CN110623128A - 一种含虾青素的夹心软糖制备设备和制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含虾青素的夹心软糖制备设备和制备方法，涉及夹心糖加工技术领域。包括混合装置、浇注装置、输送装置和糖模机构，混合装置包括第一搅拌罐和第二搅拌罐，第一搅拌罐的规格是第二搅拌罐的两倍，浇注装置包括固定盒、第一输送管、第一定量泵、第一连接管、分流管、第二输送管、第二定量泵、第二连接管和控制器。通过设置浇注装置、输送装置和糖模机构，分流管的水平线低于第二连接管的水平线，使得外糖衣糖浆先进入糖模腔的内部，解决了常规的夹心糖制备装置容易造成外糖衣糖浆凝固影响充注效果的问题，该装置避免了将外糖衣糖浆和夹心糖浆分开充注的情况且提高了生产效率，增加了该装置的使用性。

Description

一种含虾青素的夹心软糖制备设备和制备方法
技术领域
本发明涉及夹心糖加工技术领域，具体为一种含虾青素的夹心软糖制备设备和制备方法。
背景技术
夹心糖分为两种，一种是以硬糖做外衣，一种是以软糖做外衣，两种夹心糖的内部包有各种馅心，口味随着馅心不同而变化，夹心糖内馅有软夹心和酥夹心两种，软夹心的内馅，多采用各种果酱或棉花糖，亦有用高档酒作为夹心的，酥夹心的内馅，采用各种果仁调制成酱，经隔水加热至43℃左右，然后装入果皮内制成，这类糖果的品种很多，有果酱夹心、果味夹心、酒味夹心、乳酪夹心、龙虾酥心、果仁酥心等，但是现有的夹心软糖在加工时还存在以下不足：
现有技术中，常规的夹心软糖的加工方式大多是分为两个步骤加工，先将外糖衣浇注后再将夹心充进外糖衣的内部，外糖衣浇注后需要在移动至夹心处进行充注夹心，导致外糖衣在移动过程中容易导致其内部凝固使得夹心在外糖衣的内部充注效果降低，导致产品的合格率降低，使用效果降低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种含虾青素的夹心软糖制备设备和制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含虾青素的夹心软糖制备设备，包括混合装置、浇注装置、输送装置和糖模机构，所述混合装置包括第一搅拌罐和第二搅拌罐，所述第一搅拌罐的规格是第二搅拌罐的两倍，所述浇注装置包括固定盒、第一输送管、第一定量泵、第一连接管、分流管、第二输送管、第二定量泵、第二连接管和控制器，所述第二搅拌罐的下表面与固定盒的上表面固定连接，所述第一搅拌罐的内部固定安装有第一输送管，所述第一输送管远离第一搅拌罐的一端延伸至固定盒的内部与第一定量泵的输入端固定连接，所述第一定量泵的输出端固定安装有第一连接管，所述第一连接管远离第一定量泵的一端固定安装有分流管，所述分流管的底端贯穿固定盒内壁的底面并延伸至固定盒的下表面，所述第二搅拌罐的内部固定安装有第二输送管，所述第二输送管远离第二搅拌罐的一端延伸至固定盒的内部并与第二定量泵的输入端固定连接，所述第二定量泵的输出端固定安装有第二连接管，所述第二连接管远离第二定量泵的一端贯穿固定盒内壁的底面并延伸至固定盒的下表面；
所述糖模机构包括下模、第一磁铁、上模、第二磁铁、浇注口和卡槽，所述下模的下表面与输送装置的上表面搭接，所述下模的内部固定安装有第一磁铁，所述下模的上表面与上模的下表面搭接，所述上模的内部固定安装有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁磁性连接，所述上模的上表面开设有浇注口，所述下模的下表面开设有卡槽，所述上模与下模的相对面所形成的空间为糖模腔。
进一步优化本技术方案，所述第一搅拌罐的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的底端延伸至第一搅拌罐的内部，所述转轴的表面固定安装有搅拌杆。
进一步优化本技术方案，所述搅拌杆远离转轴的一端固定安装有刮板，所述刮板远离搅拌杆的一端与第一搅拌罐的内壁搭接，所述第一搅拌罐的上表面开设有加料口，所述第一搅拌罐的上表面铰接有盖板，所述第一搅拌罐的底部固定安装有电阻丝。
进一步优化本技术方案，所述输送装置包括马达、主动轮、从动轮、输送带、凸块和感应板，所述输马达的输出轴固定安装有主动轮，所述主动轮与从动轮的表面通过输送带传动连接。
进一步优化本技术方案，所述输送带的表面固定安装有凸块，所述凸块与卡槽的规格相适配，所述凸块的表面与卡槽的内部搭接，所述输送带的上表面固定安装有感应板。
进一步优化本技术方案，所述固定盒的内部固定安装有控制器，所述固定盒的下表面固定安装有光电传感器，所述第一定量泵、第二定量泵和马达输入端均与控制器的输出端电连接，所述光电传感器与控制器为双向电连接。
一种含虾青素的夹心软糖制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、添加糖浆：工作人员根据需求配比外糖衣糖浆内部虾青素的含量，翻转盖通过加料口向第一搅拌罐的内部添加含有虾青素的外糖衣糖浆，翻转盖板通过加料口向第二搅拌罐的内部添加夹心糖浆，外糖衣糖浆和夹心糖浆添加完毕后，再将两个盖板翻转将两个加料口遮挡，隔绝外部污染源；
S2、混合保温：启动驱动电机转动转轴，使得转轴带动搅拌杆对外糖衣糖浆和夹心糖浆进行搅拌，避免了糖浆内的材料可能沉淀降低了后期成型效果的情况，搅拌杆带动刮板使得第一搅拌罐和第二搅拌罐的内壁附着的糖浆被刮动混合，提高混合效果，启动电阻丝，根据糖浆的制备需求控制电阻丝的温度值，通过控制电阻丝的电压即可控制电阻丝的加热温度，电阻丝使得外糖衣糖浆和夹心糖浆保持恒温，避免了温度过低使得糖浆冷却后凝固需要重新加热处理降低生产效率；
S3、组装糖模：将下模放置在输送带表面，使得卡槽与凸块卡接，将上模与下模合实，第一磁铁与第二磁铁相吸使得上模与下模连接稳定不会被糖浆撑开；
S4、移动糖模：控制器启动马达带动主动轮和从动轮转动输送带，使得输送带表面的糖模机构进行移动，当感应板移动至光电传感器的感应区时，控制器停止马达，使得浇注口位于分流管和第二连接管的正下方；
S5、浇注成型：控制器启动第一定量泵抽取第一搅拌罐内部的外糖衣糖浆经过第二连接管和分流管后通过浇注口进入糖模腔的内部，第一定量泵的抽取量根据夹心糖的制备规格进行控制，同时控制器启动第二定量泵抽取第二搅拌罐内部的夹心糖浆经过第二连接筒浇注口进入糖模腔的内部，第二定量泵的抽取量根据夹心糖的制备规格进行控制，分流管的水平线低于第二连接管的水平线且第二连接管位于分流管的两个支管的中间部位并与支管处于同一条直线上，使得外糖衣糖浆先进入糖模腔的内部，当外糖衣糖浆将糖模腔的三分之一进行填充时，夹心糖浆开始进入糖模腔的内部与外糖衣糖浆同时填充，夹心糖浆将糖模腔的中间部分填充后结束充注，外糖衣糖浆继续填充直至将糖模腔内部注满，第一定量泵和第二定量泵将设定的量输送完毕后，控制器停止第一定量泵和第二定量泵并启动马达将充注完成后的糖模机构输送至下一工序且将下一组未充注的糖模机构移动充注处重复上述操作；
S6、拆模取糖：待充注成型后的糖模机构冷却后，将上模与下模拉开，将成型后的夹心糖取出，并将使用后的糖模机构清洗消毒后继续投入使用。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种含虾青素的夹心软糖制备设备和制备方法，具备以下有益效果：
1、该含虾青素的夹心软糖制备设备和制备方法，通过设置浇注装置、输送装置和糖模机构，分流管的水平线低于第二连接管的水平线，使得外糖衣糖浆先进入糖模腔的内部，解决了常规的夹心糖制备装置容易造成外糖衣糖浆凝固影响充注效果的问题，该装置避免了将外糖衣糖浆和夹心糖浆分开充注的情况且提高了生产效率，增加了该装置的使用性。
2、该含虾青素的夹心软糖制备设备和制备方法，通过设置搅拌装置、输送装置和糖模机构，启动驱动电机转动转轴，使得转轴带动搅拌杆对外糖衣糖浆和夹心糖浆进行搅拌，避免了糖浆内的材料可能沉淀降低了后期成型效果的情况，将上模与下模合实，第一磁铁与第二磁铁相吸使得上模与下模连接稳定不会被糖浆撑开，方便了使用者的使用。
(四)附图说明
图1为本发明提出的一种含虾青素的夹心软糖制备设备和制备方法的结构示意图；
图2为本发明提出的一种含虾青素的夹心软糖制备设备和制备方法的分流管和第二连接管结构侧视图；
图3为本发明提出的一种含虾青素的夹心软糖制备设备和制备方法的光电传感器和感应板结构示意图；
图4为本发明提出的一种含虾青素的夹心软糖制备设备和制备方法的糖模机构结构示意图。
图中：1、混合装置；11、第一搅拌罐；12、第二搅拌罐；13、驱动电机；14、转轴；15、搅拌杆；16、刮板；17、电阻丝；18、加料口；19、盖板；2、浇注装置；21、固定盒；211、光电传感器；22、第一输送管；23、第一定量泵；24、第一连接管；25、分流管；26、第二输送管；27、第二定量泵；28、第二连接管；29、控制器；3、输送装置；31、马达；32、主动轮；33、从动轮；34、输送带；35、凸块；36、感应板；4、糖模机构；41、下模；42、第一磁铁；43、上模；44、第二磁铁；45、浇注口；46、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种含虾青素的夹心软糖制备设备，包括混合装置1、浇注装置2、输送装置3和糖模机构4，所述混合装置1包括第一搅拌罐11和第二搅拌罐12，所述第一搅拌罐11的规格是第二搅拌罐12的两倍，所述浇注装置2包括固定盒21、第一输送管22、第一定量泵23、第一连接管24、分流管25、第二输送管26、第二定量泵27、第二连接管28和控制器29，第一定量泵23和第二定量泵27的型号均为PVH74，所述第二搅拌罐12的下表面与固定盒21的上表面固定连接，所述第一搅拌罐11的内部固定安装有第一输送管22，所述第一输送管22远离第一搅拌罐11的一端延伸至固定盒21的内部与第一定量泵23的输入端固定连接，所述第一定量泵23的输出端固定安装有第一连接管24，所述第一连接管24远离第一定量泵23的一端固定安装有分流管25，所述分流管25的底端贯穿固定盒21内壁的底面并延伸至固定盒21的下表面，所述第二搅拌罐12的内部固定安装有第二输送管26，所述第二输送管26远离第二搅拌罐12的一端延伸至固定盒21的内部并与第二定量泵27的输入端固定连接，所述第二定量泵27的输出端固定安装有第二连接管28，所述第二连接管28远离第二定量泵27的一端贯穿固定盒21内壁的底面并延伸至固定盒21的下表面，分流管25的水平线低于第二连接管28的水平线且第二连接管28位于分流管25的两个支管的中间部位并与支管处于同一条直线上，通过设置浇注装置2、输送装置3和糖模机构4，分流管25的水平线低于第二连接管28的水平线，使得外糖衣糖浆先进入糖模腔的内部，解决了常规的夹心糖制备装置容易造成外糖衣糖浆凝固影响充注效果的问题，该装置避免了将外糖衣糖浆和夹心糖浆分开充注的情况且提高了生产效率，增加了该装置的使用性；
所述糖模机构4包括下模41、第一磁铁42、上模43、第二磁铁44、浇注口45和卡槽46，所述下模41的下表面与输送装置3的上表面搭接，所述下模41的内部固定安装有第一磁铁42，所述下模41的上表面与上模43的下表面搭接，所述上模43的内部固定安装有第二磁铁44，所述第一磁铁42与第二磁铁44磁性连接，所述上模43的上表面开设有浇注口45，所述下模41的下表面开设有卡槽46，所述上模43与下模41的相对面所形成的空间为糖模腔。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述第一搅拌罐11的上表面固定安装有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴固定安装有转轴14，所述转轴14的底端延伸至第一搅拌罐11的内部，所述转轴14的表面固定安装有搅拌杆15。
本实施方案中，启动驱动电机13转动转轴14，使得转轴14带动搅拌杆15对外糖衣糖浆和夹心糖浆进行搅拌，避免了糖浆内的材料可能沉淀降低了后期成型效果的情况。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述搅拌杆15远离转轴14的一端固定安装有刮板16，所述刮板16远离搅拌杆15的一端与第一搅拌罐11的内壁搭接，所述第一搅拌罐11的上表面开设有加料口18，所述第一搅拌罐11的上表面铰接有盖板19，所述第一搅拌罐11的底部固定安装有电阻丝17。
本实施方案中，搅拌杆15带动刮板16使得第一搅拌罐11和第二搅拌罐12的内壁附着的糖浆被刮动混合，提高混合效果，启动电阻丝17，根据糖浆的制备需求控制电阻丝17的温度值，通过控制电阻丝17的电压即可控制电阻丝17的加热温度，电阻丝17使得外糖衣糖浆和夹心糖浆保持恒温，避免冷却后凝固降低生产效率。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述输送装置3包括马达31、主动轮32、从动轮33、输送带34、凸块35和感应板36，所述输马达31的输出轴固定安装有主动轮32，所述主动轮32与从动轮33的表面通过输送带34传动连接，所述输送带34的表面固定安装有凸块35，所述凸块35与卡槽46的规格相适配，所述凸块35的表面与卡槽46的内部搭接，所述输送带34的上表面固定安装有感应板36。
本实施方案中，启动马达31使得马达31带动主动轮32和从动轮33带动输送带34输送糖模机构4，下模41底部的卡槽46与凸块35的规格相适配，使得糖模机构4稳稳的进行输送，感应片配合光电传感器211使得糖模机构4移动位置准确，提高了该装置的充注效率。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述固定盒21的内部固定安装有控制器29，控制器29的型号为AFP7FCA21，所述固定盒21的下表面固定安装有光电传感器211，光电传感器211为凹槽型光电传感器，光电传感器211的型号为E3Z-G61，所述第一定量泵23、第二定量泵27和马达31输入端均与控制器29的输出端电连接，所述光电传感器211与控制器29为双向电连接。
本实施方案中，控制器29启动马达31带动主动轮32和从动轮33转动输送带34，使得输送带34表面的糖模机构4进行移动，当感应板36移动至光电传感器211的感应区时，控制器29停止马达31，使得浇注口45位于分流管25和第二连接管28的正下方，通过控制器29的自动控制降低了工作人员的劳动强度。
一种含虾青素的夹心软糖制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、添加糖浆：工作人员根据需求配比外糖衣糖浆内部虾青素的含量，翻转盖通过加料口18向第一搅拌罐11的内部添加含有虾青素的外糖衣糖浆，翻转盖板19通过加料口18向第二搅拌罐12的内部添加夹心糖浆，外糖衣糖浆和夹心糖浆添加完毕后，再将两个盖板19翻转将两个加料口18遮挡，隔绝外部污染源；
S2、混合保温：启动驱动电机13转动转轴14，使得转轴14带动搅拌杆15对外糖衣糖浆和夹心糖浆进行搅拌，避免了糖浆内的材料可能沉淀降低了后期成型效果的情况，搅拌杆15带动刮板16使得第一搅拌罐11和第二搅拌罐12的内壁附着的糖浆被刮动混合，提高混合效果，启动电阻丝17，根据糖浆的制备需求控制电阻丝17的温度值，通过控制电阻丝17的电压即可控制电阻丝17的加热温度，电阻丝17使得外糖衣糖浆和夹心糖浆保持恒温，避免了温度过低使得糖浆冷却后凝固需要重新加热处理降低生产效率；
S3、组装糖模：将下模41放置在输送带34表面，使得卡槽46与凸块35卡接，将上模43与下模41合实，第一磁铁42与第二磁铁44相吸使得上模43与下模41连接稳定不会被糖浆撑开；
S4、移动糖模：控制器29启动马达31带动主动轮32和从动轮33转动输送带34，使得输送带34表面的糖模机构4进行移动，当感应板36移动至光电传感器211的感应区时，控制器29停止马达31，使得浇注口45位于分流管25和第二连接管28的正下方；
S5、浇注成型：控制器29启动第一定量泵23抽取第一搅拌罐11内部的外糖衣糖浆经过第二连接管28和分流管25后通过浇注口45进入糖模腔的内部，第一定量泵23的抽取量根据夹心糖的制备规格进行控制，同时控制器29启动第二定量泵27抽取第二搅拌罐12内部的夹心糖浆经过第二连接筒浇注口45进入糖模腔的内部，第二定量泵27的抽取量根据夹心糖的制备规格进行控制，分流管25的水平线低于第二连接管28的水平线且第二连接管28位于分流管25的两个支管的中间部位并与支管处于同一条直线上，使得外糖衣糖浆先进入糖模腔的内部，当外糖衣糖浆将糖模腔的三分之一进行填充时，夹心糖浆开始进入糖模腔的内部与外糖衣糖浆同时填充，夹心糖浆将糖模腔的中间部分填充后结束充注，外糖衣糖浆继续填充直至将糖模腔内部注满，第一定量泵23和第二定量泵27将设定好的糖浆量输送完毕后，控制器29停止第一定量泵23和第二定量泵27并启动马达31将充注完成后的糖模机构4输送至下一工序且将下一组未充注的糖模机构4移动充注处重复上述操作；
S6、拆模取糖：待充注成型后的糖模机构4冷却后，将上模43与下模41拉开，将成型后的夹心糖取出，并将使用后的糖模机构4清洗消毒后继续投入使用。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，翻转盖通过加料口18向第一搅拌罐11的内部添加含有虾青素的外糖衣糖浆，翻转盖板19通过加料口18向第二搅拌罐12的内部添加夹心糖浆，外糖衣糖浆和夹心糖浆添加完毕后，启动驱动电机13转动转轴14，使得转轴14带动搅拌杆15对外糖衣糖浆和夹心糖浆进行搅拌，避免了糖浆内的材料可能沉淀降低了后期成型效果的情况，搅拌杆15带动刮板16使得第一搅拌罐11和第二搅拌罐12的内壁附着的糖浆被刮动混合，提高混合效果，启动电阻丝17，将下模41放置在输送带34表面，使得卡槽46与凸块35卡接，将上模43与下模41合实，控制器29启动马达31带动主动轮32和从动轮33转动输送带34，使得输送带34表面的糖模机构4进行移动，当感应板36移动至光电传感器211的感应区时，控制器29停止马达31，使得浇注口45位于分流管25和第二连接管28的正下方，控制器29启动第一定量泵23抽取第一搅拌罐11内部的外糖衣糖浆经过第二连接管28和分流管25后通过浇注口45进入糖模腔的内部，第一定量泵23的抽取量根据夹心糖的制备规格进行控制，同时控制器29启动第二定量泵27抽取第二搅拌罐12内部的夹心糖浆经过第二连接筒浇注口45进入糖模腔的内部，第二定量泵27的抽取量根据夹心糖的制备规格进行控制，分流管25的水平线低于第二连接管28的水平线，使得外糖衣糖浆先进入糖模腔的内部，当外糖衣糖浆将糖模腔的三分之一进行填充时，夹心糖浆开始进入糖模腔的内部与外糖衣糖浆同时填充，夹心糖浆将糖模腔的中间部分填充后结束充注，通过上述完成对该装置的操作。
综上所述，该含虾青素的夹心软糖制备设备和制备方法，通过设置浇注装置2、输送装置3和糖模机构4，分流管25的水平线低于第二连接管28的水平线，使得外糖衣糖浆先进入糖模腔的内部，解决了常规的夹心糖制备装置容易造成外糖衣糖浆凝固影响充注效果的问题，该装置避免了将外糖衣糖浆和夹心糖浆分开充注的情况且提高了生产效率，增加了该装置的使用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种含虾青素的夹心软糖制备设备，包括混合装置(1)、浇注装置(2)、输送装置(3)和糖模机构(4)，其特征在于：所述混合装置(1)包括第一搅拌罐(11)和第二搅拌罐(12)，所述第一搅拌罐(11)的规格是第二搅拌罐(12)的两倍，所述浇注装置(2)包括固定盒(21)、第一输送管(22)、第一定量泵(23)、第一连接管(24)、分流管(25)、第二输送管(26)、第二定量泵(27)、第二连接管(28)和控制器(29)，所述第二搅拌罐(12)的下表面与固定盒(21)的上表面固定连接，所述第一搅拌罐(11)的内部固定安装有第一输送管(22)，所述第一输送管(22)远离第一搅拌罐(11)的一端延伸至固定盒(21)的内部与第一定量泵(23)的输入端固定连接，所述第一定量泵(23)的输出端固定安装有第一连接管(24)，所述第一连接管(24)远离第一定量泵(23)的一端固定安装有分流管(25)，所述分流管(25)的底端贯穿固定盒(21)内壁的底面并延伸至固定盒(21)的下表面，所述第二搅拌罐(12)的内部固定安装有第二输送管(26)，所述第二输送管(26)远离第二搅拌罐(12)的一端延伸至固定盒(21)的内部并与第二定量泵(27)的输入端固定连接，所述第二定量泵(27)的输出端固定安装有第二连接管(28)，所述第二连接管(28)远离第二定量泵(27)的一端贯穿固定盒(21)内壁的底面并延伸至固定盒(21)的下表面；
所述糖模机构(4)包括下模(41)、第一磁铁(42)、上模(43)、第二磁铁(44)、浇注口(45)和卡槽(46)，所述下模(41)的下表面与输送装置(3)的上表面搭接，所述下模(41)的内部固定安装有第一磁铁(42)，所述下模(41)的上表面与上模(43)的下表面搭接，所述上模(43)的内部固定安装有第二磁铁(44)，所述第一磁铁(42)与第二磁铁(44)磁性连接，所述上模(43)的上表面开设有浇注口(45)，所述下模(41)的下表面开设有卡槽(46)，所述上模(43)与下模(41)的相对面所形成的空间为糖模腔。
2.根据权利要求1所述的一种含虾青素的夹心软糖制备设备，其特征在于：所述第一搅拌罐(11)的上表面固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴固定安装有转轴(14)，所述转轴(14)的底端延伸至第一搅拌罐(11)的内部，所述转轴(14)的表面固定安装有搅拌杆(15)。
3.根据权利要求2所述的一种含虾青素的夹心软糖制备设备，其特征在于：所述搅拌杆(15)远离转轴(14)的一端固定安装有刮板(16)，所述刮板(16)远离搅拌杆(15)的一端与第一搅拌罐(11)的内壁搭接，所述第一搅拌罐(11)的上表面开设有加料口(18)，所述第一搅拌罐(11)的上表面铰接有盖板(19)，所述第一搅拌罐(11)的底部固定安装有电阻丝(17)。
4.根据权利要求1所述的一种含虾青素的夹心软糖制备设备，其特征在于：所述输送装置(3)包括马达(31)、主动轮(32)、从动轮(33)、输送带(34)、凸块(35)和感应板(36)，所述输马达(31)的输出轴固定安装有主动轮(32)，所述主动轮(32)与从动轮(33)的表面通过输送带(34)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种含虾青素的夹心软糖制备设备，其特征在于：所述输送带(34)的表面固定安装有凸块(35)，所述凸块(35)与卡槽(46)的规格相适配，所述凸块(35)的表面与卡槽(46)的内部搭接，所述输送带(34)的上表面固定安装有感应板(36)。
6.根据权利要求1所述的一种含虾青素的夹心软糖制备设备，其特征在于：所述固定盒(21)的内部固定安装有控制器(29)，所述固定盒(21)的下表面固定安装有光电传感器(211)，所述第一定量泵(23)、第二定量泵(27)和马达(31)输入端均与控制器(29)的输出端电连接，所述光电传感器(211)与控制器(29)为双向电连接。
7.一种含虾青素的夹心软糖制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、添加糖浆：工作人员根据需求配比外糖衣糖浆内部虾青素的含量，翻转盖通过加料口(18)向第一搅拌罐(11)的内部添加含有虾青素的外糖衣糖浆，翻转盖板(19)通过加料口(18)向第二搅拌罐(12)的内部添加夹心糖浆，外糖衣糖浆和夹心糖浆添加完毕后，再将两个盖板(19)翻转将两个加料口(18)遮挡，隔绝外部污染源；
S2、混合保温：启动驱动电机(13)转动转轴(14)，使得转轴(14)带动搅拌杆(15)对外糖衣糖浆和夹心糖浆进行搅拌，避免了糖浆内的材料可能沉淀降低了后期成型效果的情况，搅拌杆(15)带动刮板(16)使得第一搅拌罐(11)和第二搅拌罐(12)的内壁附着的糖浆被刮动混合，提高混合效果，启动电阻丝(17)，根据糖浆的制备需求控制电阻丝(17)的温度值，通过控制电阻丝(17)的电压即可控制电阻丝(17)的加热温度，电阻丝(17)使得外糖衣糖浆和夹心糖浆保持恒温，避免了温度过低使得糖浆冷却后凝固需要重新加热处理降低生产效率；
S3、组装糖模：将下模(41)放置在输送带(34)表面，使得卡槽(46)与凸块(35)卡接，将上模(43)与下模(41)合实，第一磁铁(42)与第二磁铁(44)相吸使得上模(43)与下模(41)连接稳定不会被糖浆撑开；
S4、移动糖模：控制器(29)启动马达(31)带动主动轮(32)和从动轮(33)转动输送带(34)，使得输送带(34)表面的糖模机构(4)进行移动，当感应板(36)移动至光电传感器(211)的感应区时，控制器(29)停止马达(31)，使得浇注口(45)位于分流管(25)和第二连接管(28)的正下方；
S5、浇注成型：控制器(29)启动第一定量泵(23)抽取第一搅拌罐(11)内部的外糖衣糖浆经过第二连接管(28)和分流管(25)后通过浇注口(45)进入糖模腔的内部，第一定量泵(23)的抽取量根据夹心糖的制备规格进行控制，同时控制器(29)启动第二定量泵(27)抽取第二搅拌罐(12)内部的夹心糖浆经过第二连接筒浇注口(45)进入糖模腔的内部，第二定量泵(27)的抽取量根据夹心糖的制备规格进行控制，分流管(25)的水平线低于第二连接管(28)的水平线且第二连接管(28)位于分流管(25)的两个支管的中间部位并与支管处于同一条直线上，使得外糖衣糖浆先进入糖模腔的内部，当外糖衣糖浆将糖模腔的三分之一进行填充时，夹心糖浆开始进入糖模腔的内部与外糖衣糖浆同时填充，夹心糖浆将糖模腔的中间部分填充后结束充注，外糖衣糖浆继续填充直至将糖模腔内部注满，第一定量泵(23)和第二定量泵(27)将设定的量输送完毕后，控制器(29)停止第一定量泵(23)和第二定量泵(27)并启动马达(31)将充注完成后的糖模机构(4)输送至下一工序且将下一组未充注的糖模机构(4)移动充注处重复上述操作；
S6、拆模取糖：待充注成型后的糖模机构(4)冷却后，将上模(43)与下模(41)拉开，将成型后的夹心糖取出，并将使用后的糖模机构(4)清洗消毒后继续投入使用。
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