CN213860406U - 一种自冷却高效均匀填充注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自冷却高效均匀填充注塑模具，包括第一支撑板，所述第一支撑板的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端转动连接有转轴，所述转轴的下端设置有电机，所述连接板的下端固定连接有两组滑杆，所述转轴的下端贯穿连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端设置有滑槽，所述滑杆的下端与滑槽滑动连接，所述第二支撑板的下端固定连接有四组第一支撑脚，所述第一支撑板的上端设置有四组第二支撑脚，所述第二支撑脚的上方固定连接有下模具，所述下模具的上端设置有上模具，所述上模具与下模具的内部均设置有四组有型腔。本实用新型中，设置的水箱与流水管，能够对下模具与上模具进行降温冷却，提高成型速率。

Description

一种自冷却高效均匀填充注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，尤其涉及一种自冷却高效均匀填充注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的注塑模具在使用时，因注塑时，温度过高，冷却成型速度慢，工作速率较低，不利于生产，且在成型过程中，因为物料不够均匀分布，可能导致次品的产生，造成物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自冷却高效均匀填充注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自冷却高效均匀填充注塑模具，包括第一支撑板，所述第一支撑板的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端转动连接有转轴，所述转轴的下端设置有电机，所述连接板的下端固定连接有两组滑杆，所述转轴的下端贯穿连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端设置有滑槽，所述滑杆的下端与滑槽滑动连接，所述第二支撑板的下端固定连接有四组第一支撑脚，所述第一支撑板的上端设置有四组第二支撑脚，所述第二支撑脚的上方固定连接有下模具，所述下模具的上端设置有上模具，所述上模具与下模具的内部均设置有四组有型腔，所述上模具与下模具的内部均设置有浇道，所述浇道与型腔连通，所述上模具的前后两端均设置有两组第一排气口，所述上模具的两侧均设置有两组第二排气口，且第二排气口与第一排气口均与型腔连通，所述上模具的上端设置有两组流水管，两组所述流水管的上端均设置有蓄水槽，两组所述蓄水槽的下端均设置有通孔，且通孔与流水管连通，两组所述蓄水槽的上方均设置有导水管，所述导水管的上端固定连接有水箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽呈环形设置，所述转轴位于两组滑杆之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱的下端设置有支撑架，两组所述导水管均贯穿支撑架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模具的上端固定连接有进料口，所述进料口的下端贯穿上模具。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述流水管的一侧固定连接有出水管，两组所述出水管的一侧均设置有止水阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模具与上模具的四周均固定连接有固定板，所述固定板的上端设置有紧固螺栓。

本实用新型具有如下有益效果：通过设置的电机与转轴，能够使连接板发生转动，进而使上模具与下模具发生转动，使型腔中的熔体转动，能够使熔体均匀的在型腔中成型，提高工作速率，减少次品的产生，值得推广。

通过设置的水箱与导水管，能够将水从导水管输入到蓄水槽中，再经过通孔流入到流水管中，能够对下模具与上模具进行降温冷却，提高成型速率，避免因温度持续过高对装置的损坏，同时提高工作速率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自冷却高效均匀填充注塑模具的正视图；

图2为本实用新型提出的一种自冷却高效均匀填充注塑模具的蓄水槽与上模具的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种自冷却高效均匀填充注塑模具的上模具的俯视截面图；

图4为本实用新型提出的一种自冷却高效均匀填充注塑模具的下模具的俯视截面图；

图5为本实用新型提出的一种自冷却高效均匀填充注塑模具的第二支撑板的俯视图；

图6为本实用新型提出的一种自冷却高效均匀填充注塑模具图1中A的放大图；

图7为本实用新型提出的一种自冷却高效均匀填充注塑模具图1中B的放大图。

图例说明：

1、第一支撑板；2、止水阀；3、出水管；4、下模具；5、连接板；6、滑杆；7、第一支撑脚；8、电机；9、第二支撑板；10、滑槽；11、第二支撑脚；12、上模具；13、蓄水槽；14、流水管；15、通孔；16、支撑架；17、水箱；18、导水管；19、进料口；20、紧固螺栓；21、型腔；22、浇道；23、第一排气口；24、第二排气口；25、固定板；26、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种自冷却高效均匀填充注塑模具，包括第一支撑板1，第一支撑板1的下端固定连接有连接板5，连接板5的下端转动连接有转轴26，转轴26的下端设置有电机8，连接板5的下端固定连接有两组滑杆6，转轴26的下端贯穿连接有第二支撑板9，第二支撑板9的上端设置有滑槽10，滑杆6的下端与滑槽10滑动连接，第二支撑板9的下端固定连接有四组第一支撑脚7，第一支撑板1的上端设置有四组第二支撑脚11，第二支撑脚11的上方固定连接有下模具4，下模具4的上端设置有上模具12，上模具12与下模具4的内部均设置有四组有型腔21，上模具12与下模具4的内部均设置有浇道22，浇道22与型腔21连通，上模具12的前后两端均设置有两组第一排气口23，上模具12的两侧均设置有两组第二排气口24，且第二排气口24与第一排气口23均与型腔21连通，第二排气口24与第一排气口23的最上端高于型腔21的最上端，可以避免熔体溢出，通过设置的电机8与转轴26，能够使连接板5发生转动，进而使上模具12与下模具4发生转动，使型腔21中的熔体转动，能够使熔体均匀的在型腔21中成型，提高工作速率，同时第二排气口24与第一排气口23能够排出型腔21中热气，避免过度受热，造成模具的损害，上模具12的上端设置有两组流水管14，两组流水管14的上端均设置有蓄水槽13，两组蓄水槽13的下端均设置有通孔15，且通孔15与流水管14连通，两组蓄水槽13的上方均设置有导水管18，导水管18的上端固定连接有水箱17，设置的水箱17与导水管18，能够将水从导水管18输入到蓄水槽13中，再经过通孔15流入到流水管14中，能够对下模具4与上模具12进行降温冷却，且型腔21的位置与流水管14的位置相对应。

滑槽10呈环形设置，转轴26位于两组滑杆6之间，通过设置的滑槽10与两组滑杆6，能够使装置在旋转时更稳定，水箱17的下端设置有支撑架16，两组导水管18均贯穿支撑架16，上模具12的上端固定连接有进料口19，进料口19的下端贯穿上模具12，两组流水管14的一侧固定连接有出水管3，两组出水管3的一侧均设置有止水阀2，下模具4与上模具12的四周均固定连接有固定板25，固定板25的上端设置有紧固螺栓20，设置的紧固螺栓20，能够对下模具4与上模具12进行固定，避免两者在注塑时不吻合。

工作原理：将装置放置到相应位置，将熔体倒入进料口19，使其进入下模具4与上模具12中，再通过浇道22进入型腔21中，启动电机8，使转轴26缓慢转动，进而使熔体在型腔21中缓慢的转动能够使熔体均匀的在型腔21中成型，提高工作速率，同时通过设置的滑槽10与两组滑杆6，能够使装置在旋转时更稳定，然后通过设置的水箱17与导水管18，能够将水从导水管18输入到蓄水槽13中，再经过通孔15流入到流水管14中，且型腔21的位置与流水管14的位置相对应，能够对下模具4与上模具12进行降温冷却，而第二排气口24与第一排气口23能够排出型腔21中热气，避免过度受热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自冷却高效均匀填充注塑模具，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的下端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下端转动连接有转轴(26)，所述转轴(26)的下端设置有电机(8)，所述连接板(5)的下端固定连接有两组滑杆(6)，所述转轴(26)的下端贯穿连接有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的上端设置有滑槽(10)，所述滑杆(6)的下端与滑槽(10)滑动连接，所述第二支撑板(9)的下端固定连接有四组第一支撑脚(7)，所述第一支撑板(1)的上端设置有四组第二支撑脚(11)，所述第二支撑脚(11)的上方固定连接有下模具(4)，所述下模具(4)的上端设置有上模具(12)，所述上模具(12)与下模具(4)的内部均设置有四组有型腔(21)，所述上模具(12)与下模具(4)的内部均设置有浇道(22)，所述浇道(22)与型腔(21)连通，所述上模具(12)的前后两端均设置有两组第一排气口(23)，所述上模具(12)的两侧均设置有两组第二排气口(24)，且第二排气口(24)与第一排气口(23)均与型腔(21)连通，所述上模具(12)的上端设置有两组流水管(14)，两组所述流水管(14)的上端均设置有蓄水槽(13)，两组所述蓄水槽(13)的下端均设置有通孔(15)，且通孔(15)与流水管(14)连通，两组所述蓄水槽(13)的上方均设置有导水管(18)，所述导水管(18)的上端固定连接有水箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自冷却高效均匀填充注塑模具，其特征在于：所述滑槽(10)呈环形设置，所述转轴(26)位于两组滑杆(6)之间。

3.根据权利要求1所述的一种自冷却高效均匀填充注塑模具，其特征在于：所述水箱(17)的下端设置有支撑架(16)，两组所述导水管(18)均贯穿支撑架(16)。

4.根据权利要求1所述的一种自冷却高效均匀填充注塑模具，其特征在于：所述上模具(12)的上端固定连接有进料口(19)，所述进料口(19)的下端贯穿上模具(12)。

5.根据权利要求1所述的一种自冷却高效均匀填充注塑模具，其特征在于：两组所述流水管(14)的一侧固定连接有出水管(3)，两组所述出水管(3)的一侧均设置有止水阀(2)。

6.根据权利要求1所述的一种自冷却高效均匀填充注塑模具，其特征在于：所述下模具(4)与上模具(12)的四周均固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)的上端设置有紧固螺栓(20)。

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