CN220116512U - 一种酱料反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酱料反应釜,包括釜体,所述釜体下面沿周向设有若干个支撑腿,所述釜体下面设有出料管,所述出料管上设有控量阀,所述釜体上面设有釜盖,所述釜盖上面对称设有支架,所述支架上面设有横板,所述横板与釜盖之间转动设有两根丝杆,所述横板内设有传动槽,所述丝杆位于传动槽内一端设于皮带轮,所述皮带轮之间设有传动皮带,所述支架之间设有升降板,所述升降板两侧与丝杆螺纹连接,所述横板上面设有第二电机,第二电机为减速电机,所述第二电机输出轴与其中一根丝杆连接,所述升降板上设有搅拌机构,所述釜体内设有调温机构,本实用新型的优点:搅拌效果好,温度调整方便快速,提高酱料生产的速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,具体是指一种酱料反应釜。
背景技术
大多数酱料是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料,加工而成的糊状调味品,酱料作为一种佐料,酱料可直接加入食物或作为蘸料,增加食物的香味,并改变食物的色泽和外观,酱料在制备过程中需要对原料进行混合,并在合适的温度进行原料处理,公开号CN217922079U公开了一种酱料反应釜,该反应釜通过搅拌组件和温度调节组件的配合,提高了反应釜主体内酱料的混配效率,同时加快了酶解速度,固定式的搅拌桨混合效果一般可进一步改进优化,目前的反应釜能够进行加热和自然冷却降温,冷却较慢,生产速度较低。
实用新型内容
本实用新型解决上述问题,提供一种通过第二电机驱动升降板带动搅拌架进行上下高度调整,从而提高搅拌效果,通过加热板和盘管可实现反应釜的快速升温和降温,提高反应釜的温度控制调整能力。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种酱料反应釜,包括釜体,所述釜体下面沿周向设有若干个支撑腿,所述釜体下面设有出料管,所述出料管上设有控量阀,所述釜体上面设有釜盖,所述釜盖上面对称设有支架,所述支架上面设有横板,所述横板与釜盖之间转动设有两根丝杆,所述横板内设有传动槽,所述丝杆位于传动槽内一端设于皮带轮,所述皮带轮之间设有传动皮带,所述支架之间设有升降板,所述升降板两侧与丝杆螺纹连接,所述横板上面设有第二电机,第二电机为减速电机,所述第二电机输出轴与其中一根丝杆连接,所述升降板上设有搅拌机构,所述釜体内设有调温机构。
所述搅拌机构包括转轴,所述釜盖上设有通孔,所述转轴穿过通孔延伸至釜体内设有搅拌架,搅拌架下端贴近釜体内壁且与釜体形状相似,所述升降板下面且位于通孔上方设有密封块,所述升降板上设有第一电机,所述第一电机输出轴与转轴连接。
所述调温机构包括加热板、保温套,所述加热板位于釜体内下面且位于出料管外侧,所述保温套内设有盘管,所述盘管两端分别连通有水泵、储水箱,储水箱内装有冷却用的液体,所述水泵与储水箱通过水管连通,所述釜体上设有温度检测器。
所述釜体上面外侧设有连接板,所述连接板与釜盖通过螺栓螺母固定连接,所述釜盖下面与连接板之间设有密封圈,所述釜体上一侧设有进料斗,所述进料斗上设有密封盖,进料斗向上倾斜设置。
所述釜体内上侧设有挡板,所述挡板位于转轴外侧且向中心倾斜设置。
本实用新型的优点在于:设置的第一电机可驱动搅拌架转动对酱料原料进行混合,设置的第二电机可驱动升降板带动搅拌架在反应釜内上下移动,从而提高反应釜的搅拌能力,设置的加热板方便对反应釜进行加热,设置的盘管可使得反应釜进行快速均匀降温,提高反应釜的温控效果,同时可防止反应釜内过热导致酱料损坏,本实用新型搅拌效果好,温度调整方便快速,提高酱料生产的速率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的半剖视图。
图3是本实用新型的升降板结构示意图。
如图所示:1、釜体;2、支撑腿;3、出料管;4、控量阀;5、釜盖;6、支架;7、横板;8、丝杆;9、传动槽;10、皮带轮;11、传动皮带;12、升降板;13、第二电机;14、转轴;15、通孔;16、搅拌架;17、密封块;18、第一电机;19、加热板;20、保温套;21、盘管;22、水泵;23、储水箱;24、温度检测器;25、连接板;26、密封圈;27、进料斗;28、密封盖;29、挡板。
实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1、图2、图3,一种酱料反应釜,包括釜体1,所述釜体1下面沿周向设有若干个支撑腿2,所述釜体1下面设有出料管3,所述出料管3上设有控量阀4,所述釜体1上面设有釜盖5,所述釜盖5上面对称设有支架6,所述支架6上面设有横板7,所述横板7与釜盖5之间转动设有两根丝杆8,所述横板7内设有传动槽9,所述丝杆8位于传动槽9内一端设于皮带轮10,所述皮带轮10之间设有传动皮带11,所述支架6之间设有升降板12,所述升降板12两侧与丝杆8螺纹连接,所述横板7上面设有第二电机13,第二电机13为减速电机,所述第二电机13输出轴与其中一根丝杆8连接,所述升降板12上设有搅拌机构,所述釜体1内设有调温机构。
所述搅拌机构包括转轴14,所述釜盖5上设有通孔15,所述转轴14穿过通孔15延伸至釜体1内设有搅拌架16,搅拌架16下端贴近釜体1内壁且与釜体1形状相似,所述升降板12下面且位于通孔15上方设有密封块17,所述升降板12上设有第一电机18,所述第一电机18输出轴与转轴14连接,第一电机18为减速电机,搅拌机构通过第一电机18驱动搅拌架16对酱料进行搅拌。
所述调温机构包括加热板19、保温套20,所述加热板19位于釜体1内下面且位于出料管3外侧,所述保温套20内设有盘管21,所述盘管21两端分别连通有水泵22、储水箱23,储水箱23内装有冷却用的液体,所述水泵22与储水箱23通过水管连通,所述釜体1上设有温度检测器24,调温机构通过加热板19对酱料进行加热,通过盘管21内的循环冷却液对釜体1进行降温。
所述釜体1上面外侧设有连接板25,所述连接板25与釜盖5通过螺栓螺母固定连接,所述釜盖5下面与连接板25之间设有密封圈26,所述釜体1上一侧设有进料斗27,所述进料斗27上设有密封盖28,进料斗27向上倾斜设置。
所述釜体1内上侧设有挡板29,所述挡板29位于转轴14外侧且向中心倾斜设置,挡板29可防止酱料在混合过程中从通孔15处溢出。
本实用新型在具体实施时,将原料从进料斗加入釜体内,关闭密封盖,启动第一电机驱动转轴旋转,从而带动搅拌架对原料进行打散混合,启动第二电机驱动丝杆和皮带轮转动,通过传动皮带来驱动另一根丝杆转动,升降板开始向上移动,从而调整搅拌架的位置,来对不同深度的酱料进行充分混合,搅拌后需将升降板下移至密封块将通孔堵住,启动加热板对反应釜进行升温,启动水泵使得储水箱内的冷却液开始在盘管内循环流动,可对反应釜进行快速降温。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种酱料反应釜,其特征在于:包括釜体(1),所述釜体(1)下面沿周向设有若干个支撑腿(2),所述釜体(1)下面设有出料管(3),所述出料管(3)上设有控量阀(4),所述釜体(1)上面设有釜盖(5),所述釜盖(5)上面对称设有支架(6),所述支架(6)上面设有横板(7),所述横板(7)与釜盖(5)之间转动设有两根丝杆(8),所述横板(7)内设有传动槽(9),所述丝杆(8)位于传动槽(9)内一端设于皮带轮(10),所述皮带轮(10)之间设有传动皮带(11),所述支架(6)之间设有升降板(12),所述升降板(12)两侧与丝杆(8)螺纹连接,所述横板(7)上面设有第二电机(13),所述第二电机(13)输出轴与其中一根丝杆(8)连接,所述升降板(12)上设有搅拌机构,所述釜体(1)内设有调温机构。
2.根据权利要求1所述的一种酱料反应釜,其特征在于:所述搅拌机构包括转轴(14),所述釜盖(5)上设有通孔(15),所述转轴(14)穿过通孔(15)延伸至釜体(1)内设有搅拌架(16),所述升降板(12)下面且位于通孔(15)上方设有密封块(17),所述升降板(12)上设有第一电机(18),所述第一电机(18)输出轴与转轴(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种酱料反应釜,其特征在于:所述调温机构包括加热板(19)、保温套(20),所述加热板(19)位于釜体(1)内下面且位于出料管(3)外侧,所述保温套(20)内设有盘管(21),所述盘管(21)两端分别连通有水泵(22)、储水箱(23),所述水泵(22)与储水箱(23)通过水管连通,所述釜体(1)上设有温度检测器(24)。
4.根据权利要求1所述的一种酱料反应釜,其特征在于:所述釜体(1)上面外侧设有连接板(25),所述连接板(25)与釜盖(5)通过螺栓螺母固定连接,所述釜盖(5)下面与连接板(25)之间设有密封圈(26),所述釜体(1)上一侧设有进料斗(27),所述进料斗(27)上设有密封盖(28)。
5.根据权利要求1所述的一种酱料反应釜,其特征在于:所述釜体(1)内上侧设有挡板(29),所述挡板(29)位于转轴(14)外侧且向中心倾斜设置。
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