CN220116512U - 一种酱料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱料反应釜，包括釜体，所述釜体下面沿周向设有若干个支撑腿，所述釜体下面设有出料管，所述出料管上设有控量阀，所述釜体上面设有釜盖，所述釜盖上面对称设有支架，所述支架上面设有横板，所述横板与釜盖之间转动设有两根丝杆，所述横板内设有传动槽，所述丝杆位于传动槽内一端设于皮带轮，所述皮带轮之间设有传动皮带，所述支架之间设有升降板，所述升降板两侧与丝杆螺纹连接，所述横板上面设有第二电机，第二电机为减速电机，所述第二电机输出轴与其中一根丝杆连接，所述升降板上设有搅拌机构，所述釜体内设有调温机构，本实用新型的优点：搅拌效果好，温度调整方便快速，提高酱料生产的速率。

Description

一种酱料反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是指一种酱料反应釜。

背景技术

大多数酱料是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品，酱料作为一种佐料，酱料可直接加入食物或作为蘸料，增加食物的香味，并改变食物的色泽和外观，酱料在制备过程中需要对原料进行混合，并在合适的温度进行原料处理，公开号CN217922079U公开了一种酱料反应釜，该反应釜通过搅拌组件和温度调节组件的配合，提高了反应釜主体内酱料的混配效率，同时加快了酶解速度，固定式的搅拌桨混合效果一般可进一步改进优化，目前的反应釜能够进行加热和自然冷却降温，冷却较慢，生产速度较低。

实用新型内容

本实用新型解决上述问题，提供一种通过第二电机驱动升降板带动搅拌架进行上下高度调整，从而提高搅拌效果，通过加热板和盘管可实现反应釜的快速升温和降温，提高反应釜的温度控制调整能力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种酱料反应釜，包括釜体，所述釜体下面沿周向设有若干个支撑腿，所述釜体下面设有出料管，所述出料管上设有控量阀，所述釜体上面设有釜盖，所述釜盖上面对称设有支架，所述支架上面设有横板，所述横板与釜盖之间转动设有两根丝杆，所述横板内设有传动槽，所述丝杆位于传动槽内一端设于皮带轮，所述皮带轮之间设有传动皮带，所述支架之间设有升降板，所述升降板两侧与丝杆螺纹连接，所述横板上面设有第二电机，第二电机为减速电机，所述第二电机输出轴与其中一根丝杆连接，所述升降板上设有搅拌机构，所述釜体内设有调温机构。

所述搅拌机构包括转轴，所述釜盖上设有通孔，所述转轴穿过通孔延伸至釜体内设有搅拌架，搅拌架下端贴近釜体内壁且与釜体形状相似，所述升降板下面且位于通孔上方设有密封块，所述升降板上设有第一电机，所述第一电机输出轴与转轴连接。

所述调温机构包括加热板、保温套，所述加热板位于釜体内下面且位于出料管外侧，所述保温套内设有盘管，所述盘管两端分别连通有水泵、储水箱，储水箱内装有冷却用的液体，所述水泵与储水箱通过水管连通，所述釜体上设有温度检测器。

所述釜体上面外侧设有连接板，所述连接板与釜盖通过螺栓螺母固定连接，所述釜盖下面与连接板之间设有密封圈，所述釜体上一侧设有进料斗，所述进料斗上设有密封盖，进料斗向上倾斜设置。

所述釜体内上侧设有挡板，所述挡板位于转轴外侧且向中心倾斜设置。

本实用新型的优点在于：设置的第一电机可驱动搅拌架转动对酱料原料进行混合，设置的第二电机可驱动升降板带动搅拌架在反应釜内上下移动，从而提高反应釜的搅拌能力，设置的加热板方便对反应釜进行加热，设置的盘管可使得反应釜进行快速均匀降温，提高反应釜的温控效果，同时可防止反应釜内过热导致酱料损坏，本实用新型搅拌效果好，温度调整方便快速，提高酱料生产的速率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的半剖视图。

图3是本实用新型的升降板结构示意图。

如图所示：1、釜体；2、支撑腿；3、出料管；4、控量阀；5、釜盖；6、支架；7、横板；8、丝杆；9、传动槽；10、皮带轮；11、传动皮带；12、升降板；13、第二电机；14、转轴；15、通孔；16、搅拌架；17、密封块；18、第一电机；19、加热板；20、保温套；21、盘管；22、水泵；23、储水箱；24、温度检测器；25、连接板；26、密封圈；27、进料斗；28、密封盖；29、挡板。

实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、图2、图3，一种酱料反应釜，包括釜体1，所述釜体1下面沿周向设有若干个支撑腿2，所述釜体1下面设有出料管3，所述出料管3上设有控量阀4，所述釜体1上面设有釜盖5，所述釜盖5上面对称设有支架6，所述支架6上面设有横板7，所述横板7与釜盖5之间转动设有两根丝杆8，所述横板7内设有传动槽9，所述丝杆8位于传动槽9内一端设于皮带轮10，所述皮带轮10之间设有传动皮带11，所述支架6之间设有升降板12，所述升降板12两侧与丝杆8螺纹连接，所述横板7上面设有第二电机13，第二电机13为减速电机，所述第二电机13输出轴与其中一根丝杆8连接，所述升降板12上设有搅拌机构，所述釜体1内设有调温机构。

所述搅拌机构包括转轴14，所述釜盖5上设有通孔15，所述转轴14穿过通孔15延伸至釜体1内设有搅拌架16，搅拌架16下端贴近釜体1内壁且与釜体1形状相似，所述升降板12下面且位于通孔15上方设有密封块17，所述升降板12上设有第一电机18，所述第一电机18输出轴与转轴14连接，第一电机18为减速电机，搅拌机构通过第一电机18驱动搅拌架16对酱料进行搅拌。

所述调温机构包括加热板19、保温套20，所述加热板19位于釜体1内下面且位于出料管3外侧，所述保温套20内设有盘管21，所述盘管21两端分别连通有水泵22、储水箱23，储水箱23内装有冷却用的液体，所述水泵22与储水箱23通过水管连通，所述釜体1上设有温度检测器24，调温机构通过加热板19对酱料进行加热，通过盘管21内的循环冷却液对釜体1进行降温。

所述釜体1上面外侧设有连接板25，所述连接板25与釜盖5通过螺栓螺母固定连接，所述釜盖5下面与连接板25之间设有密封圈26，所述釜体1上一侧设有进料斗27，所述进料斗27上设有密封盖28，进料斗27向上倾斜设置。

所述釜体1内上侧设有挡板29，所述挡板29位于转轴14外侧且向中心倾斜设置，挡板29可防止酱料在混合过程中从通孔15处溢出。

本实用新型在具体实施时，将原料从进料斗加入釜体内，关闭密封盖，启动第一电机驱动转轴旋转，从而带动搅拌架对原料进行打散混合，启动第二电机驱动丝杆和皮带轮转动，通过传动皮带来驱动另一根丝杆转动，升降板开始向上移动，从而调整搅拌架的位置，来对不同深度的酱料进行充分混合，搅拌后需将升降板下移至密封块将通孔堵住，启动加热板对反应釜进行升温，启动水泵使得储水箱内的冷却液开始在盘管内循环流动，可对反应釜进行快速降温。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种酱料反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)下面沿周向设有若干个支撑腿(2)，所述釜体(1)下面设有出料管(3)，所述出料管(3)上设有控量阀(4)，所述釜体(1)上面设有釜盖(5)，所述釜盖(5)上面对称设有支架(6)，所述支架(6)上面设有横板(7)，所述横板(7)与釜盖(5)之间转动设有两根丝杆(8)，所述横板(7)内设有传动槽(9)，所述丝杆(8)位于传动槽(9)内一端设于皮带轮(10)，所述皮带轮(10)之间设有传动皮带(11)，所述支架(6)之间设有升降板(12)，所述升降板(12)两侧与丝杆(8)螺纹连接，所述横板(7)上面设有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出轴与其中一根丝杆(8)连接，所述升降板(12)上设有搅拌机构，所述釜体(1)内设有调温机构。

2.根据权利要求1所述的一种酱料反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括转轴(14)，所述釜盖(5)上设有通孔(15)，所述转轴(14)穿过通孔(15)延伸至釜体(1)内设有搅拌架(16)，所述升降板(12)下面且位于通孔(15)上方设有密封块(17)，所述升降板(12)上设有第一电机(18)，所述第一电机(18)输出轴与转轴(14)连接。

3.根据权利要求1所述的一种酱料反应釜，其特征在于：所述调温机构包括加热板(19)、保温套(20)，所述加热板(19)位于釜体(1)内下面且位于出料管(3)外侧，所述保温套(20)内设有盘管(21)，所述盘管(21)两端分别连通有水泵(22)、储水箱(23)，所述水泵(22)与储水箱(23)通过水管连通，所述釜体(1)上设有温度检测器(24)。

4.根据权利要求1所述的一种酱料反应釜，其特征在于：所述釜体(1)上面外侧设有连接板(25)，所述连接板(25)与釜盖(5)通过螺栓螺母固定连接，所述釜盖(5)下面与连接板(25)之间设有密封圈(26)，所述釜体(1)上一侧设有进料斗(27)，所述进料斗(27)上设有密封盖(28)。

5.根据权利要求1所述的一种酱料反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内上侧设有挡板(29)，所述挡板(29)位于转轴(14)外侧且向中心倾斜设置。