CN113273629B - 一种夹心软糖加工系统及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于夹心软糖加工技术领域，具体而言，涉及一种夹心软糖加工系统及加工方法；一种夹心软糖加工方法，包括以下步骤：S1：将夹心软糖需要使用的糖皮展平放置在加工系统中的输送组件上；S2：利用加工系统中的限厚部将糖皮限制到一定厚度后碾平；S3：在糖皮上放置固化夹心材料，对糖皮进行输送后卷起；所述加工系统包括用于对糖皮限制到一定厚度后碾平的限厚部，限厚部滑动连接在固定架上，限厚部能够在固定架上进行转动，固定架通过支架与地面相连；本发明能够将糖皮限制到一定厚度后碾平。
Description
技术领域
本发明属于夹心软糖加工技术领域，具体而言，涉及一种夹心软糖加工系统及加工方法。
背景技术
现有申请号为201720422812.4一种自动化夹心软糖浇注成型装置，该实用新型公开了一种自动化夹心软糖浇注成型装置，包括传输模块、模具盒、浇注模块，所述模具盒放置在传输模块上，所述传输模块上方设置有浇注模块，所述模具盒顶部设置有浇注口；通过第一储糖罐连接主浇注枪注射形成主糖，传输模块将主糖传输到夹心浇注枪下方，进行夹心浇注，同时下一个主糖继续进行浇注，后续完成自动化浇注成型，该实用全自动浇注成型，效率高，浇注方便，保障夹心软糖的质量；同时设置有定位凸起与定位槽搭配，红外探测模块使得浇注定位精确，提高浇注的精确度；但是该实用新型不便于将糖皮限制到一定厚度后碾平。
发明内容
本发明正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种能够将糖皮限制到一定厚度后碾平的夹心软糖加工系统及加工方法。
本发明提供了一种夹心软糖加工方法，包括以下步骤：
S1：将夹心软糖需要使用的糖皮展平放置在加工系统中的输送组件上；
S2：利用加工系统中的限厚部将糖皮限制到一定厚度后碾平；
S3：在糖皮上放置固化夹心材料，对糖皮进行输送后卷起。
所述加工系统包括用于对糖皮限制到一定厚度后碾平的限厚部，限厚部滑动连接在固定架上，限厚部能够在固定架上进行转动，固定架通过支架与地面相连，限厚部的最下端与固定架之间的间距通过定位组件进行保持，定位组件安装在固定架上，定位组件与限厚部连接，托平部安装在固定架上，托平部上套装有输送组件，糖皮位于限厚部与输送组件之间。
所述固定架包括连杆、定位筒和挡板，连杆的两端对称安装有定位筒，两个定位筒的外侧均安装有挡板，挡板上设有滑槽，限厚部滑动连接在两个滑槽内，两个挡板之间通过支架与地面相连，所述托平部包括定型板和立杆，定型板上对称安装有两个立杆，两个立杆分别安装在两个定位筒内，定型板上安装有输送组件，糖皮位于限厚部与输送组件之间。
所述立杆与定位筒滑动连接，立杆与定位筒之间通过紧固件进行锁紧。
所述限厚部包括压辊和T型柱，压辊上对称安装有两个T型柱，两个T型柱分别滑动连接在两个滑槽内，糖皮位于压辊与输送组件之间。
该夹心软糖的组成为：按照质量份数取明胶2份、精盐1份、麦芽浸膏30份、单甘脂0.5份、白砂糖400份和水100份。
本发明的有益效果在于：
限厚部能够将糖皮限制到一定厚度后碾平的设计，解决了现有技术中对糖类制品进行厚度限制的情况下对糖皮进行输送的过程中会对糖类制品本身造成撕裂的情况发生。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
图1为本发明的限厚部的实施例一的结构示意图；
图2为本发明的限厚部的实施例二的结构示意图；
图3为本发明的滑道板的结构示意图；
图4为本发明的滑板的结构示意图；
图5为本发明的配合座的结构示意图；
图6为本发明的滑槽的结构示意图；
图7为本发明的传动带的结构示意图；
图8为本发明的定型板的结构示意图；
图9为本发明的张紧轮的结构示意图；
图10为本发明的回型槽筒的结构示意图；
图11为本发明的滑板的结构示意图。
图中：
定型板1-1；
立杆1-2；
铰接块1-3；
孔块1-4；
连杆2-1；
定位筒2-2；
挡板2-3；
滑槽2-4；
滑道板2-5；
压辊3-1；
T型柱3-2；
配合轮3-3；
凹槽3-4；
滑板3-5；
滑轨板4-1；
配合座4-2；
传动轮5-1；
传动带5-2；
滑柱6-1；
张紧轮6-2；
控制杆6-3；
回型槽筒7-1；
滑条7-2。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式。
见图1所示：
将夹心软糖需要使用的糖皮展平放置在加工系统中的输送组件上，利用加工系统中的限厚部将糖皮限制到一定厚度，使糖皮的厚度保持均匀，从而便于后续加工；
限厚部的最下端与固定架之间的间距通过定位组件进行保持，并且托平部安装在固定架上，此种设计，能使限厚部在对输送组件上的糖皮厚度进行限制时，糖皮的厚度保持均匀；
进一步地，限厚部能够在固定架上进行转动，此种设计，能够减少对糖皮造成的损伤，使装置一边对糖皮进行输送一边对糖皮进行压动的效果提高；
进一步地，在限厚部的作用下糖皮厚于限厚部与输送组件之间间隙的部分在限厚部处堆积，此时控制限厚部进行转动，可使限厚部将堆积的糖皮进行碾平，从而避免装置对较长的糖皮进行处理的过程中对糖皮造成撕裂；
限厚部能够将糖皮限制到一定厚度后碾平的设计，解决了现有技术中对糖类制品进行厚度限制的情况下对糖皮进行输送的过程中会对糖类制品本身造成撕裂的情况发生；
托平部上套装有输送组件并使糖皮位于限厚部与输送组件之间，此种设计，能使装置运行过程中，限厚部将糖皮压向输送组件，并使输送组件与托平部贴合，此种设计，增强了装置对糖皮进行输送的效果与加工的稳定性。
见图1-4所示：
控制限厚部在两个滑槽2-4内进行转动，在定位组件的作用下，限厚部的最下端与固定架之间的间距能够进行保持，使限厚部的最低点与水平面之间保持固定距离，从而对输送组件上糖皮的厚度进行限制，继而起到对糖皮进行加工的效果，此时挡板2-3起到限制糖皮宽度的作用；
挡板2-3的设计，便于将多余的糖皮进行刮下，从而提高加工过程中糖皮的防撕裂效果。
见图1-2、图6所示：
立杆1-2与定位筒2-2之间可通过螺柱锁紧的方式进行固定；
在定位筒2-2上加工出螺纹孔，将螺柱穿过螺纹孔后与立杆1-2接触，拧紧螺柱后，螺柱对立杆1-2施压压力其产生的反作用力将定位筒2-2与立杆1-2之间顶紧，从而实现锁定立杆1-2和定位筒2-2的效果；
立杆1-2能够在定位筒2-2上进行滑动的设计，使装置能够加工出多种厚度的糖皮。
见图1-2、图4所示：
控制压辊3-1在两个滑槽2-4内进行转动，在定位组件的作用下，限厚部的最下端与固定架之间的间距能够进行保持，使限厚部的最低点与水平面之间保持固定距离，从而对输送组件上糖皮的厚度进行限制，继而起到对糖皮进行加工的效果；
T型柱3-2T型的设计，能够防止压辊3-1在滑槽2-4内抖动；
压辊3-1设置为扁平状且两端具有圆弧。
见图2所示：
所述压辊3-1设置为空心结构，压辊3-1的两端安装有封板，T型柱3-2安装在封板的外侧。
压辊3-1空心的设计，能使装置维护时，易于将压辊3-1进行拆下；
根据使用情况可在压辊3-1空心内添加重物，使压辊3-1具有向下移动的趋势，从而便于对压辊3-1进行控制。
所述压辊3-1内装有导热流体，压辊3-1内安装有温度保持器。
根据使用情况，温度保持器可选用半导体制冷片或加热棒；
导热流体的设置，易于对温度进行传导，并且导热流体会积留在压辊3-1的底部，增加与糖皮之间的温度传导效果。
见图3-4所示：
一侧的挡板2-3上安装有用于带动压辊3-1以T型柱3-2的轴线为轴进行转动的驱动组件。
驱动组件能够带动压辊3-1以T型柱3-2的轴线为轴进行转动，在定位组件的作用下，两个T型柱3-2分别在两个滑槽2-4内进行转动。
所述驱动组件包括滑道板2-5和滑板3-5，一侧的挡板2-3外侧安装有滑道板2-5，滑道板2-5内滑动连接有滑板3-5，滑板3-5与靠近滑道板2-5一侧的T型柱3-2铰接连接，滑板3-5上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与T型柱3-2固定连接。
启动驱动电机进行转动，带动一个T型柱3-2以自身的轴线为轴进行转动，从而使压辊3-1以T型柱3-2的轴线为轴进行转动，在定位组件的作用下，两个T型柱3-2分别在两个滑槽2-4内进行转动，此时滑板3-5在滑道板2-5内进行滑动；
滑道板2-5设置有两个，滑板3-5设置成U型，使滑板3-5的两端分别在两个滑道板2-5内进行滑动，从而提高滑板3-5在滑道板2-5内移动的平稳效果。
见图2、图4-5、图11所示：
所述定位组件包括配合轮3-3、凹槽3-4、滑轨板4-1和配合座4-2，远离滑道板2-5一侧的T型柱3-2上安装有配合轮3-3，配合轮3-3的截面轮廓与压辊3-1的截面轮廓相同，配合轮3-3的两侧对称设置有凹槽3-4，滑轨板4-1安装在靠近配合轮3-3一侧的挡板2-3外侧，配合轮3-3的外侧与滑轨板4-1的上端贴合，滑轨板4-1上滑动连接有配合座4-2，配合座4-2与两个凹槽3-4滑动连接。
由于配合轮3-3的外侧与滑轨板4-1的上端贴合，并且配合座4-2与两个凹槽3-4滑动连接，因此使压辊3-1以T型柱3-2的轴线为轴进行转动时，配合座4-2能够保持配合轮3-3外侧与滑轨板4-1上端之间的贴合效果，从而实现将糖皮限制到一定厚度的功能；
使压辊3-1以T型柱3-2的轴线为轴进行转动时，配合座4-2在滑轨板4-1内往复滑动；
由于压辊3-1设置为扁平状且两端具有圆弧，因此在定位组件的作用下，压辊3-1侧部平面与糖皮接触时，会对糖皮进行挤压并且此时为面配合，此种设计，能够有效降低对糖皮造成的撕裂效果。
见图6-8所示：
所述输送组件包括铰接块1-3、传动轮5-1和传动带5-2，定型板1-1的下端固定连接有多个铰接块1-3，铰接块1-3上铰接连接有传动轮5-1，传动带5-2套在定型板1-1和多个传动轮5-1的外侧，定型板1-1上安装有张紧组件用于将传动带5-2进行张紧，定型板1-1上安装有减速电机，减速电机的输出轴与一个传动轮5-1固定连接。
启动减速电机进行转动，可带动传动带5-2对糖皮进行输送，从而提高装置的加工效率；
由于传动带5-2套在定型板1-1和多个传动轮5-1的外侧，传动轮5-1只有一侧与传动带5-2贴合，因此此时传动轮5-1与传动带5-2完全贴紧，不会影响到传动带5-2对糖皮的输送效果；
张紧组件的设计，能够进一步提高传动带5-2的输送效果，并且能够减少传动带5-2上的褶皱，从而使糖皮的平整度提高；
进一步地，张紧组件的设计，能够使传动带5-2与定型板1-1之间贴紧，从而使压辊3-1对糖皮进行加工时，传动带5-2不会上下起伏，继而提高装置加工过程中的平稳效果与降噪效果。
见图7、图9所示：
所述张紧组件包括孔块1-4、滑柱6-1、张紧轮6-2和控制杆6-3，定型板1-1下端的两侧对称固定连接有孔块1-4，滑柱6-1与孔块1-4滑动连接，滑柱6-1与孔块1-4之间固定连接有拉簧，滑柱6-1上铰接连接有张紧轮6-2，张紧轮6-2与传动带5-2的内侧贴合，滑柱6-1上固定连接有控制杆6-3。
拉簧的设计，能使滑柱6-1具有带动张紧轮6-2向远离孔块1-4的方向进行移动的趋势，从而增强对传动带5-2进行的绷紧效果；
控制杆6-3的设计，便于将传动带5-2进行拆下；
张紧轮6-2的两端具有限位沿，此种设计，能够增加对传动带5-2的锁定效果。
见图10-11所示：
所述加工系统还包括回型槽筒7-1和滑条7-2，回型槽筒7-1上对称安装有两个滑条7-2，滑条7-2与挡板2-3滑动连接，回型槽筒7-1靠近定型板1-1的一端设有弹性圈，弹性圈与压辊3-1的侧部配合，回型槽筒7-1上安装重块用于保持弹性圈与压辊3-1的贴紧状态，弹性圈上设有豁口。
在回型槽筒7-1内灌装固化夹心材料，使压辊3-1以T型柱3-2的轴线为轴进行转动时，在重块的作用下，弹性圈始终与压辊3-1的侧部保持贴近状态，此过程中，压辊3-1的侧部与弹性圈之间具有相对位移，从而带动固化夹心材料从豁口处排出到糖皮上；
使压辊3-1以T型柱3-2的轴线为轴进行转动时，两个滑条7-2分别在两个挡板2-3上进行滑动，回型槽筒7-1上下滑动过程中，回型槽筒7-1内的固化夹心材料不断抖动，使固化夹心材料之间充分分散，避免固化夹心材料之间发生黏结。
Claims (1)
1.一种夹心软糖加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将夹心软糖需要使用的糖衣展平放置在加工系统中的托平部上；
S2：利用加工系统中的压紧部 将糖衣压实到一定厚度后碾平；
S3：在糖衣上放置固化夹心材料，对糖衣进行输送后卷起；
所述加工系统包括用于放置 夹心软糖需要使用的糖衣 的托平部，还包括用于对糖衣压实到一定厚度后碾平 的压紧部，压紧部滑动连接在限位组件上，限位组件通过支架与地面相连，压紧部的最下端与托平部之间的间距通过定位组件进行保持，定位组件安装在限位组件上，定位组件与压紧部连接，托平部安装在限位组件上，托平部和限位组件端部之间的间距能够进行调整；
所述限位组件包括连杆（2-1）、定位筒（2-2）和挡板（2-3），连杆（2-1）的两端对称安装有定位筒（2-2），两个定位筒（2-2）的外侧均安装有挡板（2-3），挡板（2-3）上设有滑槽（2-4），压紧部滑动连接在两个滑槽（2-4）内，两个挡板（2-3）之间通过支架与地面相连，所述托平部包括定型板（1-1）和立杆（1-2），定型板（1-1）上对称安装有两个立杆（1-2），两个立杆（1-2）分别安装在两个定位筒（2-2）内，定型板（1-1）上安装有输送组件，糖衣位于压紧部与输送组件之间；
所述立杆（1-2）与定位筒（2-2）滑动连接，立杆（1-2）与定位筒（2-2）之间通过紧固件进行锁紧；
所述压紧部包括压辊（3-1）和T型柱（3-2），压辊（3-1）上对称安装有两个T型柱（3-2），两个T型柱（3-2）分别滑动连接在两个滑槽（2-4）内，糖衣位于压辊（3-1）与输送组件之间；
所述压辊（3-1）设置为扁平状且两端具有圆弧；
所述压辊（3-1）设置为空心结构，压辊（3-1）的两端安装有封板，T型柱（3-2）安装在封板的外侧；
所述压辊（3-1）内装有导热流体，压辊（3-1）内安装有温度保持器；
一侧的挡板（2-3）上安装有 用于带动压辊（3-1）以T型柱（3-2）的轴线为轴进行转动的驱动组件；
所述驱动组件包括滑道板（2-5）和U型滑板（3-5），一侧的挡板（2-3）外侧安装有滑道板（2-5），滑道板（2-5）内滑动连接有U型滑板（3-5），U型滑板（3-5）与靠近滑道板（2-5）一侧的T型柱（3-2）铰接连接，U型滑板（3-5）上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与T型柱（3-2）固定连接；
所述定位组件包括配合轮（3-3）、凹槽（3-4）、滑轨板（4-1）和配合座（4-2），远离滑道板（2-5）一侧的T型柱（3-2）上安装有配合轮（3-3），配合轮（3-3）的截面轮廓与压辊（3-1）的截面轮廓相同，配合轮（3-3的两侧对称设置有凹槽（3-4），滑轨板（4-1）安装在靠近配合轮（3-3）一侧的挡板（2-3）外侧，配合轮（3-3）的外侧与滑轨板（4-1）的上端贴合，滑轨板（4-1）上滑动连接有配合座（4-2），配合座（4-2）与两个凹槽（3-4）滑动连接；
由于配合轮（3-3）的外侧与滑轨板（4-1）的上端贴合，并且配合座（4-2）与两个凹槽（3-4）滑动连接，因此使压辊（3-1）以T型柱（3-2）的轴线为轴进行转动时，配合座（4-2）能够保持配合轮（3-3）外侧与滑轨板（4-1）上端之间的贴合效果，从而实现将糖皮限制到一定厚度的功能；
使压辊（3-1）以T型柱（3-2）的轴线为轴进行转动时，配合座（4-2）在滑轨板（4-1）内往复滑动；
所述输送组件包括铰接块（1-3）、传动轮（5-1）和传动带（5-2），定型板（1-1）的下端固定连接有多个铰接块（1-3），铰接块（1-3）上铰接连接有传动轮（5-1），传动带（5-2）套在定型板（1-1）和多个传动轮（5-1）的外侧，定型板（1-1）上安装有张紧组件 用于将传动带（5-2）进行张紧，定型板（1-1）上安装有减速电机，减速电机的输出轴与一个传动轮（5-1）固定连接；
所述张紧组件包括孔块（1-4）、滑柱（6-1）、张紧轮（6-2）和控制杆（6-3），定型板（1-1）下端的两侧对称固定连接有孔块（1-4），滑柱（6-1）与孔块（1-4）滑动连接，滑柱（6-1）与孔块（1-4）之间固定连接有拉簧，滑柱（6-1）上铰接连接有张紧轮（6-2），张紧轮（6-2）与传动带（5-2）的内侧贴合，滑柱（6-1）上固定连接有控制杆（6-3）；
所述加工系统还包括回型槽筒（7-1）和滑条（7-2），回型槽筒（7-1）上对称安装有两个滑条（7-2），滑条（7-2）与挡板（2-3）滑动连接，回型槽筒（7-1）靠近定型板（1-1）的一端设有弹性圈，弹性圈与压辊（3-1）的侧部配合，回型槽筒（7-1）上安装重块 用于保持弹性圈与压辊（3-1）的贴紧状态，弹性圈上设有豁口；
在回型槽筒（7-1）内灌装固化夹心材料，使压辊（3-1）以T型柱（3-2）的轴线为轴进行转动时，在重块的作用下，弹性圈始终与压辊（3-1）的侧部保持贴近状态，此过程中，压辊（3-1）的侧部与弹性圈之间具有相对位移，从而带动固化夹心材料从豁口处排出到糖皮上；
使压辊（3-1）以T型柱（3-2）的轴线为轴进行转动时，两个滑条（7-2）分别在两个挡板（2-3）上进行滑动，回型槽筒（7-1）上下滑动过程中，回型槽筒（7-1）内的固化夹心材料不断抖动，使固化夹心材料之间充分分散，避免固化夹心材料之间发生黏结。
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