CN206806430U - 极片冷压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片冷压装置，包括机架和设置在机架上的轧辊，轧辊包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊相对平行设置且设有间隙，其中，机架上还设置有过辊，过辊包括上过辊和下过辊，上过辊位于上轧辊的上方，安装在机架的一侧，下过辊对称安装在上轧辊的两侧，上过辊的另一侧设置有张力隔断辊，张力隔断辊包括伺服电机、钢辊和胶辊，伺服电机与钢辊连接，伺服电机运行时驱动钢辊为整个冷压装置提供动力。与现有技术相比，本实用新型极片冷压装置结构简单、操作方便，安全可靠，对极片进行冷压时，避免了极片的断带、开裂等问题，适合工业化生产。

Description

极片冷压装置

技术领域

本实用新型属于冷压技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种极片冷压装置。

背景技术

在制备极片时，斑马条纹涂布膜片在冷压过程中容易造成涂布区与极耳区之间的延伸差。对于一些难压的材料，若要实现较高的压实密度，需使用较大的冷压压力，但这样会造成涂布区与极耳区较大的延伸差。为了消除这种延伸差，必须对极耳区施加一个极大的力，以达到足够大的塑性形变来避免膜片产生打皱的外观问题。由于一次性施加到极耳区的力过大，极大的增加了极耳区因受力过大而造成断带的风险。目前，这种风险已成为限制提高极片压实密度的一个重要因素。

有鉴于此，确有必要提供一种极片冷压装置，以消除极片涂布区与极耳区的延伸差，解决极片断带和极耳开裂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种极片冷压装置，以消除极片涂布区与极耳区的延伸差，解决极片断带和极耳开裂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种极片冷压装置，包括机架和设置在机架上的轧辊，轧辊包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊相对平行设置且设有间隙，机架上还设置有过辊，所述过辊包括上过辊和下过辊，所述上过辊位于上轧辊的上方，安装在机架的一侧，所述下过辊对称安装在上轧辊的两侧，所述上过辊的另一侧设置有张力隔断辊，所述张力隔断辊包括伺服电机、钢辊和胶辊，伺服电机与钢辊连接，伺服电机运行时驱动钢辊为整个冷压装置 提供动力。

作为本实用新型极片冷压装置的一种改进，所述下过辊与上轧辊安装在同一水平高度。

作为本实用新型极片冷压装置的一种改进，所述胶辊和上过辊位于同一水平高度，并对称安装在机架的两侧。

作为本实用新型极片冷压装置的一种改进，所述钢辊位于胶辊的上方，并与胶辊彼此平行相对设置安装在机架内，所述钢辊和胶辊之间具有可调的间隙，且钢辊和胶辊的运行方向相反。

作为本实用新型极片冷压装置的一种改进，所述伺服电机位于机架的顶部。

作为本实用新型极片冷压装置的一种改进，所述胶辊的下方设置有推动胶辊上下移动并与胶辊连接的低摩擦气缸。

作为本实用新型极片冷压装置的一种改进，还包括设置在上轧辊上方的行进纠偏组件。

作为本实用新型极片冷压装置的一种改进，所述极片冷压装置为凹型结构，具有至少一个凹面。

作为本实用新型极片冷压装置的一种改进，所述装置通过填充材料对极片进行冷压，所述极片包括极耳区和涂布区；极耳区包括第一极耳区和第二极耳区，第一极耳区位于极片的两边，第二极耳区位于极片的中部，涂布区位于第一极耳区和第二极耳区之间；所述填充材料缠绕或贴合在轧辊上，包括厚材料和薄材料，所述厚材料的厚度大于涂布区的厚度；所述薄材料的厚度小于涂布区的厚度。

作为本实用新型极片冷压装置的一种改进，所述填充材料压延极耳区，采用单面或双面设置，压延第一极耳区时的填充材料宽度大于或等于第一极耳区宽度，压延第二极耳区时的填充材料宽度等于第二极耳区宽度。

相对于现有技术，本实用新型极片冷压装置具有以下技术效果：

1)在对极片进行冷压时，能够同步减小极片上涂布区和极耳区延伸差，减小冷压工序中出现断带的问题；

2)结构简单、操作方便，安全可靠；

3)有效提高生产效率，适合工业化生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型极片冷压装置及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型极片冷压装置的结构示意图。

图2为本实用新型极片冷压装置另一角度的结构示意图。

图3为图1所示本实用新型极片冷压装置的右视图。

图4为本实用新型极片冷压装置的主视图。

图5为本实用新型极片冷压装置的左视图。

图6为本实用新型极片冷压装置的后视图。

图7为本实用新型极片冷压装置的俯视图。

图8为本实用新型极片冷压装置填充材料设置方式示意图。

图9为本实用新型极片冷压装置填充材料另一种设置方式示意图。

图10为本实用新型极片冷压装置的一种实施方式的示意图。

图11为本实用新型极片冷压装置的另一种实施方式的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例只是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参阅图1至图7所示，本实用新型极片冷压装置，包括机架10和设置在机架10上的轧辊，轧辊包括上轧辊12和下轧辊14，上轧辊12和下轧辊14相 对平行设置且设有间隙，机架10上还设置有过辊。

机架10主要用于固定安装在其上的组件，防止组件晃动。

上轧辊12和下轧辊14为圆柱形结构，安装在机架10的中部位置，上轧辊12和下轧辊14之间设有间隙，其间隙满足填充材料32和极片34的冷压要求，在对极片34进行冷压时，上轧辊12和下轧辊14运行方向相反。

根据本实用新型极片冷压装置的一种实施方式，过辊包括1个上过辊16和两个下过辊18和19，上过辊16位于上轧辊12的斜上方，安装在机架10的一个凸起结构内，为便于填充材料32布置，上过辊16除了两端部分安装在机架10的凸起结构内，其余圆周部分均露在机架10的外部。

下过辊18和19对称安装在上轧辊12的两侧，并与上轧辊12安装在同一水平高度，下过辊18和19两端都安装在机架10的两个凸起结构内，一部分圆周面露在机架10的外部。上过辊16、下过辊18和19的规格小于轧辊的规格，主要用来改变填充材料32在冷压过程中的行进方向，使填充材料32能够循环利用。

在机架10上过辊16所在位置的另一侧设置有张力隔断辊20，张力隔断辊20包括伺服电机22、钢辊24和胶辊26。胶辊26和上过辊16位于同一水平高度，并对称安装在机架10的两侧。

伺服电机22固定在机架10的顶部，并与钢辊24通过连接器连接，伺服电机22运行时驱动钢辊24转动，为整个冷压装置提供动力，钢辊24运行速度和上轧辊12以及下轧辊14运行速度一致。

钢辊24位于胶辊26的上方，一端与伺服电机22连接，并与胶辊26彼此平行相对设置安装在机架10上，钢辊24的圆周部分露在机架10的外部，在运行时，钢辊24和胶辊26的运行方向相反。钢辊24和胶辊26之间具有可调的间隙，用于夹紧填充材料32，其间隙可根据实际情况进行调整。张力隔断时钢辊24和胶辊26夹紧填充材料32，使填充材料32在循环利用过程中不打滑、不 偏移原来的位置。

胶辊26的下方设置有推动胶辊26上下移动并与胶辊26连接的低摩擦气缸28。在图示实施方式中，低摩擦气缸28有两个，分别位于胶辊26的两端。低摩擦气缸28给钢辊24和胶辊26的张力隔断系统提供张力隔断，保持张力隔断辊20的张力稳定，低摩擦汽缸28的气压通过厂房提供。

上轧辊12上方设置有行进纠偏组件30，固定在机架10的顶部，并位于胶辊26和上过辊16之间，在极片冷压装置通过填充材料32对极片34进行冷压时，行进纠偏组件30位于填充材料32的下方。行进纠偏组件30主要用来保持填充材料32的初始位置不变，在运行过程中，如果填充材料32偏移原来的位置，行进纠偏组件30给填充材料32一个反方向的作用力，使填充材料32回到原来的位置。

在用极片冷压装置通过填充材料32对极片34进行冷压时，根据本实用新型极片冷压装置的一种实施方式，极片34为斑马条纹铝箔极片，包括极耳区341和涂布区344，极耳区341为空铝箔区。极耳区341包括第一极耳区340和第二极耳区342，第一极耳区340位于极片34的两边，第二极耳区342位于极片34的中部，涂布区344位于第一极耳区340和第二极耳区342之间。在其他实施方式中，极片34也可为其他金属的箔片。

填充材料32为具有一定粗糙度和摩擦特性的弹性材料，填充材料32主要用来压延极片34的极耳区341，填充材料32压延第一极耳区340时，填充材料32宽度大于或等于第一极耳区340宽度；填充材料32压延第二极耳区342时，填充材料32宽度等于第二极耳区342宽度。

填充材料32包括厚材料和薄材料，厚材料的厚度大于涂布区344的厚度。当用极片冷压装置通过厚材料对极片34进行冷压时，在压延极片34的过程中，填充材料32穿过上轧辊12和下轧辊14之间的空隙贴合在上轧辊12和下轧辊14上，并在第一极耳区340和第二极耳区342上分别设置填充材料32。填充材 料32的宽度大于第一极耳区340的宽度，填充材料32的宽度等于第二极耳区342的宽度，如此设置，主要用于保护极耳区341不受磨损。由于填充材料32的厚度大于涂布区344的厚度，上轧辊12在转动过程中会先接触填充材料32，当填充材料32压缩到一定的厚度时，上轧辊12就会接触到涂布区344，然后涂布区344和填充材料32一起压延铝箔，使极耳区341和涂布区344延展到同样的延伸率。

薄材料的厚度小于涂布区344的厚度，在选用薄材料压延极片34的过程中，填充材料32的宽度等于第一极耳区340的宽度，填充材料32的宽度等于第二极耳区342的宽度。在进行冷压过程中，填充材料32穿过上轧辊12和下轧辊14之间的空隙贴合在上轧辊12和下轧辊14上，并在第一极耳区340和第二极耳区342上分别设置填充材料32，由于填充材料32的厚度小于涂布区344的厚度，压延过程中涂布区344高度下降到一定程度时，上轧辊12才能接触到填充材料32，然后填充材料32和涂布区344一起压延铝箔，使极耳区341和涂布区344延展到同样的延伸率。

在图示实施方式中，填充材料32为带状矩形材料，具有一定的长度，并通过首尾连接形成闭环。在对极片34进行冷压的过程中，填充材料32的选材非常重要，如填充材料32选择不合适，可能造成延伸不够，极耳区341延伸率没有达到涂布区344的延伸率，导致极片34冷压失效；填充材料32过强或者摩擦力过大都会造成极耳损坏。

请参阅图8所示，为本实用新型极片冷压装置填充材料设置方式示意图。填充材料41,47采用的是厚材料，其厚度大于涂布区43的厚度，并采用双面填充设置，分别设置在极片40第一极耳区49和第二极耳区45的两面，填充材料41的宽度大于第一极耳区49的宽度，填充材料47的宽度等于第二极耳区45的宽度。

请参阅图9所示，为本实用新型极片冷压装置填充材料另一种设置方式示 意图。填充材料51,57采用的是薄材料，其厚度小于涂布区53的厚度，并采用双面填充设置，分别设置在极片50第一极耳区59和第二极耳区55的两面，填充材料51的宽度等于第一极耳区59的宽度，填充材料57的宽度等于第二极耳区55的宽度。

请参阅图10所示，为本实用新型极片冷压装置的一种实施方式示意图，在只需运行上轧辊12和下轧辊14的情况下，也能够对极片40进行冷压。填充材料采用厚材料双面设置，按照极片40进入上轧辊12和下轧辊14之间的空隙，将填充材料41,47缠绕或贴在上轧辊12和下轧辊14上，其位置相当于极耳区49,45所对应的位置，在上轧辊12和下轧辊14转动时，填充材料41,47刚好能够压延在极片40极耳区49,45的两面。在冷压轧制过程中，填充材料41,47随着上轧辊12和下轧辊14转动，填充材料41压延第一极耳区49，填充材料47压延第二极耳区45，上轧辊12和下轧辊14在轧制涂布区43的同时轧制极耳区45,49，使整个极片40的铝箔同时延展，减小铝箔的延伸差。

在其他实施方式中，请参阅图11所示，也可采用薄材料双面设置的方式对极片进行冷压。按照极片50进入上轧辊12和下轧辊14之间的空隙，将填充材料51,57缠绕或贴在上轧辊12和下轧辊14上，其位置相当于极耳区59,55所对应的位置，在上轧辊12和下轧辊14转动时，填充材料51,57刚好能够压延在极片50极耳区59,55的两面。在冷压轧制过程中，填充材料51,57随着上轧辊12和下轧辊14转动，填充材料51压延第一极耳区59，填充材料57压延第二极耳区55，上轧辊12和下轧辊14在轧制涂布区53的同时轧制极耳区55,59，使整个极片50的铝箔同时延展，减小铝箔的延伸差。

请继续参阅图1和图2所示，根据本实用新型极片冷压填充装置的一种实施方式，冷压过程如下：填充材料32采用薄材料单面设置的方式对极片34进行冷压填充，分别设置的填充材料32的宽度等于第一极耳区340的宽度，也等于第二极耳区342的宽度。将极片34插入上轧辊12和下轧辊14之间的空隙， 使极片34的第一极耳区340和第二极耳区342分别与填充材料32对应，由于填充材料32的存在，弥补了极耳区341和涂布区344的高度差，上轧辊12和下轧辊14在冷压极片34的同时压延极耳区341，使涂布区344铝箔和极耳区341铝箔同时延展，达到减小延伸差的目的。

冷压过程中，填充材料32随着极片34进入上轧辊12和下轧辊14之间的间隙，轧制完成后，极片34通过收卷装置收卷，填充材料32进入回收阶段，填充材料32通过下过辊18改变其包角，然后改变行进方向进入张力隔断辊20的钢辊24和胶辊26之间的间隙，并通过伺服电机22提供循环所需要的动力，张力隔断时胶辊26和钢辊24夹紧填充材料32，使填充材料32在循环利用过程中不打滑、不偏移原来的位置。填充材料32经过张力隔断辊20后进入行进纠偏组件30进行纠偏，保证填充材料32再次进入上轧辊12和下轧辊14之间的间隙时，填充材料32精确的压到极片34的极耳区341。填充材料32经过行进纠偏组件30纠偏后，再经过上过辊16和下过辊19改变填充材料32的行进方向，再次和极片34一起进入上轧辊12和下轧辊14之间的空隙进行压延铝箔。

在其他实施方式中，也可采用厚材料单面设置的方式对极片34进行冷压，如采用厚材料，填充材料32的宽度要大于第一极耳区340的宽度，填充材料32的宽度要等于第二极耳区342的宽度。

在其他实施方式中，也可采用填充材料32双面设置的方式对极片34进行冷压填充。如果采用双面填充方式，则冷压极片装置采用对称的方式进行设置。即在下轧辊14的同一水平高度设置下过辊，并对称安装在下轧辊14的两侧，在下轧辊14的下方设置张力隔断辊、行进纠偏组件和上过辊。张力隔断辊、行进纠偏组件、上过辊和下过辊分别与张力隔断辊20、行进纠偏组件30、上过辊16和下过辊18,19对称安装在机架10上，也可根据实际情况在机架10上进行安装。

根据本实用新型极片冷压装置优选的一种实施方式，为便于减轻极片冷压 装置的重量和节省材料，极片冷压装置为凹型结构，至少具有一个凹面，在图示实施方式中，上过辊16和下过辊19之间形成一个凹面，上过辊16和张力隔断辊20之间形成一个凹面，张力隔断辊20和下过辊18之间形成一个凹面。在其他实施方式中，可根据实际情况，也可不设置凹面。

相对于现有技术，本实用新型极片冷压装置具有以下技术效果：

1)在对极片进行冷压时，能够同步减小极片上涂布区和极耳区延伸差，减小冷压工序中出现断带的问题；

2)结构简单、操作方便，安全可靠；

3)有效提高生产效率，适合工业化生产。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述具体实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种极片冷压装置，包括机架和设置在机架上的轧辊，所述轧辊包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊相对平行设置且设有间隙，其特征在于，所述机架上还设置有过辊，所述过辊包括上过辊和下过辊，所述上过辊位于上轧辊的上方，安装在机架的一侧，所述下过辊对称安装在上轧辊的两侧，所述上过辊的另一侧设置有张力隔断辊，所述张力隔断辊包括伺服电机、钢辊和胶辊，伺服电机与钢辊连接，伺服电机运行时驱动钢辊为整个冷压装置提供动力。

2.根据权利要求1所述的极片冷压装置，其特征在于，所述下过辊与上轧辊安装在同一水平高度。

3.根据权利要求1所述的极片冷压装置，其特征在于，所述胶辊和上过辊位于同一水平高度，并对称安装在机架的两侧。

4.根据权利要求1所述的极片冷压装置，其特征在于，所述钢辊位于胶辊的上方，并与胶辊彼此平行相对设置安装在机架内，所述钢辊和胶辊之间具有可调的间隙，且钢辊和胶辊的运行方向相反。

5.根据权利要求1所述的极片冷压装置，其特征在于，所述伺服电机位于机架的顶部。

6.根据权利要求1所述的极片冷压装置，其特征在于，所述胶辊的下方设置有推动胶辊上下移动并与胶辊连接的低摩擦气缸。

7.根据权利要求1所述的极片冷压装置，其特征在于，还包括设置在上轧辊上方的行进纠偏组件。

8.根据权利要求1所述的极片冷压装置，其特征在于，所述极片冷压装置为凹型结构，具有至少一个凹面。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的极片冷压装置，其特征在于，所述装置通过填充材料对极片进行冷压，所述极片包括极耳区和涂布区；极耳区包括第一极耳区和第二极耳区，第一极耳区位于极片的两边，第二极耳区位于极 片的中部，涂布区位于第一极耳区和第二极耳区之间；所述填充材料缠绕或贴合在轧辊上，包括厚材料和薄材料，所述厚材料的厚度大于涂布区的厚度；所述薄材料的厚度小于涂布区的厚度。

10.根据权利要求9所述的极片冷压装置，其特征在于，所述填充材料压延极耳区，采用单面或双面设置，压延第一极耳区时的填充材料宽度大于或等于第一极耳区宽度，压延第二极耳区时的填充材料宽度等于第二极耳区宽度。