CN211861697U - 一种软糖成型固化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及糖果成型技术领域,具体为一种软糖成型固化装置。一种软糖成型固化装置,包括:模具架、底座、机架、可调速的电机、转轴,两个偏心轮、连杆、连接轴、糖模板和浇注模块,所述模具架内设置若干个糖模板,所述糖模板的一端设置有螺栓,所述浇注模块上设置有与糖模板个数相同的浇注口;所述可调速的电机设在底座的底部,所述转轴的一端与电机的输出轴连接,另一端可转动连接在底座的支撑座上,所述两个偏心轮固定在转轴的两端,两根连杆的底部分别与对应的一个偏心轮固定,所述模具架两端分别连接在两根连杆的顶部。本实用新型提供的一种软糖成型固化装置,脱模迅速,软糖外观质量提高,结构新颖,使用方便,加工效率高。

Description

一种软糖成型固化装置
技术领域
本实用新型涉及糖果成型技术领域,具体为一种软糖成型固化装置。
背景技术
软糖是一种柔软和微存弹性的糖果,有透明的和半透明的。软糖的含水量较高;一般为10%-20%。绝大多数软糖都制成水果味型的,也有一部分制成奶味和清凉味型的,其外形随成型工艺不同分为长方形或不规则形。软糖是一种柔软、有弹性和韧性的功能性糖果,以明胶、糖浆等原料为主,经多个工序操作,构成具有不同形状、质构和香味的,精美而耐保藏的固体糖果,具有弹性和咀嚼感。
现有的软糖通常采用浇注后室温成型后脱模,由于糖浆温度较高,成型脱模时间较长,如果冷却时间不够,也容易出现粘住模具的现象导致次品。而且在多色软糖中,如果采用多次成型然后冷却,操作时间更长,效率更低。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷,本实用新型提供的一种软糖成型固化装置,脱模迅速,软糖外观质量提高,结构新颖,使用方便,加工效率高。
为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种软糖成型固化装置包括:模具架、底座、机架、可调速的电机、转轴,两个偏心轮、连杆、连接轴、糖模板和浇注模块,所述模具架为底部可分离结构,所述模具架的底板一边设有折页,与折页相对边的两端设有顶开底板的伸缩杆,所述伸缩杆由设置在模具架外壁的气缸控制,所述模具架内设置若干个糖模板,所述糖模板的一端设置有螺栓,所述浇注模块上设置有与糖模板个数相同的浇注口;所述可调速的电机设在底座的底部,所述转轴的一端与电机的输出轴连接,另一端可转动连接在底座的支撑座上,所述两个偏心轮固定在转轴的两端,两根连杆的底部分别与对应的一个偏心轮固定,所述模具架两端分别连接在两根连杆的顶部。
其中,所述糖模板上还设置有循环水的入水口和出水口,所述模具架两端分别设置有循环水的入水管和出水管,所述入水管与入水口相对应,所述出水管与出水口相对应。
其中,所述模具架上还设置有用于统一控制浇注口开合状态的控制阀,所述控制阀与浇注口串通。
其中,所述底座的底部设有四个高低可调的底脚。
其中,所述连杆顶部设有连接轴,所述连接轴与连杆固定连接。
其中,所述连接轴上设有投料桶。
其中,所述投料桶内设置搅拌装置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种软糖成型固化装置,同时设置有冷却循环系统,使模具架冷却速度更快,加速软糖成型,提高设备效率;单独电机驱动,这样可以与调整脱模频率,脱模迅速,有效提高工作效率。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容,请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图,然而附图仅提供参考与说明用,并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图,通过对本实用新型的具体实施方式详细描述,将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是本实用新型一种软糖成型固化装置的结构示意图;
图2是本实用新型一种软糖成型固化装置的模具架结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果,以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和2所示,一种软糖成型固化装置包括:模具架7、底座1、机架、可调速的电机2、转轴3,两个偏心轮4、连杆5、连接轴6、糖模板12和浇注模块13,所述模具架7为底部可分离结构,所述模具架的底板一边设有折页,与折页相对边的两端设有顶开底板的伸缩杆8,所述伸缩杆8由设置在模具架外壁的气缸9控制。所述模具架7内设置若干个糖模板12,所述糖模板12的一端设置有螺栓13,所述浇注模块14上设置有与糖模板12个数相同的浇注口;所述糖模板12上还设置有循环水的入水口和出水口,所述模具架7两端分别设置有循环水的入水管15和出水管16,所述入水管15与入水口相对应,所述出水管16与出水口相对应。所述模具架7上还设置有用于统一控制浇注口开合状态的控制阀,所述控制阀与浇注口串通。
所述可调速的电机2设在底座1的底部,所述转轴3的一端与电机2的输出轴连接,另一端可转动连接在底座1的支撑座上,所述两个偏心轮4固定在转轴的两端,两根连杆5的底部分别与对应的一个偏心轮4固定,所述模具架7 两端分别连接在两根连杆5的顶部。所述连杆5顶部设有连接轴6,所述连接轴 6与连杆5固定连接,所述连接轴6上设有投料桶10,所述投料桶10内设置搅拌装置。所述底座1的底部设有四个高低可调的底脚11。
具体实施例:
可调速的电机2设在底座1的底部,所述转轴3的一端与电机的输出轴连接,另一端可转动连接在底座1的支撑座上,所述两个偏心轮4固定在转轴3 的两端,两根连杆5的底部分别与对应的一个偏心轮4固定,所述模具架7两端分别连接在两根连杆5的顶部。所述连杆5顶部设有连接轴6,所述连接轴6 与连杆5固定连接,所述连接轴6上设有投料桶10,所述投料桶内设置搅拌装置。所述模具架7内设置若干个糖模板12,所述糖模板12的一端设置有螺栓 13,开始浇注前,先将糖模板12放置于模具架7内并拧紧螺栓13使其固定。所述浇注模块14上设置有与糖模板12个数相同的浇注口;糖模板12安装后将浇注口与糖模板12连接,使其能够正常浇注。所述模具架7上还设置有用于统一控制浇注口开合状态的控制阀,所述控制阀与浇注口串通。准备就绪后,打开控制阀开始浇注,浇注完成后关闭控制阀,并开始冷却。
在糖模板12上还设置有循环水的入水口和出水口,所述模具架7两端分别设置有循环水的入水管15和出水管16,所述入水管15与入水口相对应,所述出水管16与出水口相对应。当浇注完成后开始进行冷却工作,使冷水由模具架 7的入水管15进入,经过与入水管15连接的糖模板12入水口,冷水经过糖模板12后通过出水口流入出水管16,如此进行冷却。
模具架7为底部可分离结构,所述模具架7的底板一边设有折页,与折页相对边的两端设有顶开底板的伸缩杆8,所述伸缩杆8由设置在模具架7外壁的气缸9控制。冷却好后气缸9控制伸缩杆8顶开模具架7的底板,电机带动偏心轮4旋转,偏心轮4带动连杆5使模具架7上下震动,使软糖与糖模具脱模,软糖落到模具架7的底板上,同时投料桶10投放防止软糖粘连的砂糖,沾满砂糖的软糖经过倾斜的模具架7底板,由于重力作用落入软糖收集槽。所述底座1 的底部设有四个高低可调的底脚11。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种软糖成型固化装置,包括:模具架、底座、机架、可调速的电机、转轴,两个偏心轮、连杆、连接轴、糖模板和浇注模块,所述模具架内设置若干个糖模板,所述糖模板的一端设置有螺栓,所述浇注模块上设置有与糖模板个数相同的浇注口;所述可调速的电机设在底座的底部,所述转轴的一端与电机的输出轴连接,另一端可转动连接在底座的支撑座上,所述两个偏心轮固定在转轴的两端,两根连杆的底部分别与对应的一个偏心轮固定,所述模具架两端分别连接在两根连杆的顶部,其特征在于:所述模具架为底部可分离结构,所述模具架的底板一边设有折页,与折页相对边的两端设有顶开底板的伸缩杆,所述伸缩杆由设置在模具架外壁的气缸控制。
2.根据权利要求1所述的一种软糖成型固化装置,其特征在于:所述糖模板上还设置有循环水的入水口和出水口,所述模具架两端分别设置有循环水的入水管和出水管,所述入水管与入水口相对应,所述出水管与出水口相对应。
3.根据权利要求1所述的一种软糖成型固化装置,其特征在于:所述模具架上还设置有用于统一控制浇注口开合状态的控制阀,所述控制阀与浇注口串通。
4.根据权利要求1所述的一种软糖成型固化装置,其特征在于:所述底座的底部设有四个高低可调的底脚。
5.根据权利要求1所述的一种软糖成型固化装置,其特征在于:所述连杆顶部设有连接轴,所述连接轴与连杆固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种软糖成型固化装置,其特征在于:所述连接轴上设有投料桶。
7.根据权利要求6所述的一种软糖成型固化装置,其特征在于:所述投料桶内设置搅拌装置。
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