CN218741422U - 一种液体原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体原料混合设备，可对原料搅拌状态进行实时监测，并对其进行分析、对比、判断，实现冰淇淋原料搅拌的自动控制，包括混合罐，所述混合罐底部设置有用于支撑混合罐的支撑柱，混合罐顶部可拆卸安装有顶盖，所述顶盖上还设置有可视窗口，可视窗口上方设置有固定安装在顶盖上的视觉传感器，所述混合罐底部设置有出浆口，出浆口与混合罐底部连通处安装有出料阀门，所述混合罐内转动设置有浆料搅拌器，顶端与安装在顶盖上的混合电机的转轴连接。

Description

一种液体原料混合设备

一种液体原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体讲是一种液体原料混合设备。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型。

冰淇淋作为一种极具诱惑力的美味冷冻奶制品，是以饮用水、牛乳、奶粉、奶油(或植物油脂)、食糖等为主要原料，加入适量食品添加剂，经混合、灭菌、均质、老化、凝冻、硬化等工艺制成的体积膨胀的冷冻食品。随着生活水平的提升，人们开始尝试在冰淇淋中加入巧克力饼干、坚果等搅拌行成多种口味的风味冰淇淋；因此，冰淇淋搅拌装置的发展前景十分广阔。目前传统的冰淇淋搅拌装置的搅拌轴都是固定的，当遇到不同型号的原料桶或搅拌不同分量的冰淇淋时，常常因为搅拌桨的位置不合理而影响效率和质量。

申请号为CN201921084076.1公开了一种冰淇淋生产用原料混合搅拌装置，包括搅拌缸体，所述搅拌缸体的一侧上端固定焊接有立柱，所述立柱的一侧固定焊接有支撑板，所述支撑板上固定安装有第一正反转电机，所述立柱的一侧固定焊接有两组横梁，且两组横梁位于同一水平高度，两组所述横梁之间滑动连接有滑动板，所述第一正反转电机的转轴贯穿立柱固定连接有滚珠丝杆。本实用新型通过设置有两组横梁、滑动板和滚珠丝杆，以及在滑动板的两侧转动连接有滚轮，能通过第一正反转电机带动滚珠丝杆转动，使滑动板移动，从而带动第二正反转电机和搅拌杆移动，在搅拌时，能一定程度上避免存在搅拌死角，导致原材料混合不均匀。

上述技术方案虽实现了冰淇淋原料的均匀混合，但是由于原料中的巧克力、奶油等原料需要在一定的温度下才能保持液体状态，一旦温度降下，巧克力、奶油等原料就会凝固，且上述技术方案不便于工人度搅拌状态进行查看，搅拌过程中需要工人随时观察原料的搅拌状态，以判断原料是否搅拌完成，工作量大。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种液体原料混合设备，可对原料搅拌状态进行实时监测，并对其进行分析、对比、判断，实现冰淇淋原料搅拌的自动控制。

本实用新型是这样实现的，构造一种液体原料混合设备，包括混合罐，所述混合罐底部设置有用于支撑混合罐的支撑柱，混合罐顶部可拆卸安装有顶盖，所述顶盖上设置有固体原料进料口与多个浆料进料口，所述固体原料进料口上可拆卸安装有密封盖，所述浆料进料口通过浆料管与浆料箱连接通，所述顶盖上还设置有可视窗口，可视窗口上方设置有固定安装在顶盖上的视觉传感器，所述混合罐底部设置有出浆口，出浆口与混合罐底部连通处安装有出料阀门；

所述混合罐内转动设置有浆料搅拌器，顶端与安装在顶盖上的混合电机的转轴连接；

还包括用于温控、进料控制、出料控制、旋转控制以及数据处理的控制器。

进一步的，所述混合罐内底部设置有环状的并与设置在混合罐外侧的蒸汽进气管连接通的蒸汽出气管，所述蒸汽出气管底部均匀的开设有蒸汽出气孔。

此设置的目的在于，蒸汽进气管与蒸汽生成装置连接通，蒸汽生成装置供产生高温蒸汽，蒸汽自蒸汽出气管底部的蒸汽出气孔排出，对混合罐内原料进行加热，避免原料凝固的同时，可对原料进行杀菌。

进一步的，所述混合罐外侧套设有隔热保温层，所述隔热保温层与混合罐之间设置有夹层，夹层内设置有包裹在混合罐侧部的螺旋状的热水管，所述混合罐底部套设有密封板，所述密封板与混合罐底部形成保温腔，与所述热水管连接通，所述热水管顶部与设置在混合罐外侧的热水进水管连接通，所述保温腔侧部与设置在混合罐外侧底部的热水出水管连接通。

此设置的目的在于，热水管与热水器连接通，热水自进水管通入到热水管内，并经热水管流入保温腔内，热水将混合罐侧部与底部包裹，热水的热量透过混合罐传递到混合罐内，对混合罐内原料进行保温，使其保持恒温，避免原料凝固。

进一步的，所述顶盖上插设有尾部设置在混合罐内的温度传感器。

此设置的目的在于，温度传感器对混合罐内温度进行实时监测，以便于工作人员调整保温温度。

进一步的，还包括设置在混合罐顶部一侧的清水进水管。

此设置的目的在于，清水源与清水进水管连接通，清水注入混合罐内，在搅拌器的搅动下，对混合罐进行清洗。

进一步的，还包括设置在浆料进料口处的阀门与流量计。

此设置的目的在于，通过流量计与阀门对通入混合罐内的浆料的流量进行控制，控制器对注浆时间进行控制，实现定量注浆。

本实用新型具有如下优点：

1、通过在顶盖上设置可视窗口，并在可视窗口上方设置有固定安装在顶盖上的视觉传感器，视觉传感器透过可视窗口对原料搅拌状态进行实时监测，并将数据上传至控制器内，控制器对图像数据进行分析、对比、判断，直至搅拌状态呈现至预设状态时，控制器控制混合电机停止搅拌，实现了冰淇淋原料搅拌的自动控制，避免工作人员经常查看混合罐内的搅拌情况，降低工作量；

2、在混合罐内底部设置有环状的并与设置在混合罐外侧的蒸汽进气管连接通的蒸汽出气管，蒸汽进气管与蒸汽生成装置连接通，蒸汽生成装置供产生高温蒸汽，蒸汽自蒸汽出气管底部的蒸汽出气孔排出，对混合罐内原料进行加热，避免原料凝固的同时，可对原料进行杀菌；

3、通过在混合罐外侧套设有隔热保温层，隔热保温层与混合罐之间设置有夹层，夹层内设置有包裹在混合罐侧部的螺旋状的热水管，混合罐底部套设有密封板，密封板与混合罐底部形成保温腔，热水管与热水器连接通，热水自进水管通入到热水管内，并经热水管流入保温腔内，热水将混合罐侧部与底部包裹，热水的热量透过混合罐传递到混合罐内，对混合罐内原料进行保温，使其保持恒温，避免原料凝固；

4、在混合罐顶部一侧设置清水进水管，清水源与清水进水管连接通，清水注入混合罐内，在搅拌器的搅动下，对混合罐进行清洗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是图3中B-B剖视图；

图中：1、隔热保温层；2、支撑柱；3、顶盖；3-1、浆料进料口；3-2、固体原料进料口；4、混合电机；5、密封盖；6、蒸汽进气口；7、热水出水管；8、出料阀门；9、混合罐；10、搅拌器；11、蒸汽出气管；12、热水管；13、密封板；14、热水进水管；15、阀门；16、流量计；17、温度传感器；18、可视窗口；19、视觉传感器；20、清水进水口。

具体实施方式

下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种液体原料混合设备，包括混合罐9，所述混合罐9底部设置有用于支撑混合罐9的支撑柱2，混合罐9顶部可拆卸安装有顶盖3，所述顶盖3上设置有固体原料进料口3-2与多个浆料进料口3-1，所述固体原料进料口3-2上可拆卸安装有密封盖5，所述浆料进料口3-1通过浆料管与浆料箱连接通，所述顶盖3上还设置有可视窗口18，可视窗口18上方设置有固定安装在顶盖3上的视觉传感器19，所述混合罐9底部设置有出浆口，出浆口与混合罐9底部连通处安装有出料阀门8；

所述混合罐9内转动设置有浆料搅拌器10，顶端与安装在顶盖3上的混合电机4的转轴连接；

还包括用于温控、进料控制、出料控制、旋转控制以及数据处理的控制器。

所述混合罐9内底部设置有环状的并与设置在混合罐9外侧的蒸汽进气管6连接通的蒸汽出气管11，所述蒸汽出气管11底部均匀的开设有蒸汽出气孔，蒸汽进气管6与蒸汽生成装置连接通，蒸汽生成装置供产生高温蒸汽，蒸汽自蒸汽出气管11底部的蒸汽出气孔排出，对混合罐9内原料进行加热，避免原料凝固的同时，可对原料进行杀菌。

所述混合罐9外侧套设有隔热保温层1，所述隔热保温层1与混合罐9之间设置有夹层，夹层内设置有包裹在混合罐9侧部的螺旋状的热水管12，所述混合罐9底部套设有密封板13，所述密封板13与混合罐9底部形成保温腔，与所述热水管12连接通，所述热水管12顶部与设置在混合罐9外侧的热水进水管14连接通，所述保温腔侧部与设置在混合罐9外侧底部的热水出水管7连接通。热水管14与热水器连接通，热水自进水管14通入到热水管12内，并经热水管流入保温腔内，热水将混合罐9侧部与底部包裹，热水的热量透过混合罐9传递到混合罐9内，对混合罐9内原料进行保温，使其保持恒温，避免原料凝固。

所述顶盖3上插设有尾部设置在混合罐9内的温度传感器17，温度传感器17对混合罐9内温度进行实时监测，以便于工作人员调整保温温度。

还包括设置在混合罐9顶部一侧的清水进水管20，清水源与清水进水管20连接通，清水注入混合罐9内，在搅拌器10的搅动下，对混合罐9进行清洗。

还包括设置在浆料进料口3-1处的阀门15与流量计16，通过流量计16与阀门15对通入混合罐9内的浆料的流量进行控制，控制器对注浆时间进行控制，实现定量注浆。

工作原理；

进料，开启阀门15，向混合罐9内注入浆料，流量计16测量注浆流量，同时控制器开始计时，计时到预设时间T1时，阀门15关闭，打开密封盖5，将称重好的固体原料自固体原料进料口3-2倒入混合罐9内，然后关闭密封盖；

搅拌，控制器控制混合电机4工作，带动搅拌器10转动，对原料进行搅拌，同时控制器接通蒸汽进气管6与蒸汽发生装置，使蒸汽通入到蒸汽出气管11内，蒸汽从蒸汽出气孔喷出到正在搅拌中的原料内，对原料进行加热、杀菌，与此同时，热水进水管14与热水器连接通，热水通入热水管12、保温腔，将混合罐9包裹，热水的热量透过混合罐9的罐壁传递至原料内，温度传感器17对原料温度进行测量，将温度转化成电信号传递至控制器，控制器对信号进行处理、分析判断，当温度达到预设值后，控制器断开蒸汽源，蒸汽出气管11停止喷出蒸汽，热水器继续向热水管12、保温腔注入热水，最后从热水出水管7排出，循环往复，对混合罐9保温，使其保持恒温，搅拌过程中，视觉传感器19透过可视窗口18对原料搅拌状态进行实时监测，并将数据上传至控制器内，控制器对图像数据进行分析、对比、判断，直至搅拌状态呈现至预设状态时，控制器控制混合电机4停止搅拌；

出料，控制器控制出料阀门8开启，搅拌好的浆料从出料口9排出；

清洗，控制器控制清水源从清水进水管20向混合罐9内喷出，同时混合电机4带动搅拌器10转动，对混合罐9内部进行清洗，清洗完成后，控制器控制出料阀门8开启，废水从出料口排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种液体原料混合设备，其特征在于，包括混合罐（9），所述混合罐（9）底部设置有用于支撑混合罐（9）的支撑柱（2），混合罐（9）顶部可拆卸安装有顶盖（3），所述顶盖（3）上设置有固体原料进料口（3-2）与多个浆料进料口（3-1），所述固体原料进料口（3-2）上可拆卸安装有密封盖（5），所述浆料进料口（3-1）通过浆料管与浆料箱连接通，所述顶盖（3）上还设置有可视窗口（18），可视窗口（18）上方设置有固定安装在顶盖（3）上的视觉传感器（19），所述混合罐（9）底部设置有出浆口，出浆口与混合罐（9）底部连通处安装有出料阀门（8）；

所述混合罐（9）内转动设置有浆料搅拌器（10），顶端与安装在顶盖（3）上的混合电机（4）的转轴连接；

还包括用于温控、进料控制、出料控制、旋转控制以及数据处理的控制器。

2.根据权利要求1所述的一种液体原料混合设备，其特征在于，所述混合罐（9）内底部设置有环状的并与设置在混合罐（9）外侧的蒸汽进气管（6）连接通的蒸汽出气管（11），所述蒸汽出气管（11）底部均匀的开设有蒸汽出气孔。

3.根据权利要求2所述的一种液体原料混合设备，其特征在于，所述混合罐（9）外侧套设有隔热保温层（1），所述隔热保温层（1）与混合罐（9）之间设置有夹层，夹层内设置有包裹在混合罐（9）侧部的螺旋状的热水管（12），所述混合罐（9）底部套设有密封板（13），所述密封板（13）与混合罐（9）底部形成保温腔，与所述热水管（12）连接通，所述热水管（12）顶部与设置在混合罐（9）外侧的热水进水管（14）连接通，所述保温腔侧部与设置在混合罐（9）外侧底部的热水出水管（7）连接通。

4.根据权利要求1所述的一种液体原料混合设备，其特征在于，所述顶盖（3）上插设有尾部设置在混合罐（9）内的温度传感器（17）。

5.根据权利要求1所述的一种液体原料混合设备，其特征在于，还包括设置在混合罐（9）顶部一侧的清水进水管（20）。

6.根据权利要求1所述的一种液体原料混合设备，其特征在于，还包括设置在浆料进料口（3-1）处的阀门（15）与流量计（16）。

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