,壳体22的内壁上设有测量物料的液位传感器,它包括一个置于壳体22内壁上部的高液位传感器321,和一个置于壳体22内壁底部的低液位传感器322。这样在物料加入时,当加入量达到高液位传感器321所在位置时,高液位传感器321就会产生一个输出信号;随着加工后的物料不断送出,当物料的液面降至低液位传感器322时,低液位传感器322就会产生一个输出信号。另外在壳体22的底部,还设有一个温度传感器33,用于测量并输出物料的温度,以保证物料的正常加工。
高液位传感器321、低液位传感器322和温度传感器33可以连接至图1所示的控制器30的输入/输出单元38中,控制器30可以根据这些输入的参数,对电机246和转子泵52的转速进行控制,以便根据加工罐20内不同的奶酪量及温度,控制搅拌器24的搅拌速度,和出料口阀50的出料速度。在本发明的一种具体实施方式中,控制器30的输入/输出单元38中还可以包括一个显示器,本领域普通技术人员也应该理解,采用输入/输出单元38可以输入各种控制条件,并在其上显示出各种测量参数和对控制对象的监控结果,如:高、低液位传感器321、322的输出,温度传感器33的输出,电机246的输出转速,转子泵52的输出速度等。控制单元可采用如西门子控制单元等市售产品即可。
在本发明的另一种具体实施方式中,为便于加工罐20的就地清洗(通常称为CIP清洁),在顶盖21上有一个清洗液进口42,清洗球40安装在清洗液进口42上。在经加工的再制奶酪由加工罐20中送出后,按照标准的工作程序,通过清洗球40清洗加工罐20的罐体内部,为下一次的加工过程作好准备。
现在结合图1和图2,示意性地说明本发明的一种再制奶酪可移动加工装置的一种工作过程。
在再制奶酪生产前,操作者将再制奶酪可移动装置移动到便于加工罐清洁的位置,待加工罐清洗完毕。然后可以用分别用软管连接进口阀262和出口阀282,打开进口阀262和出口阀282,向壳体22的腔体221内充热水或蒸汽,保持循环一段时间,如五分钟,将加工罐20的内壁加热至60-90℃,然后关闭进口阀262和出口阀282,使热水或蒸汽保存在腔体221内。
随后,操作者可将再制奶酪可移动装置罐推移到再制奶酪生产设备附近,关闭加工罐20底部的出料阀50,打开加工罐20的顶盖21,向加工罐20中加入物料,装满后关闭顶盖21。
将装满物料的再制奶酪可移动装置移至灌装机或下一工序的设备附近,在固定该加工装置后可连接电源线、信号线、热水或蒸汽的进口和出口软管、出料管等,并打开热水或蒸汽的进口阀262和出口阀282,对加工罐20进行循环保温。
随后开启控制器30,待输入/输出单元38显示加工罐中的温度后,通过输入/输出单元38输入需要设定的参数,开启搅拌器24,设定电机246的转速,打开加工罐20底部的出料阀50,设定转子泵52的流速,启动转子泵52输送加工后的产品。当加工罐20内的产品接近低液位时,低液位传感器322输出信号,控制器30控制转子泵52停止工作。
等输送完毕后,关闭出料阀门50,启动控制器30上设定的就地清洗程序,对加工罐20进行清洗。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合,均应属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种再制奶酪可移动加工装置,其特征在于它包括:
一个可移动的支架;
一个设置在该支架上的加工罐,该加工罐具有:
一个可供入物料的顶盖;
一个可供加工后的物料送出的出料口;
一个带有一个腔体的壳体,所述壳体上设一个与所述腔体相通、可供流体流入的进口和一个可供流入的流体流出的出口;和
一个置于所述加工罐内的搅拌器,该搅拌器具有一个由所述的顶盖伸出的搅拌器转轴;
一个控制器,该控制器包括:
一个输入/输出单元,该输入/输出单元具有:一个设置在所述壳体底部的低液位传感器;一个设置在所述壳体上部的高液位传感器;和一个置于所述壳体底部的温度传感器;
一个控制单元,该控制单元可根据所述输入/输出单元的输入信号确定所述搅拌器转轴的转速和/或所述出料口的出料速度。
2.如权利要求1所述的再制奶酪可移动加工装置,其中所述的控制器设置在所述的支架上。
3.如权利要求2所述的再制奶酪可移动加工装置,其中所述的顶盖上还设有一个顶盖开合传感器,该传感器产生的信号输入到所述的输入/输出单元中。
4.如权利要求1所述的再制奶酪可移动加工装置,其中所述的出料口处还设有一个转子泵。
5.如权利要求4所述的再制奶酪可移动加工装置,其中所述的输入/输出单元上还设有一个显示器,以显示所述搅拌器的转速、所述物料的温度和/或液位、所述转子泵的流速、及所述顶盖的开合状态信息。
6.如权利要求5所述的再制奶酪可移动加工装置,其中所述的搅拌器转轴由一个带有调速变频器的电机驱动,且该电机的转速由所述的控制器控制。
7.如权利要求4所述的再制奶酪可移动加工装置,其中所述的转子泵上还带有一个调速变频器,该调速变频器由所述的控制器控制。
8.如权利要求7所述的再制奶酪可移动加工装置,其中所述的顶盖上还设有一个可伸入所述加工罐内进行就地清洗的清洗球。
9.如权利要求7所述的再制奶酪可移动加工装置,其中供入所述腔体内的流体是热水,以便将所述加工罐的内壁加热至60-90℃。
10.如权利要求7所述的再制奶酪可移动加工装置,其中供入所述腔体内的流体是热蒸汽,以便将所述加工罐的内壁加热至60-90℃。
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